本實用新型主要涉及廚余垃圾回收處理領(lǐng)域，尤其涉及一種實現(xiàn)烘干殺菌、固液分離、油水分離以及回收再利用的廚余垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廚余拉及處理設(shè)備只是打碎后直接排放，或脫水后作堆肥發(fā)酵，處理周期長，經(jīng)濟(jì)價值低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種廚余垃圾處理設(shè)備，實現(xiàn)廚余垃圾的分揀、破碎、固液分離、油水分離，還實現(xiàn)了殺菌烘干及水油干燥物料的回收，為了達(dá)到上述目的，采用以下技術(shù)方案：設(shè)備外部設(shè)置有集風(fēng)器、沙克龍，設(shè)備包括有：設(shè)備外殼，位于設(shè)備外殼內(nèi)部的自動分揀器、螺旋輸送機(jī)、三相分離機(jī)、殺菌烘干裝置，所述自動分揀器的上方連接有垃圾進(jìn)閉風(fēng)器和排廢氣管，其特征在于：所述集風(fēng)器與沙克龍連接，所述沙克龍通過排廢氣管與自動分揀器連接，所述自動分揀器的下方出口處為收集室，所述收集室底部為收集池；所述三相分離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有固液分離器和水油分離器，所述三相分離機(jī)進(jìn)料口通過輸送泵與收集池連接，所述三相分離機(jī)的出料口通過分支管道與螺旋輸送機(jī)連通，所述三相分離機(jī)還設(shè)置有與水油分離器連接的排水口和排油口，排水口和排油口分別接至并穿過設(shè)備外殼；所述螺旋輸送機(jī)外部還設(shè)置有烘干殺菌裝置，以烘干殺菌裝置為中心在螺旋輸送機(jī)內(nèi)部形成物料的殺菌烘干區(qū)域，所述螺旋輸送機(jī)包括：輸送管道、輸送軸和分布于轉(zhuǎn)軸上葉輪，所述輸送管道具有平行嵌套的兩層結(jié)構(gòu)：外層、具有網(wǎng)口的內(nèi)層，所述輸送管道始端連接在收集室側(cè)面開口處，所述輸送管道末端為物料出口，所述輸送管道上開設(shè)有蒸汽管道，所述輸送管道內(nèi)部設(shè)置有過濾擋板；所述輸送軸平行置于輸送管道內(nèi)，所述輸送軸始端穿過收集室側(cè)面開口后置于收集室內(nèi)部，所述輸送軸末端穿過過濾擋板后安裝于輸送管道末端；所述蒸汽管道位于殺菌烘干區(qū)域內(nèi)，所述蒸汽管道另一端與收集室連接。

優(yōu)選的，所述輸送管道中，外層采用金屬材質(zhì)，外層由可拆裝的上下兩塊拼接成，內(nèi)層金屬網(wǎng)板制成。

優(yōu)選的，所述殺菌烘干裝置為微波殺菌烘干裝置，螺旋輸送機(jī)在靠近殺菌烘干裝置位置處設(shè)置有微波導(dǎo)波口，微波導(dǎo)波口處采用四氟耐高溫板進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，所述自動分揀器內(nèi)部設(shè)置有與動力驅(qū)動裝置連接的旋轉(zhuǎn)主輪軸，還設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)主輪軸相連的從動輪軸，所述旋轉(zhuǎn)主輪軸與從動輪軸上分布有切割鈍刀，自動分揀器的下方出料口處與收集室之間設(shè)有隔離網(wǎng)Ⅰ。

優(yōu)選的，所述收集室與收集池之間設(shè)置有隔離網(wǎng)Ⅱ，所述隔離網(wǎng)Ⅱ位于輸送軸下方，所述隔離網(wǎng)Ⅱ的網(wǎng)口口徑小于隔離網(wǎng)Ⅰ的網(wǎng)口口徑。

本實用新型的有益效果：本實用新型自動分揀器切割破碎廚余垃圾過程中，將塑料袋、紙杯等利用沙克龍以及閉風(fēng)器向外排出，并利用離心風(fēng)機(jī)將廚余垃圾及所產(chǎn)生蒸汽排出；自動分揀器排出的物料排至螺旋輸送機(jī)，小顆粒以及水油進(jìn)入到三相分離器，利用三相分離機(jī)實現(xiàn)固液分離、油水分離，固液分離后的固體物料進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)通過過濾網(wǎng)板進(jìn)行擠壓二次脫水，利用微波干燥殺菌裝置對物料進(jìn)行烘干殺菌，擠壓過程中水分通過內(nèi)筒的網(wǎng)孔并順著輸送管道內(nèi)筒外筒之間的空間再次流入收集池，再次進(jìn)入到三相分離器進(jìn)行固液、油水分離，且烘干過程中水蒸氣通過蒸汽管道在離心式分機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入到自動分揀器，蒸汽的溫度對自動分揀器中的物料，油脂進(jìn)行加熱，便于固液分離。最后干燥滅菌后的物料可用為動物飼料的原料或輔料，油脂可以通過工業(yè)加工制成農(nóng)用柴油等。實現(xiàn)再循環(huán)可利用，減少浪費(fèi)和污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中，關(guān)于自動分揀器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)主輪軸和從動輪軸的位置關(guān)系示意圖；

圖3為本實用新型中關(guān)于水油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本專利申請中關(guān)于輸送管道內(nèi)外層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、設(shè)備外殼；2、自動分揀器，201、垃圾進(jìn)口管，

202、排廢氣管，203、動力驅(qū)動裝置，204、旋轉(zhuǎn)主輪軸，

205、從動輪軸，206、切割鈍刀；

3、集風(fēng)器；4、離心風(fēng)機(jī)；5、沙克龍；6、閉風(fēng)器；7、三相分離機(jī)，701、出料口，702、排水口，703、排油口，704、水油分離器；

8、收集室；9、螺旋輸送機(jī)，901、輸送管道的外層，902、輸送管道的內(nèi)層，903、輸送軸，904、葉輪；10、輸送泵；11、控制系統(tǒng)；

12、殺菌烘干裝置；13、隔離網(wǎng)Ⅰ；14、隔離網(wǎng)Ⅱ；15、過濾網(wǎng)板；16、蒸汽管道；17、分支管道；18、物料出口；19、緩沖墊。

具體實施方式

由圖1所示可知，本實用新型所提供的廚余垃圾處理設(shè)備，設(shè)備外部設(shè)置有集風(fēng)器、沙克龍，設(shè)備包括有：設(shè)備外殼，位于設(shè)備外殼內(nèi)部的自動分揀器、螺旋輸送機(jī)、三相分離機(jī)、殺菌烘干裝置，所述螺旋輸送機(jī)包括有：輸送管道、輸送軸，所述輸送軸上分布有葉輪，所述輸送管道末端設(shè)置有物料出口，所述輸送管道從始端到末端還依次連通有分支管道、蒸汽管道，所述輸送管道內(nèi)部還設(shè)置有過濾網(wǎng)板，所述輸送軸末端垂直穿過過濾網(wǎng)板，所述輸送管道在始端至過濾網(wǎng)板段為如圖4所示的雙層結(jié)構(gòu)，如圖5所示，內(nèi)層的表面上開設(shè)有網(wǎng)孔，外層為利用螺栓將兩個半圓形進(jìn)行拼接組成的，實際操作中外層的結(jié)構(gòu)便于拆卸清洗，帶有網(wǎng)孔的內(nèi)層嵌套在密閉的金屬材質(zhì)的外層內(nèi)。

所述自動分揀器的上方連接有垃圾進(jìn)口管和排廢氣管，如圖2所示，所述自動分揀器內(nèi)部設(shè)置有與動力驅(qū)動裝置連接的旋轉(zhuǎn)主輪軸，還設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)主輪軸平行的從動輪軸，所述旋轉(zhuǎn)主輪軸與從動輪軸上分布有切割鈍刀，旋轉(zhuǎn)主輪軸轉(zhuǎn)動帶動從動輪軸旋轉(zhuǎn)，利用切割鈍刀對廚余垃圾進(jìn)行破碎；所述自動分揀器的排廢氣管與沙克龍連接，所述沙克龍又與集風(fēng)器連接，自動分揀器中的紙杯或塑料袋等被揀出到沙克龍中，在沙克龍的閉風(fēng)器的中送出離心風(fēng)機(jī)工作下廚余的氣味被抽出，所述垃圾進(jìn)口管出設(shè)有閉風(fēng)器，防止沙克龍與離心風(fēng)機(jī)工作時物料順著垃圾進(jìn)口管向外飛出，自動分揀器的下方出口處與收集室之間安裝有隔離網(wǎng)Ⅰ，打碎后的物料通過隔離網(wǎng)Ⅰ進(jìn)入到收集室，所述收集室底部為收集池，收集池與收集室之間被隔離網(wǎng)Ⅱ分開，小顆粒物料以及液體順著隔離網(wǎng)Ⅱ進(jìn)入到收集池內(nèi)。

所述收集室側(cè)面開口處與輸送管道始端連接，所述輸送軸始端依次穿過收集室側(cè)面開口處和隔離網(wǎng)Ⅱ上方的收集室內(nèi)部，最終安裝于收集室內(nèi)部的側(cè)壁上，確切的說是安裝在與收集室側(cè)面開口相對的側(cè)面內(nèi)壁上，輸送軸的末端穿過過濾網(wǎng)板后安裝于輸送管道末端內(nèi)部，所述螺旋輸送機(jī)的輸送軸與動力驅(qū)動器連接，物料從自動分揀器、隔離網(wǎng)Ⅰ進(jìn)入到收集室后，部分物料被轉(zhuǎn)動的輸送軸進(jìn)行切割并向輸送管末端輸送，輸送過程中，顆粒大小小于過濾網(wǎng)板網(wǎng)孔的物料穿過所述過濾網(wǎng)板后輸送到輸送管道末端的物料出口，對于顆粒物較大的進(jìn)行進(jìn)一步的切割擠壓直至小于過濾網(wǎng)板網(wǎng)孔，物料在被擠壓在過濾網(wǎng)板后過程中，夾雜的水分以及一些顆粒物穿過輸送管道內(nèi)層的網(wǎng)孔順著輸送管道外層與內(nèi)層的空間向下輸送到收集池內(nèi)。

所述輸送管道在過濾網(wǎng)板位置與輸送管道末端之間的外部設(shè)置有殺菌烘干裝置，用于輸送管道內(nèi)的物料進(jìn)行殺菌烘干，所述輸送管道內(nèi)部形成以殺菌烘干裝置為高溫中心向周圍逐漸降低的烘干區(qū)域，所述蒸汽管道和過濾網(wǎng)板位于烘干區(qū)域內(nèi)，確切的說是殺菌烘干裝置位于蒸汽管道與過濾網(wǎng)板位置之間，靠近殺菌烘干裝置處的輸送管道上設(shè)置有微波導(dǎo)波口，所述殺菌烘干裝置為微波殺菌烘干裝置，由于金屬對于微波有著阻隔作用，微波導(dǎo)波口處采用四氟耐高溫板進(jìn)行密封，實現(xiàn)微波對輸送管道內(nèi)的物料進(jìn)行烘干殺菌，輸送管道內(nèi)為防止微波向外的幅射，在微波加熱的區(qū)域，充分利用螺旋輸送機(jī)葉輪與輸送管道之間形成的間隔，使得加熱在微波殺菌烘干裝置位置處最高，并向微波殺菌烘干裝置左右逐漸降低的溫度分布，物料烘干滅菌同時完成，由于螺旋輸送機(jī)的葉片自然分隔作用，微波在最強(qiáng)到最弱之間被物料率充分吸收，最后在物料出口出口排出，物料出口設(shè)有屏蔽器，此烘干滅菌后的物料可用于制作動物飼料。

所述蒸汽管道另一端連接在收集室處，烘干過程中的蒸汽隨著蒸汽管道進(jìn)入到收集室，蒸汽的高溫作用使得收集室內(nèi)的油脂與物料融化，尤其是在溫度較低的氣候條件下，便于后期脫水，整個系統(tǒng)在完全閉封下處理，無異味，完全衛(wèi)生。

所述收集池內(nèi)的物料有一部分是來自于從自動分揀器，還有一部分來自于輸送管道內(nèi)的，來自于自動分揀器的部分小顆粒物料以及液體物料順著隔離網(wǎng)Ⅰ進(jìn)入到收集室后，再順著隔離網(wǎng)Ⅱ進(jìn)入到收集池內(nèi)，所述收集室底部的收集池還通過輸送泵與三相分離機(jī)進(jìn)料口連接，由輸送泵將物液送到三相分離機(jī)中處理。

所述三相分離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有離心過濾的固液分離器，還設(shè)置有水油分離器，所述固液分離器與三相分離機(jī)出料口連接，固液分離器可以為帶有漏孔的筒體結(jié)構(gòu)，離心過程中水油分子被分離到水油分離器內(nèi)，脫水后的物料順著出料口、分支管道進(jìn)入到輸送管道內(nèi)，在輸送軸的運(yùn)行下進(jìn)行切割并向過濾網(wǎng)板處擠壓，并在微波殺菌烘干區(qū)域進(jìn)行烘干殺菌，并順著過濾網(wǎng)板向物料出口處運(yùn)動，還有部分顆粒物以及水分順著輸送管道再次進(jìn)入到收集池內(nèi)。

所述三相分離機(jī)還設(shè)置有與水油分離器連接的排水口和排油口，排水口和排油口分別接穿過設(shè)備外殼的排水管道和排油管道，水油分離器根據(jù)水油密度設(shè)計，可以為一個收集桶，如圖3所示，排水口接在收集桶的下方，排油口接在收集桶的上部分。

優(yōu)選的，所述三相分離機(jī)底部安裝有緩沖墊，防止離心過程中三相分離機(jī)的劇烈運(yùn)動造成設(shè)備的噪音以及震動。

本專利申請還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，控制所有電器單元，PLC控制系統(tǒng)與輸送軸的動力驅(qū)動器連接，確切的說是通過過載保護(hù)器后連接變頻電機(jī)，控制輸送軸的轉(zhuǎn)速以此控制物料烘干程度和滅菌時間等。

PLC控制系統(tǒng)通過電機(jī)與固液分離器連接，固液分離器可以為帶有漏孔的筒體結(jié)構(gòu)，PLC控制系統(tǒng)控制固液分離器的高速離心工作使得水油從物料中進(jìn)行脫離，進(jìn)一步的，固液分離器可以為兩個筒體嵌套而成，其中內(nèi)筒的漏孔大于外筒的漏孔，且兩個筒體分別連接一臺變頻電機(jī)，PLC控制系統(tǒng)連接兩只變頻電機(jī)，控制兩只變頻電機(jī)的工作，實現(xiàn)兩個筒體的轉(zhuǎn)速的速度差，控制進(jìn)料與排料、脫水工作的控制。

所述收集池內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器，液位傳感器達(dá)到閾值時，PLC控制系統(tǒng)的繼電器動作，控制輸送泵的工作，實現(xiàn)物料向三相分離機(jī)輸送物料進(jìn)行固液分離、水油分離。

為保證設(shè)備的清潔，三相分離機(jī)采用自動清洗式，可以在三相分離機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置清水閥，通過管道連接外部的清水輸送泵，利用清水及時對三相分離器、輸送管道的清洗，防止設(shè)備內(nèi)物料的殘余，PLC控制系統(tǒng)控制清水閥的工作，實現(xiàn)自動化控制，便于操作。

烘干區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有溫度感應(yīng)器，用于感應(yīng)微波烘干的溫度，可根據(jù)季節(jié)等對殺菌烘干裝置的加熱溫度的調(diào)節(jié)，便于更快速的烘干物料，保證蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度能夠融化收集室內(nèi)的油脂。

所述控制系統(tǒng)還與離心風(fēng)機(jī)連接，控制其進(jìn)行抽氣工作。

上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。