本實用新型涉及環(huán)保技術領域，具體涉及一種低剪切旋流氣浮除懸浮物設備。

背景技術：

石油裂化催化劑對于芳香烴重整化、異構化和歧化反應過程至關重要，其生產廢水的處理一直是困擾石油工業(yè)的重要問題。雖然各種催化劑的制備流程不盡相同，但研究表明此類廢水普遍含有固體懸浮物（SS），有機物，氨氮以及鹽類等主要污染物。

廢水中高濃度固體懸浮物的存在不僅造成原料損失，同時嚴重影響后續(xù)生化處理效果。由于催化劑顆粒粒度小、質量輕的特性，目前的處理方法，如混凝沉淀和微孔過濾都存在各自的缺陷。中國專利CN102050548A提出了使用混凝沉淀處理MTO廢水。該方法僅適用于均質調節(jié)后的低濃度廢水，且對水質水量波動的適應性較差。中國專利CN104478141A提出了使用微孔過濾得到無懸浮物的澄清濾液。但目前此類設備存在濾芯易堵塞和反沖洗效果差等缺陷，導致無法有效耐沖擊負荷。隨著國家環(huán)保標準的日趨嚴格，開發(fā)一種高效完整的分離技術已經成為行業(yè)熱點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠將旋流、絮凝和氣浮集成為一體的含懸浮物污水處理裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

一種低剪切旋流氣浮除懸浮物設備，包括進水混凝系統(tǒng)、旋流腔體和加壓注氣系統(tǒng)，含懸浮物污水和混凝藥劑切向泵入旋流腔體，在弱離心力作用下進行同向混合，當運動至注氣段，微氣泡與懸浮物充分碰撞粘附形成絮體，絮體向上隨溢流排出，清水相由底流排出。

進一步地，所述聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）加藥系統(tǒng)通過聚乙烯（PE）溶解罐配套SS304槳式攪拌機實現復配藥劑的充分溶解，隨后進入聚乙烯（PE）貯藥罐，藥劑通過機械隔膜泵從聚乙烯（PE）貯藥罐精確控制流量與污水混合。

進一步地，所述旋流腔體由螺旋線對稱雙進口、內插導流片、整流筒、微孔錐管、溢流出口和底流出口組成。

進一步地，所述螺旋線對稱雙進口的引導液流向下螺旋運動，降低局部紊動程度。

進一步地，所述內插導流片齒線為沿腔體柱面展開的螺旋線，螺旋線的展開線與腔體軸線間的螺旋角為20o。

進一步地，所述整流筒直徑與旋流腔體直徑的比值控制于0.40~0.70。

進一步地，所述溢流出口直徑與底流出口直徑的比值控制于0.15~0.35。

進一步地，所述加壓注氣系統(tǒng)由氣體流量計、空氣壓縮機和錐形注氣腔體組成，定量空氣由空壓機經微孔注入錐形腔體，形成均勻大小的分散微氣泡。

進一步地，所述空氣壓縮機工作壓力為0.70~0.80 Mpa。

進一步地，所述錐形注氣腔體為30~50μm孔徑的均勻布孔腔體。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型通過一系列的物理化學過程實現了懸浮物與水的高效化分離，整套設備無運動部件、處理能力大、操作方便和運行穩(wěn)定，可在化工、環(huán)保行業(yè)推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1.加藥系統(tǒng) 2.電磁流量計 3.螺旋線進口 4.微孔錐管

5.空氣壓縮機 6.氣體流量計 7.溢流管 8.底流管。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的具體實施方式。

如圖1所示，一種低剪切旋流氣浮除懸浮物設備，其包含加藥系統(tǒng)1，電磁流量計2，螺旋線雙進口3，微孔錐管4，空氣壓縮機5，氣體流量計6，溢流管7和底流管8。螺旋線雙進口3與旋流腔體4通過焊接方式連接為一體；設備主體由圓柱段4和圓錐段5組成，兩者通過法蘭連接，對接好后用螺栓連接；圓柱段4與溢流管8通過法蘭連接，對接好后用螺栓連接；圓錐段5與底流管9通過卡箍連接，對接好后用螺栓緊固。

所述的內插導流片與溢流管通過焊接連接為一體；整流筒通過0o，90o，180o，270o四根鋼條焊接于旋流腔體內壁。

所述的微孔錐管材料為多孔鋁合金，注氣腔體通過法蘭與微孔錐管連接為一體。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內。