本實(shí)用新型涉及污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是涉及一種多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
：隨著膜工藝的廣泛應(yīng)用與發(fā)展，反滲透技術(shù)逐漸成為石化、電力、冶金、制藥等諸多行業(yè)污水處理及循環(huán)水深度回用處理的首選技術(shù)。然而，一般反滲透工藝的實(shí)際產(chǎn)水量不足75％，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生約25％左右的反滲透濃水，濃水中通常含有較高濃度的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、氨氮類物質(zhì)，溶液色度大、含鹽量高、可生化性差，因此反滲透濃水一直是較難處理的工業(yè)廢水之一。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)反滲透濃水處理的方法主要有以下幾種：(1)回流法：RO濃水回流可提高回收率，增大膜表面沖洗流速，減少污堵；(2)回用作生產(chǎn)用水：由于RO濃水中無(wú)懸浮物，含阻垢劑且有壓力，可用作過濾系統(tǒng)的反沖洗水、除塵水、沖灰沖渣水、冷卻水；或經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后混入原水回收；(3)資源化利用：可采用水力渦輪增壓器、功交換器和壓力交換器等利用余壓產(chǎn)能；海水淡化廠的濃水用于制鹽，可節(jié)約鹽田，縮短曬鹽周期；預(yù)處理后適當(dāng)勾兌，可用于海產(chǎn)品養(yǎng)殖；(4)蒸餾濃縮：膜蒸餾技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，在常壓下利用溫差可將濃水盡可能地回收(回收率>95％)甚至結(jié)晶化；(5)直接或間接排放。然而上述方法均存在一定局限性：(1)回流法雖可提高回收率，但僅為再次濃縮，其產(chǎn)生的濃水污染物會(huì)更高；(2)回用作生產(chǎn)用水或者資源利用，因受制于排放需求，不適于全面推廣；(3)蒸餾濃縮，其成本較高，且目前經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量的疏水微孔膜尚未研發(fā)成熟；(4)直接排放會(huì)對(duì)土壤、地表水、海洋等產(chǎn)生污染；若排入市政污水反應(yīng)系統(tǒng)，過高的總?cè)芙庑怨腆w對(duì)活性污泥的生長(zhǎng)也非常不利。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器，包括：活性炭吸附腔、混凝反應(yīng)腔、絮凝反應(yīng)腔和泥水分離腔，所述活性炭吸附腔、混凝反應(yīng)腔、絮凝反應(yīng)腔和泥水分離腔集成到一體化反應(yīng)器中，且所述活性炭吸附腔、所述混凝反應(yīng)腔、所述絮凝反應(yīng)腔和所述泥水分離腔依次通過通道相互連通，使?jié)馑芡ㄟ^通道依次進(jìn)入活性炭吸附腔、混凝反應(yīng)腔、絮凝反應(yīng)腔和泥水分離腔中進(jìn)行處理；所述活性炭吸附腔包括活性炭進(jìn)料器，所述混凝反應(yīng)腔包括混凝劑進(jìn)料器，所述絮凝反應(yīng)腔包括絮凝劑進(jìn)料器；所述反應(yīng)器還包括濃水進(jìn)口、凈水出口和污泥出口，所述濃水進(jìn)口與所述活性炭吸附腔連通；所述凈水出口、污泥出口與所述泥水分離腔連通；所述活性炭吸附腔、混凝反應(yīng)腔、絮凝反應(yīng)腔、泥水分離器中均設(shè)有攪拌器。進(jìn)一步地，所述凈水出口外連接有凈水管路，用于將澄清水排出，所述污泥出口連接有污泥管路，用于將污泥絮體排出。進(jìn)一步地，所述泥水分離腔內(nèi)部設(shè)置有斜板或斜管。進(jìn)一步地，所述泥水分離腔內(nèi)設(shè)有泥位探測(cè)儀。進(jìn)一步地，所述反應(yīng)器還包括連接所述泥水分離腔與所述活性炭吸附腔的回流管路。有益效果：(1)本實(shí)用新型通過多腔式設(shè)計(jì)使多個(gè)步驟所需的濃水處理裝置集成到一個(gè)一體化反應(yīng)器中，設(shè)備整體性好，使用方便，同時(shí)減少占地面積。(2)通過首先利用活性炭吸附反應(yīng)沉淀，然后進(jìn)行混凝絮凝的工藝，有效去除了反滲透濃水中的有機(jī)污染物、氨氮以及總磷，得到達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的澄清水；(3)通過將泥水分離腔中的活性炭回流到活性炭吸附腔中，既提高了藥劑的利用率，同時(shí)又降低了污泥產(chǎn)量；(4)通過安裝泥位探測(cè)儀，根據(jù)泥位探測(cè)情況量化污泥回流量與排出量，在提高了藥劑的利用率，降低污泥產(chǎn)量的同時(shí)，又保證了后續(xù)反滲透濃水的處理效果。附圖說明圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式所述多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式所述多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不限于以下具體實(shí)施方式和實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式提供了一種多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器，包括：活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04；所述活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04集成到一個(gè)一體化反應(yīng)器中，且所述活性炭吸附腔01、所述混凝反應(yīng)腔02、所述絮凝反應(yīng)腔03和所述泥水分離腔04依次通過通道05相互連通，使?jié)馑芡ㄟ^通道05依次進(jìn)入活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04中進(jìn)行處理；所述活性炭吸附腔包括活性炭進(jìn)料器14，所述混凝反應(yīng)腔包括混凝劑進(jìn)料器15，所述絮凝反應(yīng)腔包括絮凝劑進(jìn)料器16；所述反應(yīng)器還包括濃水進(jìn)口06、凈水出口08和污泥出口07，所述濃水進(jìn)口06與所述活性炭吸附腔01連通；所述凈水出口08、污泥出口07與所述泥水分離腔04連通；所述活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03中均設(shè)有攪拌器09，使?jié)馑c活性炭、混凝劑、絮凝劑更充分的接觸，同時(shí)使反應(yīng)后的混合液處于流動(dòng)狀態(tài)，便于輸送。所述凈水出口08外連接有凈水管路(圖中未示出)，用于將澄清水排出，所述污泥出口07連接有污泥管路10，用于將污泥絮體排出?？蛇x擇地，如圖1所示，所述活性炭吸附腔01、所述混凝反應(yīng)腔02之間的通道05位于其上部，混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03之間的通道05位于其底部，絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04之間的通道05位于其上部?？蛇x擇地，所述混凝反應(yīng)腔02和絮凝反應(yīng)腔03還可連接有加藥裝置(圖中未示出)，加藥裝置可選用本領(lǐng)域通用的藥劑添加裝置，用于加入具有沉淀、澄清、分離效果的水處理藥劑，包括但不限于絮凝劑、混凝劑、助凝劑等水處理藥劑。反滲透濃水在未加水處理藥劑，例如混凝劑及絮凝劑之前，水中的膠體和細(xì)小懸浮顆粒的本身質(zhì)量很輕，受水的分子熱運(yùn)動(dòng)的碰撞而做無(wú)規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)。顆粒都帶有同性電荷，它們之間的靜電斥力阻止微粒間彼此接近而聚合成較大的顆粒；而在水中依次加入混凝劑及絮凝劑后，與懸浮物的膠體及分散顆粒發(fā)生電中和，形成絮粒沉降，且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。絮凝體具有強(qiáng)大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)。優(yōu)選地，根據(jù)淺池理論的原理，所述泥水分離腔04內(nèi)部可設(shè)置有斜板或斜管，在圖1提供的示意性實(shí)施例中，為斜管11，在泥水分離腔04有效容積一定的情況下，增加了沉淀面積，可使污泥去除率高；進(jìn)入泥水分離腔的混合液自下向上流動(dòng)，穿過斜管或斜板，澄清水在泥水分離腔04的頂部用穿孔集水管或溢流堰收集；污泥則在泥水分離腔04的底部用穿孔排泥管收集，通過污泥出口07排出。利用上述反應(yīng)器進(jìn)行反滲透濃水處理的方法，包括以下步驟：(1)活性炭吸附處理：待處理的反滲透濃水首先由濃水進(jìn)口06進(jìn)入活性炭吸附腔01，在攪拌器09的快速混合攪拌下，通過活性炭進(jìn)料器14向活性炭吸附腔中加入活性炭吸附劑，使活性炭與待處理濃水充分接觸發(fā)生吸附反應(yīng)沉淀，以除去大部分機(jī)污染物和氨氮，降低濃水的COD值和氨氮含量，其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型來(lái)選擇適當(dāng)?shù)幕钚蕴?，例如活性炭的目?shù)可以為50-300，優(yōu)選地，所述活性炭為粉末活性炭，粉末活性炭的接觸面積大，吸附能力更強(qiáng)，效果更顯著；活性炭的投加量可以根據(jù)水中污染物的含量等實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如可以為450-500mg/L。(2)混凝處理：經(jīng)活性炭吸附處理后，吸附腔中的混合液，即吸附反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物和濃水，由通道05進(jìn)入混凝反應(yīng)腔02中，通過混凝劑進(jìn)料器15向混凝反應(yīng)腔02中投加混凝劑，與活性炭及濃水中的污染物發(fā)生混凝沉淀反應(yīng)，形成絮體，同時(shí)除去總磷，降低總磷含量；其中，混凝劑的類型和濃度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以為聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋁鉀(明礬)、鋁酸鈉或硫酸鐵等，混凝劑的濃度可以為15-20mg/L；(3)絮凝處理：經(jīng)混凝劑處理后，混凝反應(yīng)腔02中的混合液由通道05進(jìn)入絮凝反應(yīng)腔03中，通過絮凝進(jìn)料器16向絮凝反應(yīng)腔03中投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使絮體不斷增大，以便于泥水分離，并進(jìn)一步降低濃水中COD值以及總磷、氨氮的含量；其中，絮凝劑的類型和濃度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以為聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣或聚丙烯酰胺等，絮凝劑的濃度可以為0.5-1mg/L；(4)泥水分離處理：經(jīng)絮凝處理后的混合液由通道05進(jìn)入泥水分離腔04進(jìn)行污泥和澄清水的分離，分離出的污泥通過污泥管路10外排，澄清水通過凈水管路外排；如圖2所示，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式提供了一種多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器，包括：活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04；所述活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04集成到一個(gè)一體化反應(yīng)器中，且所述活性炭吸附腔01、所述混凝反應(yīng)腔02、所述絮凝反應(yīng)腔03和所述泥水分離腔04依次通過通道05相互連通，使?jié)馑芡ㄟ^通道05依次進(jìn)入活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04中進(jìn)行處理；所述活性炭吸附腔包括活性炭進(jìn)料器14，所述混凝反應(yīng)腔包括混凝劑進(jìn)料器15，所述絮凝反應(yīng)腔包括絮凝劑進(jìn)料器16；所述反應(yīng)器還包括濃水進(jìn)口06、凈水出口08、污泥進(jìn)口13和污泥出口07，所述濃水進(jìn)口06、污泥進(jìn)口13與所述活性炭吸附腔01連通；所述凈水出口08、污泥出口07與所述泥水分離腔04連通；所述凈水出口08外接有凈水管路，所述污泥出口07外接有污泥管路10和回流管路17，所述污泥出口07通過回流管路17與所述污泥進(jìn)口13連通，所述回流管路17上還可設(shè)有回流泵12，污泥通過回流泵12抽送到活性炭吸附腔01中。所述活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03內(nèi)部均設(shè)有攪拌器09，使?jié)馑c活性炭、混凝劑、絮凝劑更充分的接觸，同時(shí)使反應(yīng)后的混合液處于流動(dòng)狀態(tài)，便于輸送。優(yōu)選地，所述泥水分離腔04中設(shè)置有攪拌器09，使污泥呈流動(dòng)狀態(tài)，便于抽送。優(yōu)選地，所述泥水分離腔04內(nèi)設(shè)有泥位探測(cè)儀(圖中未示出)，根據(jù)泥位探測(cè)儀探測(cè)到的泥位的高低，以及污泥的回流量調(diào)節(jié)污泥的外排量，以使得泥水分離腔中具有合適的污泥量，確保最佳的濃水處理操作點(diǎn)；其中，可以根據(jù)活性炭的利用率等因素來(lái)確定污泥的回流量。通過量化污泥回流量與外排量，既提高了藥劑的利用率，同時(shí)又保證了后續(xù)反滲透濃水處理得到澄清水的質(zhì)量?？蛇x擇地，如圖2所示，所述活性炭吸附腔01、混凝反應(yīng)腔02之間的通道05位于其上部，混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03之間的通道05位于其底部，絮凝反應(yīng)腔03和泥水分離腔04之間的通道05位于其上部?？蛇x擇地，所述混凝反應(yīng)腔02、絮凝反應(yīng)腔03還可連接有加藥裝置(圖中未示出)，加藥裝置可選用本領(lǐng)域通用的藥劑添加裝置，用于加入具有沉淀、澄清、分離效果的水處理藥劑，包括但不限于混凝劑、絮凝劑、助凝劑等水處理藥劑。優(yōu)選地，根據(jù)淺池理論的原理，所述泥水分離腔04內(nèi)部可設(shè)置有斜板或斜管，在圖2提供的示意性實(shí)施例中，為斜管11，在泥水分離腔04有效容積一定的情況下，增加了沉淀面積，可使污泥去除率高；進(jìn)入泥水分離腔的混合液自下向上流動(dòng)，穿過斜管或斜板，澄清水在泥水分離腔04的頂部用穿孔集水管或溢流堰收集；污泥則在泥水分離腔04的底部用穿孔排泥管收集，通過污泥出口07排出。利用上述反應(yīng)器進(jìn)行反滲透濃水處理的方法，包括以下步驟：(1)活性炭吸附處理：待處理的反滲透濃水首先由濃水進(jìn)口06進(jìn)入活性炭吸附腔01，在攪拌器09的快速混合攪拌下，通過活性炭進(jìn)料器14向活性炭吸附腔中加入活性炭吸附劑，使活性炭與待處理濃水充分接觸發(fā)生吸附反應(yīng)沉淀，以除去大部分機(jī)污染物和氨氮，降低濃水的COD值和氨氮含量，其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型來(lái)選擇適當(dāng)?shù)幕钚蕴?，例如活性炭的目?shù)可以為50-300，優(yōu)選地，所述活性炭為粉末活性炭，粉末活性炭的接觸面積大，吸附能力更強(qiáng)，效果更顯著；活性炭的投加量可以根據(jù)水中污染物的含量等實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如可以為450-500mg/L；(2)混凝處理：經(jīng)活性炭吸附處理后，吸附腔中的混合液，即吸附反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物和濃水，由通道05進(jìn)入混凝反應(yīng)腔02中，通過混凝劑進(jìn)料器15向混凝反應(yīng)腔02中投加混凝劑，與粉末活性炭及濃水中的污染物發(fā)生混凝沉淀反應(yīng)，形成絮體，同時(shí)除去總磷，降低總磷含量；其中，混凝劑的類型和濃度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以為聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋁鉀(明礬)、鋁酸鈉或硫酸鐵等，混凝劑的濃度可以為15-20mg/L；(3)絮凝處理：經(jīng)混凝劑處理后，混凝反應(yīng)腔02中的混合液由通道05進(jìn)入絮凝反應(yīng)腔03中，通過絮凝劑進(jìn)料器16向絮凝反應(yīng)腔03中投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使絮體不斷增大，以便于泥水分離，并進(jìn)一步降低濃水中COD值以及總磷、氨氮的含量；其中，絮凝劑的類型和濃度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以為聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣或聚丙烯酰胺等，絮凝劑的濃度可以為0.5-1mg/L；(4)泥水分離處理：經(jīng)絮凝處理后的混合液由通道05進(jìn)入泥水分離腔04進(jìn)行污泥和澄清水的分離，分離出的澄清水通過凈水管路外排；(5)將步驟(4)分離出的污泥通過回流管路輸送到活性炭吸附腔中。優(yōu)選地，在步驟(5)中，將步驟(4)分離出的污泥通過回流管路17定量輸送到活性炭吸附腔01中，并根據(jù)泥位探測(cè)儀探測(cè)到的泥位以及污泥回流量，將剩余部分通過污泥管路定量外排。以下通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。實(shí)施例1經(jīng)取樣化驗(yàn)分析，待處理進(jìn)水水質(zhì)條件如下：表1檢測(cè)項(xiàng)目COD氨氮總磷含量(mg/L)107.437.742采用本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式所述的多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器，處理工藝流程參見圖1，具體如下：(1)待處理的反滲透濃水首先由濃水進(jìn)口06進(jìn)入活性炭吸附腔01，啟動(dòng)攪拌器09進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)通過活性炭進(jìn)料器14向活性炭吸附腔01中加入粉末活性炭，混合攪拌約10-20min，使粉末活性炭與待處理濃水充分接觸發(fā)生吸附反應(yīng)沉淀，以除去大部分機(jī)污染物和氨氮，降低濃水的COD值和氨氮含量，其中，粉末活性炭目數(shù)為200，投入量約為450mg/L；(2)經(jīng)活性炭吸附處理后，活性炭吸附腔中的混合液，即吸附反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物和濃水，由通道05進(jìn)入混凝反應(yīng)腔02中，在混凝反應(yīng)腔02中投加聚合氯化鋁混凝劑，反應(yīng)2-5min，使活性炭及濃水中的污染物反應(yīng)形成絮體，同時(shí)除去總磷，降低總磷含量，其中，聚合氯化鋁投加量為18mg/L；(3)經(jīng)混凝劑處理后，混凝反應(yīng)腔02中的混合液由通道05進(jìn)入絮凝反應(yīng)腔03中，在絮凝反應(yīng)腔03中投加聚丙烯酰胺絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)2-5min，使絮體不斷增大，以便于泥水分離，并進(jìn)一步降低濃水中COD值以及總磷、氨氮的含量，其中，聚丙烯酰胺的投加量為0.8mg/L；(4)經(jīng)絮凝處理后的混合液由通道05進(jìn)入泥水分離腔04進(jìn)行污泥和澄清水的分離，分離出的污泥通過污泥管路10外排，澄清水通過凈水管路外排；反滲透(RO)濃水反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)如下：活性炭吸附裝置中反滲透濃水的進(jìn)入量為353m3/h，泥水分離裝置中澄清水的排出量為350m3/h，污泥的排出量為8m3/h。反滲透濃水經(jīng)過上述處理后，COD穩(wěn)定降至42.97mg/L，氨氮的含量降至4.22mg/L，總磷的含量降至0.25mg/L，出水達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)濃水的處理量為353m3/h。實(shí)施例2采用本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式所述的多腔式一體化濃水處理反應(yīng)器，處理工藝流程參見圖2，具體如下：(1)待處理的反滲透濃水首先由濃水進(jìn)口06進(jìn)入活性炭吸附腔01，啟動(dòng)攪拌器09進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)通過活性炭進(jìn)料器14向活性炭吸附腔01中加入粉末活性炭，混合攪拌約10-20min，使粉末活性炭與待處理濃水充分接觸發(fā)生吸附反應(yīng)沉淀，以除去大部分機(jī)污染物和氨氮，降低濃水的COD值和氨氮含量，其中，粉末活性炭目數(shù)為200，投入量約為400mg/L；(2)經(jīng)活性炭吸附處理后，活性炭吸附腔中的混合液，即吸附反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物和濃水，由通道05進(jìn)入混凝反應(yīng)腔02中，在混凝反應(yīng)腔02中投加聚合氯化鋁混凝劑，反應(yīng)2-5min，使活性炭及濃水中的污染物反應(yīng)形成絮體，同時(shí)除去總磷，降低總磷含量，其中，聚合氯化鋁投加量為18mg/L；(3)經(jīng)混凝劑處理后，混凝反應(yīng)腔02中的混合液由通道05進(jìn)入絮凝反應(yīng)腔03中，在絮凝反應(yīng)腔03中投加聚丙烯酰胺絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)2-5min，使絮體不斷增大，以便于泥水分離，并進(jìn)一步降低濃水中COD值以及總磷、氨氮的含量，其中，聚丙烯酰胺的投加量為0.8mg/L；(4)經(jīng)絮凝處理后的混合液由通道05進(jìn)入泥水分離腔04進(jìn)行污泥和澄清水的分離，分離出的澄清水通過凈水管路外排；(5)活性炭污泥根據(jù)泥位探測(cè)儀探測(cè)到的泥位情況，將步驟(4)中分離出的污泥分為兩部分，一部分由污泥出口07排出并由回流管路17、污泥進(jìn)口13進(jìn)入到活性炭吸附腔01中，另一部分作為失效炭泥外排。反滲透(RO)濃水處理腔的運(yùn)行參數(shù)如下：活性炭吸附裝置中反滲透濃水的進(jìn)入量為353m3/h，泥水分離裝置中澄清水的排出量為350m3/h，回流至活性炭吸附裝置的污泥量為20m3/h，失效炭泥排出量為5m3/h。反滲透濃水經(jīng)過上述處理后，COD值降至45mg/L，氨氮的含量降至4.57mg/L，總磷的含量降至0.26mg/L，出水均達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)濃水的處理量為353m3/h。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的系統(tǒng)及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3