本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種具有多液位提醒功能的廢液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著水資源的短缺，環(huán)境污染的日益嚴(yán)重。一些造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液會存在大量纖維、無機(jī)鹽、色素和氫氧化鈉，如果直接排放到外界，將會對環(huán)境造成極大危害，因此需要對廢液進(jìn)行處理后再排放。而且，變廢為寶一直是企業(yè)努力尋求的方向，是國家積極支持重點(diǎn)扶持的項(xiàng)目，造紙廠廢液為水溶性液體，將造紙污水再利用有利于環(huán)保、節(jié)能減排。

廢液處理系統(tǒng)可以通過一些設(shè)備有效的解決廢液處理問題，降低廢液中有害物的含量，減少環(huán)境的污染。

公告號為CN203309912U的中國專利，一種廢液處理系統(tǒng)，包括廢液罐、齒輪泵、廢液泵、電磁閥、霧化器、風(fēng)箱、助燃風(fēng)機(jī)、蓄熱焚燒爐；廢液罐上連接有齒輪泵和廢液泵，廢液泵通過電磁閥連接霧化器，霧化器與風(fēng)箱相連，風(fēng)箱分別與助燃風(fēng)機(jī)和蓄熱焚燒爐相連。該使用新型將廢液完全氧化分解成二氧化碳和水，避免環(huán)境污染。但是，在該實(shí)用新型中，當(dāng)廢液罐中的廢液處理完時，工作人員不能及時知道從而對廢液罐進(jìn)行加注廢液，導(dǎo)致廢液處理系統(tǒng)無法正常工作，從而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有多液位提醒功能的廢液處理系統(tǒng)，能夠?qū)U液處理情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，防止廢液處理系統(tǒng)在進(jìn)行工作時初始廢液盛放裝置液位過低，無法對加熱槽注入額定的廢液使其無法正常工作，也防止了濃縮廢液盛放裝置因?yàn)橐何贿^高而溢流的問題。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種具有多液位提醒功能的廢液處理系統(tǒng)，包括加熱槽和與所述加熱槽分別連通的濃縮廢液盛放裝置、初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置，所述的廢液處理系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程終端，所述的濃縮廢液盛放裝置、初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置分別設(shè)置有第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器并且分別與遠(yuǎn)程終端連接，當(dāng)所述的第一液位傳感器檢測到濃縮廢液盛放裝置的液位高于第一預(yù)設(shè)高度時，第一液位傳感器輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒；當(dāng)所述的第二液位傳感器和第三液位傳感器任一傳感器檢測到初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置的液位低于第二預(yù)設(shè)高度和第三預(yù)設(shè)高度時，第二液位傳感器和第三液位傳感器輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒。

通過采用上述技術(shù)方案，初始廢液盛放裝置內(nèi)的廢液流至加熱槽、除泡劑盛放裝置內(nèi)的除泡劑流至加熱槽，加熱槽進(jìn)行加熱濃縮處理，濃縮后的廢液流至濃縮廢液盛放裝置，能夠完成對廢液的濃縮處理，第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器能夠?qū)饪s廢液盛放裝置、初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置的液位進(jìn)行檢測，當(dāng)初始廢液盛放裝置液位過低或者除泡劑盛放裝置的液位過低時，遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒，當(dāng)濃縮廢液盛放裝置過高時，遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒，防止了廢液處理系統(tǒng)在進(jìn)行工作時初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置液位過低，無法對加熱槽注入額定的廢液或者除泡劑使其無法正常工作，也防止了濃縮廢液盛放裝置因?yàn)橐何贿^高而溢流的問題。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的加熱槽頂部設(shè)置有出氣管道，所述的出氣管道通過冷凝裝置連接一冷凝水盛放裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱濃縮的過程中加熱槽產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過冷凝裝置生成冷凝水至冷凝水盛放裝置。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的冷凝水盛放裝置設(shè)置有第四液位傳感器，當(dāng)檢測到冷凝水盛放裝置的液位高于第四預(yù)設(shè)高度時，輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谒囊何粋鞲衅鳈z測到冷凝水盛放裝置的液位高于第四預(yù)設(shè)高度時，遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒，能夠避免冷凝水盛放裝置出現(xiàn)液體溢出的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，加熱槽和濃縮廢液盛放裝置之間設(shè)置有第一出液泵和第一出液電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一出液泵和第一出液電磁閥控制加熱槽內(nèi)的液體流至濃縮廢液盛放裝置。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，初始廢液盛放裝置和加熱槽之間設(shè)置有第一進(jìn)液泵和第一進(jìn)液電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一進(jìn)液泵和第一進(jìn)液電磁閥控制初始廢液盛放裝置內(nèi)的液體流至加熱槽。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，除泡劑盛放裝置和加熱槽之間設(shè)置有第二進(jìn)液泵和第二進(jìn)液電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二進(jìn)液泵和第二進(jìn)液電磁閥控制除泡劑盛放裝置內(nèi)的液體流至加熱槽。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的冷凝裝置與冷凝水盛放裝置之間設(shè)置有第二出液泵和第二出液電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二出液泵和第二出液電磁閥控制冷凝裝置向冷凝水盛放裝置流入冷凝水。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

初始廢液盛放裝置內(nèi)的廢液流至加熱槽、除泡劑盛放裝置內(nèi)的除泡劑流至加熱槽，加熱槽進(jìn)行加熱濃縮處理，濃縮后的廢液流至濃縮廢液盛放裝置，能夠完成對廢液的濃縮處理，第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器能夠?qū)饪s廢液盛放裝置、初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置的液位進(jìn)行檢測，當(dāng)初始廢液盛放裝置液位過低或者除泡劑盛放裝置的液位過低時，遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒，當(dāng)濃縮廢液盛放裝置過高時，遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒，防止了廢液處理系統(tǒng)在進(jìn)行工作時初始廢液盛放裝置和除泡劑盛放裝置液位過低，無法對加熱槽注入額定的廢液或者除泡劑使其無法正常工作，也防止了濃縮廢液盛放裝置因?yàn)橐何贿^高而溢流的問題，冷凝水盛放裝置設(shè)置有第四液位傳感器，當(dāng)檢測到冷凝水盛放裝置的液位高于第四預(yù)設(shè)高度時，輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端，當(dāng)?shù)谒囊何粋鞲衅鳈z測到冷凝水盛放裝置的液位高于第四預(yù)設(shè)高度時，遠(yuǎn)程終端進(jìn)行提醒，能夠避免冷凝水盛放裝置出現(xiàn)液體溢出的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是具有多液位提醒功能的廢液處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是檢測輸出模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加熱槽；2、初始廢液盛放裝置；3、第一進(jìn)液泵；4、第一進(jìn)液電磁閥；5、第二進(jìn)液泵；6、第二進(jìn)液電磁閥；7、除泡劑盛放裝置；8、濃縮廢液盛放裝置；9、第一出液泵；10、第一出液電磁閥；11、氣泵；12、冷凝裝置；13、冷凝水盛放裝置；14、第二出液泵；15、第二出液電磁閥； 18、第一進(jìn)液管道；19、第二進(jìn)液管道；20、第一出液管道；21、第二出液管道；22、出氣管道；23、第一液位傳感器；24、第二液位傳感器；25、第三液位傳感器；26、第四液位傳感器；100、遠(yuǎn)程終端；110、第一基準(zhǔn)裝置；120、第一檢測裝置；130、第一比較裝置；140、第二基準(zhǔn)裝置；150、第二檢測裝置；160、第二比較裝置；170、第三基準(zhǔn)裝置；180、第三檢測裝置；190、第三比較裝置；200、第四基準(zhǔn)裝置；210、第四檢測裝置；220、第四比較裝置；230、信號發(fā)送裝置；240、信號接收裝置；250、第一檢測輸出模塊；260、第二檢測輸出模塊；270、第三檢測輸出模塊；280、第四檢測輸出模塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具有多液位提醒功能的廢液處理系統(tǒng)，如圖1所示其結(jié)構(gòu)示意圖，包括加熱槽1，加熱槽1包括兩條輸入管道，其中一條輸入管道為第一進(jìn)液管道18，通過第一進(jìn)液泵3連接初始廢液盛放裝置2，第一進(jìn)液管道18上設(shè)置有第一進(jìn)液電磁閥4，第一進(jìn)液電磁閥4可控制廢液通過第一進(jìn)液泵3從初始廢液盛放裝置2注入到加熱槽1中進(jìn)行濃縮加熱處理；第二進(jìn)液管道19通過第二進(jìn)液泵5連接除泡劑盛放裝置7，第二進(jìn)液管道19上設(shè)置有第二進(jìn)液電磁閥6，第二進(jìn)液電磁閥6可控制除泡劑通過第二進(jìn)液泵5從除泡劑盛放裝置7添加到加熱槽1中，防止加熱槽1在濃縮加熱廢液時沸騰產(chǎn)生的泡沫堵塞加熱后產(chǎn)生的水蒸氣的輸出。

初始廢液盛放裝置2和除泡劑盛放裝置7分別設(shè)置有第二液位傳感器24和第三液位傳感器25并且分別通過第二檢測輸出模塊260和第三檢測輸出模塊270與遠(yuǎn)程終端100連接，當(dāng)?shù)诙何粋鞲衅?4和第三液位傳感器25任一傳感器檢測到初始廢液盛放裝置2和除泡劑盛放裝置7的液位低于設(shè)置的第二預(yù)設(shè)高度和第三預(yù)設(shè)高度時，第二液位傳感器24和第三液位傳感器25輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端100進(jìn)行提醒。

加熱槽1包括兩條輸出管道，其中一條輸出管道為第一出液管道20，第一出液管道20通過第一出液泵9連接濃縮廢液盛放裝置8，第一出液管道20上設(shè)置有第一出液電磁閥10，經(jīng)加熱槽1濃縮加熱處理后的濃縮廢液通過第一出液泵9和第一出液電磁閥10排放到濃縮廢液盛放裝置8中；加熱槽1頂部設(shè)置有出氣管道22，出氣管道22通過氣泵11連接冷凝裝置12，氣泵11將加熱槽1中的水蒸氣輸送至冷凝裝置12中使其變成冷凝水。冷凝裝置12通過第二出液管道21連接冷凝水盛放裝置13，第二出液管道21上設(shè)置有第二出液泵14和第二出液電磁閥15，第二出液電磁閥15可使經(jīng)冷凝裝置12液化處理后的冷凝水通過第二出液泵14存儲在冷凝水盛放裝置13中供工廠再利用。

濃縮廢液盛放裝置8和冷凝水盛放裝置13分別設(shè)置有第一液位傳感器23和第四液位傳感器26并且分別通過第一檢測輸出模塊250和第四檢測輸出模塊280與遠(yuǎn)程終端100連接，當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅?3和第四液位傳感器26任一傳感器檢測到第一液位傳感器23和第四液位傳感器26的液位高于設(shè)置的第一預(yù)設(shè)高度和第四預(yù)設(shè)高度時，第一液位傳感器23和第四液位傳感器26輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端100進(jìn)行提醒。

如圖2所示，檢測輸出模塊結(jié)構(gòu)示意圖，第二檢測輸出模塊260包括第二基準(zhǔn)裝置140，第二基準(zhǔn)裝置140設(shè)置初始廢液盛放裝置2的第二預(yù)設(shè)高度；第二檢測裝置150，檢測初始廢液盛放裝置2中液位高度；第二比較裝置160，當(dāng)?shù)诙z測裝置150檢測到初始廢液盛放裝置2中的液位高度低于第二基準(zhǔn)裝置140設(shè)置的第二預(yù)設(shè)高度時，輸出高電平信號至信號發(fā)送裝置230。

第二比較裝置160分別耦接第二檢測裝置150和第二基準(zhǔn)裝置140，第二檢測裝置150為第二液位傳感器24耦接第二比較裝置160的輸入端，第二基準(zhǔn)裝置140包括串聯(lián)接地的第四基準(zhǔn)電阻R14、第五基準(zhǔn)電阻R15和第六基準(zhǔn)電阻R16，第四基準(zhǔn)電阻R14和第五基準(zhǔn)電阻R15的節(jié)點(diǎn)耦接第二比較裝置160，第二比較裝置160包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接信號發(fā)送裝置230。

第三檢測輸出模塊270包括第三基準(zhǔn)裝置170，第三基準(zhǔn)裝置170設(shè)置除泡劑盛放裝置7的第三預(yù)設(shè)高度；第三檢測裝置180，檢測除泡劑盛放裝置7中除泡劑的液位高度；第三比較裝置190，當(dāng)?shù)谌龣z測裝置180檢測到除泡劑盛放裝置7中的液位高度低于第三基準(zhǔn)裝置170設(shè)置的第三預(yù)設(shè)高度時，輸出高電平信號至信號發(fā)送裝置230。

第三比較裝置190分別耦接第三檢測裝置170和第三基準(zhǔn)裝置180，第三檢測裝置170為第三液位傳感器25耦接第三比較裝置190的輸入端，第三基準(zhǔn)裝置170包括串聯(lián)接地的第七基準(zhǔn)電阻R17、第八基準(zhǔn)電阻R18和第九基準(zhǔn)電阻R19，第七基準(zhǔn)電阻R17和第八基準(zhǔn)電阻R18的節(jié)點(diǎn)耦接第三比較裝置190，第三比較裝置190包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接信號發(fā)送裝置230。

第一檢測輸出模塊250包括第一基準(zhǔn)裝置110，第一基準(zhǔn)裝置110設(shè)置濃縮廢液盛放裝置8的第一預(yù)設(shè)高度；第一檢測裝置120，檢測濃縮廢液盛放裝置8中濃縮廢液的液位高度；第一比較裝置130，當(dāng)?shù)谝粰z測裝置120檢測到濃縮廢液盛放裝置8中廢液的液位高于第一基準(zhǔn)裝置110設(shè)置的第一預(yù)設(shè)高度時，輸出高電平信號至信號發(fā)送裝置230。

第一比較裝置130分別耦接第一檢測裝置120和第一基準(zhǔn)裝置110，第一檢測裝置120為第一液位傳感器23耦接第一比較裝置130的輸入端，第一基準(zhǔn)裝置110包括串聯(lián)接地的第一基準(zhǔn)電阻R11、第二基準(zhǔn)電阻R12和第三基準(zhǔn)電阻R13，第一基準(zhǔn)電阻R11和第二基準(zhǔn)電阻R12的節(jié)點(diǎn)耦接第一比較裝置130，第一比較裝置130包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接信號發(fā)送裝置230。

第四檢測輸出模塊280包括第四基準(zhǔn)裝置200，第四基準(zhǔn)裝置200設(shè)置冷凝水盛放裝置13的第四預(yù)設(shè)高度；第四檢測裝置210，檢測冷凝水盛放裝置13中冷凝水的液位高度；第四比較裝置220，當(dāng)?shù)谒臋z測裝置210檢測到冷凝水盛放裝置13中的液位高度高于第四基準(zhǔn)裝置200設(shè)置的第四預(yù)設(shè)高度時，輸出高電平信號至信號發(fā)送裝置230。

第四比較裝置220分別耦接第四檢測裝置210和第四基準(zhǔn)裝置200，第四檢測裝置210為第四液位傳感器26耦接第四比較裝置220的輸入端，第四基準(zhǔn)裝置200包括串聯(lián)接地的第十基準(zhǔn)電阻R20、第十一基準(zhǔn)電阻R21和第十二基準(zhǔn)電阻R22，第十基準(zhǔn)電阻R20和第十一基準(zhǔn)電阻R21的節(jié)點(diǎn)耦接第四比較裝置220，第四比較裝置220包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接信號發(fā)送裝置230。

信號發(fā)送裝置230接收任意一檢測輸出模塊輸出的高電平信號時，通過無線發(fā)送檢測信號至信號接收裝置240，信號接收裝置240接收信號發(fā)送裝置230發(fā)送的檢測信號后輸出提醒信號至遠(yuǎn)程終端100提醒工作人員，防止廢液處理系統(tǒng)在進(jìn)行工作時初始廢液盛放裝置2和除泡劑盛放裝置7液位過低，無法對加熱槽1注入額定的廢液或者除泡劑使其無法正常工作，也防止了濃縮廢液盛放裝置8和冷凝水盛放裝置13因?yàn)橐何贿^高而溢流的問題。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。