本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：光伏行業(yè)（單晶硅太陽能電池片、多晶硅太陽能電池片）生產(chǎn)過程中用到大量的氫氟酸，從而產(chǎn)生氟離子濃度很高的工業(yè)廢水。含氟廢水產(chǎn)生于酸洗、表面制絨、去磷硅玻璃等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要包括濃酸廢水（水量較小）、稀酸廢水兩部分。其中多晶硅濃酸廢水的氟離子含量高達(dá)150000mg/L，單晶硅濃酸廢水的氟離子含量高達(dá)10000mg/L；多晶硅稀酸廢水的氟離子含量約為1000mg/L，單晶硅稀酸廢水的氟離子含量約為500mg/L。濃酸廢水、稀酸廢水中含有的其他污染物主要有氟硅酸根、硝酸根、氯離子等。此外，多晶硅和單晶硅生產(chǎn)過程中還會(huì)排出大量的濃堿廢水和稀堿廢水，主要的污染物為有機(jī)物、硅酸鈉、堿，氟離子濃度多在20mg/L以下。含氟廢水常規(guī)的處理工藝是加入石灰或氯化鈣等鈣鹽，生成氟化鈣沉淀。氟化鈣污泥中CaF2的含量?jī)H為60%左右或以下（干基），且含有大量的二氧化硅、碳酸鈣等，達(dá)不到直接利用的標(biāo)準(zhǔn)，只能作為固體廢物進(jìn)行填埋處置。同時(shí)，鈣鹽除氟后的上清液出水中仍含有至少8mg/L的氟離子和大量的鈣離子，無法直接進(jìn)行反滲透回用，多進(jìn)行排放處理。因此，鈣鹽沉淀法不僅造成了大量的回用水資源浪費(fèi)和氟資源浪費(fèi)，而且?guī)砹朔}污泥的二次污染問題。降低鈣鹽沉淀除氟上清液中的氟離子和鈣離子濃度、對(duì)氟進(jìn)行資源化是該類廢水工藝提升的關(guān)鍵。中國發(fā)明專利CN105174270A一種含氟廢水制備氟硅酸鈉的工藝，提出向含氟廢水中先加入硅渣生產(chǎn)氟硅酸溶液，再加入氯化鈉溶液生產(chǎn)氟硅酸鈉的工藝。該方法可降低水中氟含量為0.1g/L-0.5g/L，一定程度上解決了中低濃度含氟廢水（氟離子濃度小于數(shù)千mg/L）的資源化問題；該專利未提出高濃度含氟廢水資源化和含氟廢水深度處理回用的技術(shù)手段。中國發(fā)明專利CN101941752B一種含氟廢水的處理方法及裝置，提出以固液兩相流化床為結(jié)晶反應(yīng)器，以氯化鈣為晶種，從含氟廢水提取氟化鈣的工藝思路。該方法主要針對(duì)化工、有色金屬冶金、玻璃、電子等行業(yè)的含氟廢水，但并未考慮光伏行業(yè)含氟廢水中存在的硅酸鹽、氟硅酸鹽等可與Ca2+反應(yīng)、影響最終產(chǎn)物氟化物純度的污染物，因此不能直接用于光伏行業(yè)含氟廢水的氟資源利用和產(chǎn)水深度處理及回用。中國發(fā)明專利CN103011453B一種太陽能片生產(chǎn)中含氟廢水的處理方法，提出將稀堿廢水與碳酸鈣粉末混合制成可溶性鈣鹽水溶液，與濃酸廢水混合后加入攪拌槽式反應(yīng)結(jié)晶器中，制取氟化鈣顆粒；出水與稀酸廢水、堿性廢水混合，進(jìn)入流化床結(jié)晶器，制取氟化鈣顆粒的工藝方法。該方法中濃酸廢水的氟濃度大于5000mg/L，稀酸廢水中氟濃度小于100mg/L。該方法亦未充分考慮光伏電池片含氟廢水中含有的氟硅酸鹽等雜質(zhì)，且出水僅滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。中國發(fā)明專利CN102307816A含氟和硅的廢水的處理方法、氟化鈣的制造方法和含氟廢水處理設(shè)備，提出添加氫氧化鈉使廢水中存在的氟硅酸分解，使廢水中的硅以硅酸鹽的形式沉淀排出；分離后的母液通過投加水溶性鈣鹽回收氟化鈣。該方法不需對(duì)氟和硅的廢水進(jìn)行稀釋以使硅濃度降低至500mg/L以下。但直接在高濃度含氟廢水中投加強(qiáng)堿氫氧化鈉，是強(qiáng)放熱反應(yīng)，易造成局部過熱，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、安全操作的要求均較高；硅酸鹽沉淀外排，造成了硅資源的浪費(fèi)。中國發(fā)明專利CN103936218B一種光伏行業(yè)高含氨含氮電池生產(chǎn)廢水趨零排放的方法，提出了以調(diào)節(jié)均質(zhì)、沉淀除氟、過濾、反滲透、濃水結(jié)晶、濃水反滲透和蒸發(fā)的系統(tǒng)工藝。其中，采用碳酸鈉去除鈣鹽除氟上清液出水中多余的鈣鹽、反滲透濃水誘導(dǎo)加速結(jié)晶是該工藝的關(guān)鍵，可達(dá)到降低膜污染、提高回收率的目的。該方法中的氟化鈣污泥外排作為污泥進(jìn)行處置，未提出相應(yīng)的氟資源化方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中含氟廢水處理方法中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道與稀堿廢水來水連接的稀堿廢水池、與稀酸廢水來水連接的稀酸廢水池、與濃堿廢水來水連接的濃堿廢水池、與濃酸廢水來水連接的濃酸廢水池；濃酸廢水池順次連接第一調(diào)節(jié)池、第一結(jié)晶反應(yīng)器、第二結(jié)晶反應(yīng)器、第二調(diào)節(jié)池；第一結(jié)晶反應(yīng)器設(shè)有投料口，用于添加鈉鹽或鉀鹽，第二結(jié)晶反應(yīng)器設(shè)有投料口，用于添加鈣鹽溶液，濃酸廢水池與第一調(diào)節(jié)池之間設(shè)有提升泵；濃堿廢水池連接第二調(diào)節(jié)池，第二調(diào)節(jié)池的出水口通過提升泵連接第二反應(yīng)池，第二反應(yīng)池設(shè)有投料口，用于添加除氟藥劑，第二反應(yīng)池順次連接第三沉淀池、第二中間水池、蒸發(fā)器，產(chǎn)水從蒸發(fā)器的冷凝水出口排出；稀堿廢水池和稀酸廢水池分別連接到第三調(diào)節(jié)池，第三調(diào)節(jié)池通過提升泵連接第一反應(yīng)池，第一反應(yīng)池設(shè)有投料口，用于添加除氟藥劑，第一反應(yīng)池順次連接第一沉淀池、化學(xué)軟化池、第二沉淀池、第一中間水池，化學(xué)軟化池設(shè)有投料口，用于添加化學(xué)軟化劑，第一中間水池通過提升泵順次連接砂過濾器、碳過濾器、樹脂軟化器，樹脂軟化器的出水口連接反滲透裝置，產(chǎn)水從反滲透裝置的純水出口排出。進(jìn)一步的，樹脂軟化器的再生水出口以及反滲透裝置的濃水出口分別連接第二調(diào)節(jié)池。進(jìn)一步的，砂過濾器、碳過濾器分別連接反洗裝置，砂過濾器、碳過濾器的反洗水出口分別連接第二調(diào)節(jié)池。進(jìn)一步的，第二反應(yīng)池與第三沉淀池之間還設(shè)有污泥輸送裝置，第三沉淀池內(nèi)的污泥通過污泥輸送裝置輸送到第二反應(yīng)池。進(jìn)一步的，第一反應(yīng)池與第一沉淀池之間還設(shè)有污泥輸送裝置，第一沉淀池內(nèi)的污泥通過污泥輸送裝置輸送到第一反應(yīng)池。進(jìn)一步的，第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、蒸發(fā)器分別設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型的有益效果：1）對(duì)濃酸廢水、濃堿廢水、稀酸廢水、稀堿廢水進(jìn)行分類收集處理，設(shè)置的工藝針對(duì)性強(qiáng)，降低了總體處理難度和運(yùn)行費(fèi)用；2）對(duì)濃酸廢水進(jìn)行二級(jí)結(jié)晶資源化處理：一級(jí)結(jié)晶可制取氟硅酸鹽，二級(jí)結(jié)晶可制取的純度更高的氟化鈣；3）采用軟化藥劑對(duì)稀酸廢水和稀堿廢水除氟，降低了此股廢水的含鹽量，利于后期反滲透脫鹽處置；4）除氟沉淀池的部分污泥回流，可進(jìn)一步利用污泥中過量的石灰，降低石灰用量5%~10%；5）采用化學(xué)軟化法和樹脂軟化法對(duì)除氟沉淀池上清液中的鈣進(jìn)行二級(jí)軟化處理，保證了反滲透進(jìn)水的低硬度，減緩了膜污染；6）充分回收產(chǎn)水，對(duì)于資源化處理后的濃酸廢水以及在稀酸廢水、稀堿廢水處理過程中的排放的廢水再次和濃堿廢水一起進(jìn)行蒸發(fā)處理，廢水再生回收率高。本實(shí)用新型充分考慮了光伏行業(yè)的各種廢水的特點(diǎn)：針對(duì)含鹽量低的稀酸稀堿廢水進(jìn)行回用處理；針對(duì)氟離子濃度高的濃酸廢水進(jìn)行二級(jí)資源化回收；有機(jī)物濃度高的濃堿廢水和其他反洗水進(jìn)行蒸發(fā)處置。該工藝可達(dá)到近100%的廢水再生回收率；氟化鈣污泥減量85%以上；回收的氟硅酸鹽和氟化鈣經(jīng)濟(jì)效益顯著。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)的框圖；圖2為本實(shí)用新型的光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)的工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本實(shí)用新型，并不代表本實(shí)用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。見圖1，本實(shí)用新型的一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)，包括通過管道與稀堿廢水來水連接的稀堿廢水池1、與稀酸廢水來水連接的稀酸廢水池2、與濃堿廢水來水連接的濃堿廢水池3、與濃酸廢水來水連接的濃酸廢水池4；濃酸廢水池4順次連接第一調(diào)節(jié)池5、第一結(jié)晶反應(yīng)器6、第二結(jié)晶反應(yīng)器7、第二調(diào)節(jié)池8；第一結(jié)晶反應(yīng)器6設(shè)有投料口，用于添加鈉鹽或鉀鹽，第二結(jié)晶反應(yīng)器7設(shè)有投料口，用于添加鈣鹽溶液，濃酸廢水池4與第一調(diào)節(jié)池5之間設(shè)有提升泵；濃堿廢水池3連接第二調(diào)節(jié)池8，第二調(diào)節(jié)池8的出水口通過提升泵9連接第二反應(yīng)池10，第二反應(yīng)池10設(shè)有投料口，用于添加除氟藥劑，第二反應(yīng)池10順次連接第三沉淀池11、第二中間水池12、蒸發(fā)器13，產(chǎn)水從蒸發(fā)器13的冷凝水出口排出，第二反應(yīng)池10與第三沉淀池11之間還設(shè)有污泥輸送裝置，第三沉淀池11內(nèi)的污泥通過污泥輸送裝置輸送到第二反應(yīng)池10；稀堿廢水池1和稀酸廢水2池分別連接到第三調(diào)節(jié)池14，第三調(diào)節(jié)池14通過提升泵9連接第一反應(yīng)池15，第一反應(yīng)池15設(shè)有投料口，用于添加除氟藥劑，第一反應(yīng)池15順次連接第一沉淀池16、化學(xué)軟化池17、第二沉淀池18、第一中間水池19，第一反應(yīng)池15與第一沉淀池16之間還設(shè)有污泥輸送裝置，第一沉淀池16內(nèi)的污泥通過污泥輸送裝置輸送到第一反應(yīng)池15，化學(xué)軟化池設(shè)有投料口，用于添加化學(xué)軟化劑，第一中間水池19通過提升泵9順次連接砂過濾器20、碳過濾器21、樹脂軟化器22，樹脂軟化器22的出水口連接反滲透裝置23，產(chǎn)水從反滲透裝置23的純水出口排出，樹脂軟化器22的再生水出口以及反滲透裝置23的濃水出口分別連接第二調(diào)節(jié)池8，砂過濾器20、碳過濾器21分別連接反洗裝置，砂過濾器20、碳過濾器21的反洗水出口分別連接第二調(diào)節(jié)池8；第一沉淀池15、第二沉淀池18、第三沉淀池11、蒸發(fā)器14分別設(shè)有排渣口。見圖2，本實(shí)用新型的一種光伏行業(yè)含氟廢水資源化及回用的系統(tǒng)的具體工藝，包括以下步驟：步驟1：廢水收集：將濃酸廢水、濃堿廢水、稀酸廢水、稀堿廢水分類收集；步驟2：濃酸廢水資源化處理：將濃酸廢水送入第一調(diào)節(jié)池均質(zhì)，測(cè)定濃酸廢水中的氟離子和硅離子濃度，泵入第一結(jié)晶反應(yīng)器，在第一結(jié)晶反應(yīng)器中加入鈉鹽或鉀鹽進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，鈉鹽包括氯化鈉、硝酸鈉、硅酸鈉中的至少一種，鈉鹽的加入量保持第一結(jié)晶反應(yīng)器中鈉第一結(jié)晶反應(yīng)器中鈉和硅的總摩爾濃度比保持在Na：Si=（2-3.5）:1；鉀鹽包括氯化鉀、硝酸鉀中的至少一種；鉀鹽的加入量保持第一結(jié)晶反應(yīng)器中鉀和硅的總摩爾濃度比保持在K：Si=（2-3）:1，定期排出第一反應(yīng)器底部的結(jié)晶濃液，進(jìn)行烘干處理得到氟硅酸鹽；第一結(jié)晶反應(yīng)器中的上清液送入第二結(jié)晶反應(yīng)器，在第二結(jié)晶反應(yīng)器中加入鈣鹽溶液進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，鈣鹽溶液包括氯化鈣溶液、氫氧化鈣溶液中的至少一種，鈣鹽溶液的加入量保持第二結(jié)晶反應(yīng)器中鈣和氟的總摩爾濃度比保持在（0.6-0.75）:1，定期排出第二反應(yīng)器底部的結(jié)晶濃液，進(jìn)行烘干處理得到氟化鈣；步驟3：稀堿廢水、稀酸廢水處理：將稀堿廢水、稀酸廢水排入第三調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后泵入第一反應(yīng)池，加入鈣鹽、混凝劑、絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)行除氟處理，混合液從第一反應(yīng)池進(jìn)入第一沉淀池進(jìn)行沉淀，第一沉淀池中的污泥部分壓濾外運(yùn)，部分返回至第一反應(yīng)池，第二沉淀池中的污泥壓濾外運(yùn)，第一沉淀池的上清液送入化學(xué)軟化池，添加軟化藥劑進(jìn)行化學(xué)軟化處理，化學(xué)軟化池的出水送入第二沉淀池進(jìn)行沉淀，返回反應(yīng)池的部分污泥比例為沉淀池總污泥量的20%到50%，第二沉淀池的上清液送入第一中間水池后通過泵送順次經(jīng)過砂過濾器、活性炭過濾器和樹脂軟化器，用于去除水中的顆粒、有機(jī)物和剩余硬度，樹脂軟化器的產(chǎn)水通過高壓泵送入反滲透裝置，產(chǎn)水從反滲透裝置的純水出口排出；步驟4，濃堿廢水處理：步驟3中的砂過濾器、活性炭過濾器分別設(shè)有反洗裝置，砂過濾器、活性炭過濾器的反洗裝置的反洗水、樹脂軟化器的再生水以及反滲透裝置的排出的濃水與步驟2中的第二結(jié)晶反應(yīng)器的上清液以及濃堿廢水一起排入第二調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)均量，泵入第二反應(yīng)池，加入鈣鹽、混凝劑、絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)行除氟處理，混合液從第二反應(yīng)池進(jìn)入第三沉淀池進(jìn)行沉淀，第三沉淀池中的污泥部分壓濾外運(yùn)，部分返回至第二反應(yīng)池，返回反應(yīng)池的部分污泥比例為沉淀池總污泥量的20%到50%，第三沉淀池中的上清液送入第二中間水池后進(jìn)入蒸發(fā)器，產(chǎn)水從蒸發(fā)器的冷凝水出口排出，其中軟化藥劑包括碳酸鈉、碳酸氫鈉；反滲透裝置包括保安過濾器、反滲透膜組件、支架；除氟處理中的鈣鹽為氫氧化鈣。具體實(shí)施例1：某光伏行業(yè)生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量如表1所示：表1某光伏行業(yè)生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量廢水水量（t/d）F-（mg/L）NO3-COD氨氮濃酸廢水60660004400/160稀酸廢水10007004009016濃堿廢水67//1160/稀堿廢水120012/140/本實(shí)用新型實(shí)施步驟為：（1）將濃酸廢水、濃堿廢水、稀酸廢水、稀堿廢水分類收集；（2）濃酸廢水資源化：濃酸廢水進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)；測(cè)定濃酸廢水中的氟離子和硅離子濃度（氟離子平均濃度為66000mg/L，硅離子濃度為6000mg/L），泵入第一結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；在第一結(jié)晶反應(yīng)器加入NaCl，加入量為25g/L，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)；定期排出第一結(jié)晶反應(yīng)器底部的結(jié)晶濃液，進(jìn)行烘干處理，得到純度較高的氟硅酸鈉（2.5t/d）。第一結(jié)晶反應(yīng)器的清液送入第二結(jié)晶反應(yīng)器，加入氯化鈣溶液（加入量為23g/L，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，定期排出第二結(jié)晶反應(yīng)器底部的結(jié)晶濃液，進(jìn)行烘干處理，得到高純度的氟化鈣產(chǎn)品(6.8t/d)，第二結(jié)晶反應(yīng)器的上清液進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池。（3）稀堿廢水、稀酸廢水排入第三調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量。隨后泵入第一反應(yīng)池，依次加入30%氫氧化鈣、PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）進(jìn)行反應(yīng)；混合液進(jìn)入第一沉淀池，第一沉淀池的污泥60%壓濾外運(yùn)，40%返回至第三反應(yīng)池。第一沉淀池的上清液送入化學(xué)軟化池。（4）化學(xué)軟化池中加入碳酸鈉，用以初步去除第一沉淀池上清液中過量的鈣；出水進(jìn)入第二沉淀池；第二沉淀池的污泥外排，第二沉淀池的上清液進(jìn)入第一中間水池，隨后泵入砂過濾器、活性炭過濾器和樹脂軟化器，用以去除水中的顆粒、有機(jī)物和剩余硬度。樹脂軟化器出水通過高壓泵送入反滲透裝置；反滲透出水回用于純水系統(tǒng)補(bǔ)水，回收率為75%。（5）濃堿廢水、第二結(jié)晶反應(yīng)器的上清液、砂過濾器反洗水、活性炭過濾器反洗水、樹脂軟化器再生水和反滲透濃水送入第二調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量；隨后泵入第二反應(yīng)池和第三沉淀池，進(jìn)行除氟處理。第三沉淀池的污泥壓濾后外運(yùn)；第三沉淀池的上清液送入第二中間水池，隨后進(jìn)入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的冷凝液從冷凝出口排出，可回用于純水系統(tǒng)補(bǔ)水，殘?jiān)膺\(yùn)。對(duì)比案例：其為使用現(xiàn)有技術(shù)中光伏行業(yè)含氟廢水處理方法（1）水質(zhì)水量同實(shí)施案例；將濃酸廢水、濃堿廢水、稀酸廢水、稀堿廢水一同收集至調(diào)節(jié)池；（2）混合廢水泵入反應(yīng)池，依次加入30%氫氧化鈣、PAC、PAM進(jìn)行反應(yīng)；混合液進(jìn)入沉淀池。反應(yīng)池和沉淀池設(shè)置為2級(jí)。沉淀池污泥壓濾外運(yùn)，上清液送入化學(xué)軟化池。（3）化學(xué)軟化池中加入碳酸鈉，用以去除沉淀池上清液中過量的鈣；出水進(jìn)入沉淀池；沉淀池污泥外排，上清液進(jìn)入中間水池，隨后泵入砂過濾器、活性炭過濾器，用以去除水中的顆粒和有機(jī)物?；钚蕴窟^濾器出水通過高壓泵送入反滲透裝置；反滲透出水回用于純水系統(tǒng)補(bǔ)水，回收率為50%。（4）砂過濾器反洗水、活性炭過濾器反洗水和反滲透濃水送入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器冷凝液可回用于綠化，殘?jiān)膺\(yùn)。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1和對(duì)比案例的主要運(yùn)行參數(shù)對(duì)比如表2所示：表2主要運(yùn)行參數(shù)對(duì)比由表2可以看出：針對(duì)光伏行業(yè)含氟廢水，本實(shí)用新型對(duì)濃酸廢水、濃堿廢水、稀酸廢水、稀堿廢水進(jìn)行分類收集處理，設(shè)置的工藝針對(duì)性強(qiáng)，降低了總體處理難度和運(yùn)行費(fèi)用，提高了反滲透系統(tǒng)的回收率，可以達(dá)到75%。濃酸廢水資源化可回收大量的副產(chǎn)品，具體為氟硅酸鈉2.5t/d，氟化鈣6.8t/d，年收益達(dá)到330萬元/年。同時(shí)，污泥產(chǎn)生量?jī)H為1.5t/d，遠(yuǎn)小于對(duì)比案例的14.2t/d，年污泥處置費(fèi)用減少89%。采用化學(xué)軟化法和樹脂軟化法對(duì)除氟沉淀池上清液中的鈣進(jìn)行二級(jí)軟化處理，保證了反滲透進(jìn)水的低硬度，反滲透回收率達(dá)到75%，遠(yuǎn)高于對(duì)比案例的50%?？傮w來看，本實(shí)用新型實(shí)施案例充分考慮了光伏行業(yè)各股廢水的特點(diǎn)：針對(duì)含鹽量低的稀酸稀堿廢水進(jìn)行回用處理；針對(duì)氟離子濃度高的濃酸廢水進(jìn)行二級(jí)資源化回收；有機(jī)物濃度高的濃堿廢水和其他反洗水進(jìn)行蒸發(fā)處置。該工藝可達(dá)到近100%的廢水再生回收率；氟化鈣污泥減量85%以上；回收的氟硅酸鹽和氟化鈣經(jīng)濟(jì)效益顯著。當(dāng)前第1頁1 2 3