本實用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絮凝劑攪拌裝置。

背景技術(shù)：

絮凝劑是凈水處理過程，改善其濁度的重要物質(zhì)，絮凝劑一般是固態(tài)粉末，在使用之前需要將其與清水混合，調(diào)配成合適濃度的絮凝劑液體，然后再加入到凈水處理過程。目前的絮凝劑攪拌工藝一般是將絮凝劑粉末和清水加入到一個攪拌桶中攪拌混合均勻，再輸送到下一工序進行使用，目前絮凝劑攪拌桶的攪拌裝置一般包括電機、攪拌軸、攪拌葉片，攪拌葉片通常設(shè)有一組或兩組，安裝在桶體的中部或稍偏下位置，桶體底部沒有攪拌葉片，絮凝劑的攪拌過程簡單，攪拌效率低，容易造成絮凝劑攪拌不均勻，結(jié)塊等現(xiàn)象，容易堵塞出料管道，工作效率低，影響污水處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種絮凝劑攪拌裝置，解決絮凝劑攪拌過程簡單，攪拌不均勻、易結(jié)塊等問題，提高絮凝劑攪拌效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種絮凝劑攪拌裝置，包括溶液罐和攪拌器，其特征在于：所述溶液罐底部設(shè)有出料口，所述溶液罐頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板一側(cè)設(shè)有加水口，所述蓋板上方設(shè)有安裝槽鋼，所述安裝槽鋼上方安裝有攪拌器；所述攪拌器包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有攪拌軸，所述攪拌軸為中空軸，所述攪拌軸靠近所述驅(qū)動電機一端外側(cè)設(shè)有加藥室，所述加藥室一側(cè)設(shè)有加藥口，所述加藥室底部設(shè)有供所述攪拌軸穿過的軸孔，所述攪拌軸位于所述加藥室部分設(shè)有進藥孔；所述攪拌軸位于所述溶液罐內(nèi)部一側(cè)設(shè)有攪拌葉，所述攪拌軸位于所述攪拌葉部位設(shè)有藥劑噴射孔。

作為一種改進方案，所述加藥室位于所述驅(qū)動電機與所述安裝槽鋼之間。

作為一種改進方案，所述進藥孔有多個，所述進藥孔為圓形。

作為一種改進方案，所述軸孔處設(shè)有機械密封裝置。

作為一種改進方案，所述攪拌葉為田字型，對稱分布在所述攪拌軸兩側(cè)。

作為一種改進方案，所述藥劑噴射孔有多個，均勻分布在所述攪拌葉部位。

作為一種改進方案，所述藥劑噴射孔為橢圓形。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種絮凝劑攪拌裝置，包括溶液罐和攪拌器，攪拌器的攪拌軸為中空軸，攪拌軸靠近一端外側(cè)設(shè)有加藥室，加藥室一側(cè)設(shè)有加藥口，攪拌軸位于加藥室部分設(shè)有進藥孔，攪拌軸位于溶液罐內(nèi)部一側(cè)設(shè)有攪拌葉，攪拌軸位于攪拌葉部位設(shè)有藥劑噴射孔，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)絮凝劑加入量，且進料能夠持續(xù)、均勻的進行，解決傳統(tǒng)絮凝劑攪拌裝置藥劑一次性投入導(dǎo)致的攪拌不均勻、易結(jié)塊等問題，提高攪拌效率。

由于進藥孔有多個，且進藥孔為圓形，可保證藥劑能夠持續(xù)進入溶液罐。

由于加藥室軸孔處設(shè)有機械密封裝置，可避免藥劑泄露，提高藥劑利用率。

由于攪拌葉為田字型，對稱分布在攪拌軸兩側(cè)，攪拌葉攪拌范圍大，攪拌力度強，解決了傳統(tǒng)攪拌葉攪拌效率低，絮凝劑攪拌不均勻，結(jié)塊等現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型一種絮凝劑攪拌裝置，解決了絮凝劑使用過程絮凝劑的攪拌過程簡單，攪拌效率低，容易造成絮凝劑攪拌不均勻，結(jié)塊等現(xiàn)象，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)絮凝劑加入量，且進料能夠持續(xù)、均勻的進行，提高攪拌效率，增強污水處理效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種絮凝劑攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-溶液罐、2-攪拌器、3-加水口、4-出料口、5-出料管道、6-蓋板、7-安裝槽鋼、8-驅(qū)動電機、9-加藥室、91-進藥孔、92-加藥口、93-軸孔、10-攪拌軸、11-攪拌葉、12-藥劑噴射孔。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種絮凝劑攪拌裝置，包括溶液罐1和攪拌器2，溶液罐1底部設(shè)有出料口4，出料口4連接出料管道5，溶液罐1頂部設(shè)有蓋板6，蓋板6一側(cè)設(shè)有加水口3，蓋板6上方設(shè)有安裝槽鋼7，安裝槽鋼7上方安裝有攪拌器2；攪拌器2包括驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8連接有攪拌軸10，攪拌軸10為中空軸，攪拌軸10靠近驅(qū)動電機8一端外側(cè)設(shè)有加藥室9，加藥室9一側(cè)設(shè)有加藥口92，加藥室9底部設(shè)有供攪拌軸10穿過的軸孔93，攪拌軸10位于加藥室9部分設(shè)有進藥孔91；攪拌軸10位于溶液罐1內(nèi)部一側(cè)設(shè)有攪拌葉11，攪拌軸10位于攪拌葉11部位設(shè)有藥劑噴射孔12?？筛鶕?jù)實際需要調(diào)節(jié)絮凝劑加入量，且進料能夠持續(xù)、均勻的進行，解決傳統(tǒng)絮凝劑攪拌裝置藥劑一次性投入導(dǎo)致的攪拌不均勻、易結(jié)塊等問題，提高攪拌效率。

加藥室9位于驅(qū)動電機8與安裝槽鋼7之間。

進藥孔91有多個，進藥孔91為圓形，可保證藥劑能夠持續(xù)進入溶液罐。

軸孔93處設(shè)有機械密封裝置，可避免藥劑泄露，提高藥劑利用率。

攪拌葉11為田字型，對稱分布在攪拌軸10兩側(cè)，攪拌葉11攪拌范圍大，攪拌力度強，解決了傳統(tǒng)攪拌葉攪拌效率低，容易造成絮凝劑攪拌不均勻，結(jié)塊等現(xiàn)象。

藥劑噴射孔12有多個，均勻分布在攪拌葉11部位。

藥劑噴射孔12為橢圓形，絮凝劑經(jīng)藥劑噴射孔12噴射至攪拌葉11周圍，攪拌葉11同時進行攪拌，一邊噴射一邊攪拌，可是絮凝劑攪拌更加均勻和充分。

本實用新型一種絮凝劑攪拌裝置，解決了絮凝劑使用過程絮凝劑的攪拌過程簡單，攪拌效率低，容易造成絮凝劑攪拌不均勻，結(jié)塊等現(xiàn)象，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)絮凝劑加入量，且進料能夠持續(xù)、均勻的進行，提高攪拌效率，增強污水處理效果。

上述實施例目的在于說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權(quán)利范圍的限定。