本實用新型涉及磁瓦清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁瓦超聲波清洗機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，磁瓦在磨加工后磁瓦清洗自動化程度不高，人工操作量大，清洗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中磁瓦清洗自動化程度不高的不足，本實用新型提供一種磁瓦超聲波清洗機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種磁瓦超聲波清洗機，包括超聲波發(fā)生器、清洗槽和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括輸送帶以及軸線相互平行的鏈輪、從動輪、輸送導(dǎo)向輪和壓緊輪，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有至少兩個所述壓緊輪，所述清洗槽上方遠離所述壓緊輪的兩側(cè)均設(shè)有至少兩個輸送導(dǎo)向輪，所述清洗槽下方設(shè)有所述鏈輪和所述從動輪，所述輸送帶依次經(jīng)過所述鏈輪、從動輪、輸送導(dǎo)向輪、壓緊輪和輸送導(dǎo)向輪首尾連接，所述輸送帶為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有與所述輸送帶一體連接的鏈條，所述鏈輪與所述鏈條配合，設(shè)于所述壓緊輪之間的所述輸送帶上下兩側(cè)均設(shè)有所述超聲波發(fā)生器。

輸送帶依次經(jīng)過所述鏈輪、從動輪、輸送導(dǎo)向輪、壓緊輪和輸送導(dǎo)向輪首尾連接，利用壓緊輪將部分輸送帶壓入清洗槽內(nèi)，作為磁瓦的清洗段；利用清洗槽上方的輸送導(dǎo)向輪撐起部分輸送帶作為磁瓦的清洗前的輸入段和磁瓦清洗后的輸出段；驅(qū)動鏈輪配合從動輪驅(qū)動輸送帶轉(zhuǎn)動；將加工后的臟磁瓦放置于輸送帶的輸入段，輸送帶轉(zhuǎn)動將磁瓦帶入充滿水的清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生器開始工作，磁瓦上的污垢脫離磁瓦，留在清洗槽內(nèi)，輸送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將磁瓦帶出清洗槽送至輸出段，最后將清洗完的磁瓦從輸送帶上取下。

輸送帶兩側(cè)設(shè)有與輸送帶一體連接的鏈條，鏈輪上設(shè)有鏈輪，利用鏈輪與鏈條配合驅(qū)動輸送帶轉(zhuǎn)動，可以有效防止輸送帶打滑，保證輸送帶運行平穩(wěn)，保證磁瓦在清洗槽內(nèi)清洗干凈；磁瓦經(jīng)超聲波發(fā)生器清洗后污垢脫落，將輸送帶設(shè)為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，可以使脫落的污垢留在清洗槽內(nèi)，且將輸送帶設(shè)為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，可以增加輸送帶與磁瓦之間的摩擦力，防止磁瓦進出清洗槽時從輸送帶上滑落。

進一步，為了清洗效率高效且清洗干凈，所述超聲波發(fā)生器設(shè)有兩排，每排設(shè)有四個所述超聲波發(fā)生器，兩排所述超聲波發(fā)生器分別設(shè)于所述輸送帶上下兩側(cè)，所述超聲波發(fā)生器與所述輸送帶平行。

進一步，為防止磁瓦在輸送帶上進出清洗槽時由于坡度過大而滑落掉進清洗槽內(nèi)，所述輸送帶進出清洗槽的部分與水平面之間的夾角為10°-40°。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種磁瓦超聲波清洗機，將磁瓦經(jīng)輸送帶的轉(zhuǎn)動進入充滿水的清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生器工作，清理磁瓦上的污垢，將磁瓦清洗干凈，完善了磁瓦在加工后直接清洗的完全自動化，簡化了磁瓦加工過程人工操作，節(jié)約了勞動力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型最佳實施例的二維示意圖；

圖3是輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、超聲波發(fā)生器，2、清洗槽，3、輸送帶，4、鏈輪，5、從動輪，6、輸送導(dǎo)向輪，7、壓緊輪，8、鏈條。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，本實用新型的一種磁瓦超聲波清洗機，包括超聲波發(fā)生器1、清洗槽2和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括輸送帶3以及軸線相互平行的鏈輪4、從動輪5、輸送導(dǎo)向輪6和壓緊輪7，所述清洗槽2內(nèi)設(shè)有兩個所述壓緊輪7，所述壓緊輪7與所述清洗槽2轉(zhuǎn)動連接，所述清洗槽2上方遠離所述壓緊輪7的兩側(cè)均設(shè)有兩個輸送導(dǎo)向輪6，所述清洗槽2下方設(shè)有所述鏈輪4和所述從動輪5，所述鏈輪4和所述從動輪5分別設(shè)于所述清洗槽2底部兩側(cè)，所述輸送帶3依次經(jīng)過所述鏈輪4、從動輪5、輸送導(dǎo)向輪6、壓緊輪7和輸送導(dǎo)向輪6首尾連接，所述輸送帶3為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，所述輸送帶3兩側(cè)設(shè)有與所述輸送帶3一體連接的鏈條8，所述鏈輪4與所述鏈條8配合，所述鏈輪4用于驅(qū)動所述輸送帶3轉(zhuǎn)動，所述壓緊輪7之間的所述輸送帶3上下兩側(cè)均均勻設(shè)有四個所述超聲波發(fā)生器1。

所述輸送帶3進出清洗槽2的部分與水平面之間的夾角α和β為30°。

工作原理：

輸送帶3依次經(jīng)過所述鏈輪4、從動輪5、輸送導(dǎo)向輪6、壓緊輪7和輸送導(dǎo)向輪6首尾連接，利用壓緊輪7將部分輸送帶3壓入清洗槽2內(nèi)，作為磁瓦的清洗段；利用清洗槽2上方的輸送導(dǎo)向輪6撐起部分輸送帶3作為磁瓦的清洗前的輸入段和磁瓦清洗后的輸出段；驅(qū)動鏈輪4配合從動輪5驅(qū)動輸送帶3轉(zhuǎn)動，將加工后的臟磁瓦放置于輸送帶3的輸入段，輸送帶3轉(zhuǎn)動將磁瓦帶入充滿水的清洗槽2內(nèi)，超聲波發(fā)生器1開始工作，磁瓦上的污垢脫離磁瓦，留在清洗槽2內(nèi)，輸送帶3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將磁瓦帶出清洗槽2送至輸出段，最后將清洗完的磁瓦從輸送帶3上取下。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。