本實(shí)用新型涉及造紙污泥處理技術(shù)，具體涉及一種造紙污泥凈化回收利用裝置。

背景技術(shù)：

造紙污泥是造紙過程中和污水處理過程中產(chǎn)生的大量的廢渣和污泥，按照生產(chǎn)過程與來源分為脫墨污泥、初級污泥、二次污泥和混合污泥這四種類型。造紙過程中產(chǎn)生的污泥如不進(jìn)行妥善處理，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染。目前，大多數(shù)造紙企業(yè)都是采取用污泥脫水機(jī)脫干外運(yùn)填埋的方式，通過脫水設(shè)備將污泥壓干或濃縮，然后找地方填埋，填埋的污泥，存在著環(huán)境污染和安全方面的隱患。從另一角度看，造紙過程中的污泥，含有木質(zhì)素、纖維素、半纖維素，尤其是木質(zhì)素的含量較大，如果能夠?qū)⑦@些物質(zhì)回收利用，不但可以解決環(huán)境污染問題，還能節(jié)能資源，為企業(yè)增加收入。

現(xiàn)有對污泥的回收利用的研究較多，有采用造紙污泥堆肥制成肥料使用的，有將造紙污泥制成填料的，也有將污泥制成建筑材料以及利用污泥焚燒發(fā)電等。雖然現(xiàn)有對造紙污泥的回收利用有較多種資源化方式，但現(xiàn)有的回收利用技術(shù)存在資源化程度不高，如資源化方式單一，資源化過程中將污泥轉(zhuǎn)化為目標(biāo)資源的效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種造紙污泥凈化回收利用裝置，利用該裝置能夠充分回收利用污泥中的資源物質(zhì)，資源轉(zhuǎn)化率高且多樣化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

造紙污泥凈化回收利用裝置，其包括，

污泥收集池：用于收集造紙過程中產(chǎn)生的各種污泥；

稀釋池：用于對收集到的污泥進(jìn)行稀釋，所述稀釋池的底部設(shè)有曝氣管網(wǎng)，所述曝氣管網(wǎng)開設(shè)有曝氣孔；

絮凝劑制備池，接收稀釋的稀釋污泥，絮凝劑制備池中設(shè)有一對正負(fù)電極，所述正負(fù)電極的表面均具有石墨烯涂層，所述正負(fù)電極分別與電源的正負(fù)極連接，所述絮凝劑制備池的池口壁上設(shè)有聚合硫酸鐵投料口及聚合氯化鐵投料口；

過濾池，用于過濾分離絮凝劑制備池的絮凝膠體和污水，所述過濾池的池內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)過濾層；

真空壓濾機(jī)，收集過濾池中的絮凝膠體進(jìn)行真空壓濾，得到絮凝劑和污水，污水通過一污水凈化系統(tǒng)凈化后輸送給稀釋池；

砂濾池：收集過濾池處理后的污水進(jìn)行砂濾，所述砂濾池設(shè)有砂濾層，所述砂濾層包括濾板、設(shè)在濾板上的砂料層，所述濾板上均勻分布有微濾孔，過濾池所產(chǎn)生的污水通過砂濾池再一次過濾后，微小膠體物質(zhì)被截留在砂料層上，而產(chǎn)生的污水通過所述污水凈化系統(tǒng)凈化后輸送給稀釋池；

生物發(fā)酵堆肥池：收集砂濾池產(chǎn)生的微小膠體物質(zhì)進(jìn)行生物發(fā)酵，生產(chǎn)肥料。

優(yōu)選地，所述曝氣管網(wǎng)與外部進(jìn)氣管連通。

優(yōu)選地，所述稀釋池內(nèi)設(shè)有攪拌器。

優(yōu)選地，所述聚合硫酸鐵投料口及聚合氯化鐵投料口均為圓柱管，且所述圓柱管向下傾斜。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)過濾層的目數(shù)為200目。

優(yōu)選地，所述砂料層的高度為砂濾池高度的1/3至1/4。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型將造紙污泥轉(zhuǎn)化為多樣資源，制成絮凝劑和肥料，在制成絮凝劑的過程中，產(chǎn)生的大顆粒膠體為絮凝劑，而小顆粒物質(zhì)則可用于通過生物發(fā)酵后作為肥料，一舉兩得，提高了資源利用率。

2、本實(shí)用新型的絮凝劑制備池設(shè)置了表面為石墨烯層的正負(fù)電極，在體系中，可以吸引活性鐵離子在表面聚集，離子強(qiáng)度增大，膠體間的排斥力減小，膠體之間凝聚，膠體更容易聚集，也提高了資源化轉(zhuǎn)化率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

請參照圖1，本實(shí)用新型造紙污泥凈化回收利用裝置，其污泥收集池1、稀釋池2、絮凝劑制備池3、過濾池4、真空壓濾機(jī)7、砂濾池5、生物發(fā)酵堆肥池6。

所述污泥收集池1用于收集造紙過程中產(chǎn)生的各種污泥，污泥收集池1中的污泥通過開關(guān)閥91和泵101輸送至稀釋池2。所述稀釋池2用于對污泥加水進(jìn)行稀釋。所述稀釋池2通過的底部設(shè)有曝氣管網(wǎng)21，所述曝氣管網(wǎng)開設(shè)有曝氣孔(圖未標(biāo))，所述曝氣管網(wǎng)與外部進(jìn)氣管連通，在稀釋池2中還設(shè)有攪拌器(圖未示)。所述絮凝劑制備池3通過泵102接收稀釋的稀釋污泥，絮凝劑制備池中設(shè)有一對正電極31、負(fù)電極32，該對正電極31、負(fù)電極32分別與電源的正負(fù)極連接。該對正電極31、負(fù)電極32的表面均具有石墨烯涂層。所述絮凝劑制備池3的池口壁上設(shè)有聚合硫酸鐵投料口33及聚合氯化鐵投料口34。在絮凝劑制備池3中，投入聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵后，與污泥發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生膠體狀的絮凝劑。所述絮凝劑制備池3反應(yīng)完成后，通過泵103將絮凝劑制備池3中的混合物質(zhì)輸送至過濾池4。所述過濾池4的池內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)過濾層41，所述篩網(wǎng)過濾層41的目數(shù)優(yōu)選為200目，在篩網(wǎng)過濾層41上分離絮凝劑制備池3的絮凝膠體和污水。篩網(wǎng)過濾層41上的物質(zhì)通過泵104輸送至真空壓濾機(jī)7，經(jīng)過直空壓濾后絮凝劑和水分離，分離的水通過泵106輸送至污水凈化系統(tǒng)8凈化后輸送給稀釋池2。經(jīng)過篩網(wǎng)過濾層41分離的污水則通過開關(guān)閥92和管道輸送至砂濾池5。所述砂濾池5設(shè)有砂濾層，所述砂濾層包括濾板51、設(shè)在濾板51上的砂料層52，所述濾板51上均勻分布有微濾孔，所述微濾孔的孔徑優(yōu)選為小于0.4微米。過濾池4所產(chǎn)生的污水通過砂濾池5再一次過濾后，微小膠體及顆粒物質(zhì)被截留在砂料層52上，而產(chǎn)生的污水通過所述污水凈化系統(tǒng)8凈化后輸送給稀釋池2。所述生物發(fā)酵堆肥池6通過泵105收集砂濾池5產(chǎn)生的微小膠體物質(zhì)進(jìn)行生物發(fā)酵，生產(chǎn)肥料。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述聚合硫酸鐵投料口33及聚合氯化鐵投料口34均為圓柱管，且所述圓柱管向下傾斜。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述砂料層52的高度為砂濾池5高度的1/3至1/4。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。