本實用新型涉及五金制件生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種超聲波自動清洗裝置。

背景技術：

五金制品在生產(chǎn)制造過程中，表面不可避免地會沾上油蠟、灰塵或其他污染物。為了提高表面潔凈程度，通常需要對五金制品表面進行清洗?，F(xiàn)有的超聲波清洗裝置一般需要人工把產(chǎn)品放在上料框里，再人工將上料框提放在超聲波清洗槽中，進行清洗。這種方法勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且清洗不干凈。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是如何實現(xiàn)五金制件的自動上下料和自動清洗，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，改善清洗效果。

為達到本實用新型的目的，所采用的技術方案為：

提供一種超聲波自動清洗裝置，包括從左至右依次連接的第一超聲波清洗槽、第二超聲波清洗槽、第一冷水槽、第二冷水槽和熱水槽；所述第一超聲波清洗槽、第二超聲波清洗槽、第一冷水槽、第二冷水槽和熱水槽的上方設有吊架，所述吊架中間設有升降臺；所述升降臺上設有左鏈輪和右鏈輪，所述左鏈輪和右鏈輪之間設有繞左鏈輪和右鏈輪轉(zhuǎn)動的環(huán)形的第一鏈條，所述第一鏈條上懸掛有多個掛鉤，所述右鏈輪右側設有推動左鏈輪、右鏈輪以及第一鏈條左右移動的油缸；所述吊架上端設有第二鏈條以 及控制第二鏈條收放的收卷裝置，所述第二鏈條與升降臺連接并帶動升降臺升降；所述第一超聲波清洗槽左側還設有上料機構，所述上料機構包括帶動上料框進料的第一滾筒傳送帶；所述熱水槽右側還設有下料機構，所述下料機構包括可將上料框從掛鉤頂出的推桿，所述推桿由氣缸驅(qū)動，所述推桿下方還設有帶動上料框退料的第二滾筒傳送帶。

優(yōu)選地，所述升降臺下方還設有噴水管。所述噴水管用于噴洗掛鉤帶出上料框里的產(chǎn)品上沾有的泡沫。

優(yōu)選地，所述掛鉤的位置與所述第一超聲波清洗槽、第二超聲波清洗槽、第一冷水槽、第二冷水槽和熱水槽的槽口位置相對應，以便于多槽同時清洗。

優(yōu)選地，所述油缸、收卷裝置和氣缸由控制箱控制。

優(yōu)選地，所述第一超聲波清洗槽和第二超聲波清洗槽由超聲波控制器控制，所述超聲波控制器安裝在吊架上。

優(yōu)選地，所述第一冷水槽和第二冷水槽之間設有通水口，所述第二冷水槽的右側下方設有進水口，所述第一冷水槽的左側下方設有出水口，以實現(xiàn)逆水清洗。即水流方向從第二冷水槽右側下方進水，經(jīng)過通水口進入第一冷水槽，再從第一冷水槽左側下方出水，而產(chǎn)品按照從第一冷水槽進入第二冷水槽的順序進行清洗，兩者方向相反，以達到更好的清洗效果。

本實用新型能夠取得以下有益效果：

(1)本實用新型利用油缸推動、鏈條傳動的方式，使得掛鉤能夠上下左右移動，利用電箱控制，實現(xiàn)自動清洗；并與上料機構、下料機構配合，實現(xiàn)自動上下料，極大減少了工人的勞動強度；

(2)本實用新型通過設置多個掛鉤，可同時對多個上料框中的制品進 行清洗，提高了工作效率；

(3)本實用新型采用超聲波清洗技術，同時利用冷水、熱水清洗，多槽清洗，清洗效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型正視圖；

圖2是本實用新型下部的俯視圖。

具體實施方式：

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明:

如圖1-2所示的一種超聲波自動清洗裝置，包括從左至右依次連接的第一超聲波清洗槽1、第二超聲波清洗槽2、第一冷水槽3、第二冷水槽4和熱水槽5；所述第一超聲波清洗槽1、第二超聲波清洗槽2、第一冷水槽3、第二冷水槽4和熱水槽5的上方設有吊架6，所述吊架6中間設有升降臺7；所述升降臺7上設有左鏈輪8和右鏈輪9，所述左鏈輪8和右鏈輪9之間設有繞左鏈輪8和右鏈輪9轉(zhuǎn)動的環(huán)形的第一鏈條10，所述第一鏈條10上懸掛有多個掛鉤11，所述右鏈輪9右側設有推動左鏈輪8、右鏈輪9以及第一鏈條10左右移動的油缸12；所述吊架6上端設有第二鏈條13以及控制第二鏈條13收放的收卷裝置14，所述第二鏈條13與升降臺7連接并帶動升降臺7升降。

所述第一超聲波清洗槽1左側還設有上料機構，所述上料機構包括帶動上料框15進料的第一滾筒傳送帶16；所述熱水槽5右側還設有下料機構，所述下料機構包括可將上料框15從掛鉤11頂出的推桿17，所述推桿17由氣缸18驅(qū)動，所述推桿17下方還設有帶動上料框15退料的的第二滾筒傳送帶19。

所述升降臺9下方還設有噴水管20。

所述掛鉤11的位置與所述第一超聲波清洗槽1、第二超聲波清洗槽2、第一冷水槽3、第二冷水槽4和熱水槽5的槽口位置相對應。

所述油缸12、收卷裝置14和氣缸16由控制箱21控制。

所述第一超聲波清洗槽1和第二超聲波清洗槽2由超聲波控制器22控制，所述超聲波控制器22安裝在吊架6上。

所述第一冷水槽3和第二冷水槽4之間設有通水口，所述第二冷水槽4的右側下方設有進水口，所述第一冷水槽3的左側下方設有出水口。

本實用新型工作時，第一滾筒傳送帶16帶動裝載有產(chǎn)品的上料框15移動至第一超聲波清洗槽1旁；升降臺向下運動，油缸12推動第一鏈條10向左移動，掛鉤11勾起上料框15；然后升降臺7上升，油缸12帶動第一鏈條10向右移動，第一鏈條10逆時針轉(zhuǎn)動，帶動上料框15運動；然后升降臺7下降，油缸12推動第一鏈條10向左移動，上料框15浸入第一超聲波清洗槽1內(nèi)，進行超聲波清洗，同時下一個掛鉤11在第一滾筒傳送帶16上勾起下一個上料框15；如此通過升降臺7的升降、油缸12的動作以及第一鏈條10的轉(zhuǎn)動，使多個帶有產(chǎn)品的上料框15依次被勾起，在第一超聲波清洗槽1、第二超聲波清洗槽2、第一冷水槽3、第二冷水槽4和熱水槽5中進行清洗；在第一個上料框15完成清洗并提起后，油缸12帶動第一鏈條10向右移動，升降臺7下降，氣缸18帶動推桿17將上料框15從掛鉤11上推出，第二滾筒傳送帶19將上料框15移走。

本實用新型實現(xiàn)自動上下料和自動清洗，極大減少了工人的勞動強度，提高了工作效率；且利用超聲波清洗技術，多槽清洗，清洗效果更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也不超出本實用新型記載的范圍。