本實(shí)用新型涉及一種多重含油建筑污泥脫水處理系統(tǒng)，屬于污泥脫水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含油污泥呈粘稠狀，有臭味，含水率高，體積龐大，屬于有毒有害的危險(xiǎn)固體廢物，任意排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。處理含油污泥的第一步是降低污泥的含水率，以減小其體積。但目前的含油污泥脫水技術(shù)存在脫水處理不夠徹底、系統(tǒng)復(fù)雜、可維護(hù)性低等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，脫水徹底，便于維護(hù)的多重含油建筑污泥脫水處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種多重含油建筑污泥脫水處理系統(tǒng)，包括污泥池、藥液混合器、絮凝攪拌器和帶式壓榨脫水機(jī)，所述污泥池經(jīng)污泥泵與絮凝攪拌器的第一入口相連接，所述藥液混合器經(jīng)計(jì)量泵與絮凝攪拌器的第二入口相連接，絮凝攪拌器的出口與帶式壓榨脫水機(jī)的污泥入口相連通，所述帶式壓榨脫水機(jī)內(nèi)設(shè)置有用以收集壓榨后濾餅的濾餅收集器和用以收集壓榨后液體的液體收集器。
進(jìn)一步的，帶式壓榨脫水機(jī)內(nèi)設(shè)置有上濾帶和下濾帶，上濾帶下部和下濾帶上部緊密貼合在一起并依次繞過多根直徑遞減的壓榨輥形成對污泥進(jìn)行壓榨的壓榨區(qū)，所述污泥入口位于上濾帶上方，污泥經(jīng)上濾帶的上部帶輸送至壓榨區(qū)的楔形入口，所述液體收集器位于壓榨區(qū)下方，所述濾餅收集器位于壓榨區(qū)的濾餅出口下方。
進(jìn)一步的，上濾帶的上部帶上方設(shè)置有將污泥入口進(jìn)來的污泥進(jìn)行攤鋪的擋板，上濾帶的上部帶上方還設(shè)置有位于擋板旁側(cè)的加熱器，上濾帶的上部帶下方還設(shè)置有與上濾帶的上部帶下側(cè)面相貼合并可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的吸盤。
進(jìn)一步的，所述液體收集器底部連接有出水管；吸盤連接有通往氣液分離器的導(dǎo)管，氣液分離器的出氣口與真空泵相連接，氣液分離器的出液口與所述出水管相連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：多重含油建筑污泥脫水處理系統(tǒng)具有加熱烘干、真空倒吸脫水、壓榨等多級脫水機(jī)制，脫水徹底；通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵控制藥液混合物流量，容易控制藥液混合物和污泥的配比，操作簡單；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，具有制造成本低、應(yīng)用范圍廣、操作維護(hù)方便、可擴(kuò)展性好的優(yōu)點(diǎn)。
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)構(gòu)造圖；
圖中標(biāo)號說明：1-污泥池、2-污泥泵、3-供水口、4-藥液混合器、5-計(jì)量泵、6-絮凝攪拌器、7-污泥入口、8-濾餅出口、9-下濾帶、10-濾餅收集器、11-擋板、12-吸盤、13-楔形入口、14-壓榨輥、15-帶式壓榨脫水機(jī)、16-加熱器、17-上濾帶、18-真空泵、19-氣液分離器、20-出水管、21-液體收集器。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種多重含油建筑污泥脫水處理系統(tǒng)，包括污泥池1、藥液混合器4、絮凝攪拌器6和帶式壓榨脫水機(jī)15，所述污泥池1經(jīng)污泥泵2與絮凝攪拌器6的第一入口相連接，所述藥液混合器4經(jīng)計(jì)量泵5與絮凝攪拌器6的第二入口相連接，絮凝攪拌器6的出口與帶式壓榨脫水機(jī)15的污泥入口7相連通，所述帶式壓榨脫水機(jī)15內(nèi)設(shè)置有用以收集壓榨后濾餅的濾餅收集器10和用以收集壓榨后液體的液體收集器21，污泥存放在所述污泥池1中，通過所述污泥泵2抽取輸送到所述絮凝攪拌器6中，所述藥液混合器4通過供水口3進(jìn)行供水，使藥液充分混合后通過計(jì)量泵5抽取輸送到所述絮凝攪拌器6中，絮凝攪拌器將輸入的藥液混合物和污泥進(jìn)行充分絮凝，通過控制所述計(jì)量泵5的流量可以控制藥液混合物與污泥的配比，絮凝后的污泥輸送到所述帶式壓榨脫水機(jī)15進(jìn)行壓榨脫水。
在本實(shí)施例中，帶式壓榨脫水機(jī)15內(nèi)設(shè)置有上濾帶17和下濾帶9，上濾帶17下部和下濾帶9上部緊密貼合在一起并依次繞過多根直徑遞減的壓榨輥14形成對污泥進(jìn)行壓榨的壓榨區(qū)，所述污泥入口7位于上濾帶17上方，污泥經(jīng)上濾帶17的上部帶輸送至壓榨區(qū)的楔形入口13，所述液體收集器21位于壓榨區(qū)下方，所述濾餅收集器10位于壓榨區(qū)的濾餅出口8下方，工作時(shí)，上濾帶和下濾帶的速度一致，方向相反且為間歇性運(yùn)動(dòng)，
在本實(shí)施例中，上濾帶17的上部帶上方設(shè)置有將污泥入口進(jìn)來的污泥進(jìn)行攤鋪的擋板11，上濾帶的上部帶上方還設(shè)置有位于擋板旁側(cè)的加熱器16，上濾帶17的上部帶下方還設(shè)置有與上濾帶的上部帶下側(cè)面相貼合并可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的吸盤12，絮凝后的污泥通過污泥入口進(jìn)入所述帶式壓榨脫水機(jī)后，經(jīng)擋板進(jìn)行整形，使污泥均勻分布在上濾帶上，接著輸送到吸盤12上方進(jìn)行真空倒吸脫水，吸盤12可貼合在上濾帶下側(cè)做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程小于吸盤的長度。
當(dāng)吸盤12水平向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸盤移動(dòng)速度與上濾帶、下濾帶的速度一致，此時(shí)真空泵工作，真空泵的作用使吸盤內(nèi)部形成真空，而上濾帶上側(cè)為大氣壓，在上濾帶上部帶兩側(cè)壓力差的作用下，上濾帶上部帶緊緊貼附在吸盤上，污泥在壓力差的作用下液體流入吸盤，經(jīng)過導(dǎo)管流入氣液分離器中；當(dāng)吸盤運(yùn)動(dòng)到最右極限時(shí)，吸盤、上濾帶、下濾帶停止運(yùn)動(dòng)，真空泵也停止工作，吸盤內(nèi)部氣壓為大氣壓，吸盤松開對上濾帶的吸附，保持上濾帶、下濾帶為停止運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，吸盤快速向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吸盤運(yùn)動(dòng)到最左極限時(shí)，真空泵開始工作，吸盤內(nèi)部形成真空，吸盤重新吸附住上濾帶。由于吸盤的長度大于其往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程，可以保證所有上濾帶上的污泥都被過濾，保證過濾效果，而加熱器能對周圍的空氣和污泥進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提升過濾效果。
污泥經(jīng)過加熱器、吸盤的初級過濾后被送入楔形入口，污泥被夾在上濾帶和下濾帶中間經(jīng)不同半徑的壓榨輥反復(fù)壓榨，充分脫水，直到運(yùn)動(dòng)到濾餅出口，上濾帶和下濾帶分離，濾餅落入下方的干濾餅收集器中。
在本實(shí)施例中，所述液體收集器21底部連接有出水管20；吸盤連接有通往氣液分離器19的導(dǎo)管，氣液分離器的出氣口與真空泵18相連接，氣液分離器的出液口與所述出水管20相連通。
多重含油建筑污泥脫水處理系統(tǒng)的工作過程：
（1）廢棄污泥收集后儲存在污泥池1中，污泥泵2從污泥池1中抽取污泥后輸送到絮凝攪拌器6中；
（2）藥液混合器4通過供水口3實(shí)現(xiàn)供水，并進(jìn)行藥液充分混合，混合后的藥液由計(jì)量泵5抽取輸送到絮凝攪拌器6中，并通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵5的流量控制藥液與污泥的配比；
（3）絮凝攪拌器6對輸入的藥液和污泥進(jìn)行充分絮凝，絮凝后的污泥通過絮凝污泥進(jìn)口7輸送到帶式壓榨脫水機(jī)15中；
（4）污泥進(jìn)入帶式壓榨脫水機(jī)15后，污泥隨著順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)的上濾帶17向右運(yùn)動(dòng)，并由擋板11進(jìn)行整形攤鋪，使污泥均勻分布在上濾帶17上，接著輸送到吸盤12上方進(jìn)行真空倒吸脫水，同時(shí)加熱器16能對周圍的空氣和污泥進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提升過濾效果，脫出的液體送入氣液分離器19中進(jìn)行氣液分離；
（7）污泥經(jīng)過加熱器16、吸盤12的初級過濾后，隨著上濾帶17的運(yùn)動(dòng)被送入楔形入口13，污泥被夾在上濾帶17和下濾帶9中間經(jīng)不同半徑的壓榨輥14反復(fù)壓榨，充分脫水，脫出的液體落入液體收集器21中，保證有效收集所有液體。
上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。