本實(shí)用新型涉及工業(yè)污泥減量處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

很多工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量污泥，其含水率為99％左右，含有大量的可以循環(huán)使用的水，如果直接外送，企業(yè)生產(chǎn)成本極高。為了節(jié)約用水和降低企業(yè)生產(chǎn)成本，需要對(duì)進(jìn)行污泥減量。

污泥減量方法有機(jī)械脫水、深度機(jī)械脫水、熱干化、焚燒和生物干化等。目前較為常用的是通過將污泥干燥，從而降低污泥的含水率，減少污泥的體積，實(shí)現(xiàn)減量化。但污泥的含水率降低程度有限，無法實(shí)現(xiàn)較高程度的減量效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種高效、環(huán)保、低成本的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)包括：依次連接的污泥調(diào)理裝置、污泥脫水裝置、污泥干燥處理裝置和熱風(fēng)發(fā)生器；所述污泥干燥處理裝置包括：

投料斗，其中設(shè)有攪拌槳；

物料輸送機(jī)，其兩端分別與投料斗以及干燥機(jī)主體相連以將污泥輸送至干燥機(jī)主體內(nèi)；

干燥機(jī)主體，其包括干燥筒以及與干燥筒相連的出風(fēng)口和物料出口；

其中，在干燥筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉片，并且在干燥筒的內(nèi)壁上間隔分布有升降葉片；以及

在干燥筒靠近物料輸送機(jī)的端部設(shè)置有與熱風(fēng)發(fā)生器相連的熱風(fēng)口，以從熱風(fēng)發(fā)生器中接收熱風(fēng)。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，所述物料輸送機(jī)為雙軸螺旋輸送機(jī)。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，所述干燥筒是可旋轉(zhuǎn)的。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，所述攪拌軸是偏離干燥筒的中心軸線設(shè)置的。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，所述出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)發(fā)生器相連。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，在所述出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有除塵器。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，在所述出風(fēng)口與除塵器之間連接有熱交換器。

可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，所述工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)連接有PLC控制柜。

本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢(shì)：

(1)小型化：設(shè)備構(gòu)造合理，較同類產(chǎn)品更加節(jié)約占地空間。

(2)高效性：根據(jù)破壁理論，使污泥中自由水和結(jié)合水同時(shí)分離，實(shí)現(xiàn)高效率脫水。加上粉碎裝置和干燥筒共同作用的特點(diǎn)，使得總傳熱系數(shù)可達(dá)到同類產(chǎn)品的2到3倍。

(3)經(jīng)濟(jì)性：通過污泥調(diào)理，耦合化學(xué)反應(yīng)可進(jìn)一步改變泥性狀，有效提高干化環(huán)節(jié)脫水效率，大幅降低干燥能耗。原料粉碎后，使得熱風(fēng)效率得到充分利用，繼而有效降低熱源能耗。

(4)安全環(huán)保：設(shè)備帶電部分設(shè)置數(shù)道絕緣層作為安全和防臭保證。脫水過程污泥臭氣釋放量很小，所以泥渣臭氣不明顯。

(5)實(shí)用性廣：該系統(tǒng)適用于各種類型和性狀的污泥，加工原料從糊狀物到粉狀物，均可適用。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)中污泥干燥處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3為污泥干燥處理系統(tǒng)中干燥筒沿A-A向的剖視圖。

其中，附圖中各標(biāo)記的含義為：

1-投料斗；2-熱風(fēng)口；3-干燥筒；4-升降葉片；5-出風(fēng)口；6-攪拌軸；7-物料出口；8-物料輸送機(jī)；9-攪拌葉片，11-污泥調(diào)理裝置，12-污泥脫水裝置，13-污泥干燥裝置，14-熱風(fēng)發(fā)生器，15-循環(huán)風(fēng)機(jī)，16-除塵器，17-熱交換器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)，其能夠大大降低工業(yè)污泥的含水率，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥的減量化處理。

圖1本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該系統(tǒng)包括：依次連接的污泥調(diào)理裝置11、污泥脫水裝置12、污泥干燥處理裝置13和熱風(fēng)發(fā)生器14。其中，污泥調(diào)理裝置為授權(quán)公告號(hào)CN 203602463U中所記載的污泥調(diào)理裝置，其對(duì)污泥進(jìn)行電脈沖式破壁，使污泥中自由水和結(jié)合水同時(shí)分離，實(shí)現(xiàn)高效率脫水，同時(shí)發(fā)生耦合化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步改變泥性狀。污泥脫水裝置可以為諸如脫水疊螺機(jī)或者板框壓濾機(jī)等常見的污泥脫水設(shè)備，用于對(duì)調(diào)理后的污泥進(jìn)行初步脫水。污泥干燥處理裝置與熱風(fēng)發(fā)生器相連，初步脫水之后的污泥在污泥干燥處理裝置中得到破碎和干燥，最后得到的污泥送至處理中心進(jìn)行后續(xù)的處理。

圖2和圖3分別示出了污泥干燥處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和干燥筒沿A-A向的剖視圖。如圖2和圖3所示，污泥干燥處理裝置包括：投料斗1，其中設(shè)有攪拌槳；物料輸送機(jī)8，其兩端分別與投料斗1以及干燥機(jī)主體相連以將污泥輸送至干燥機(jī)主體內(nèi)；干燥機(jī)主體，其包括干燥筒3以及與干燥筒相連的出風(fēng)口5和物料出口7；其中，在干燥筒3內(nèi)設(shè)置有攪拌軸6，攪拌軸上連接有攪拌葉片9，并且在干燥筒的內(nèi)壁上間隔分布有升降葉片4。在干燥筒3靠近物料輸送機(jī)8的端部設(shè)置有與熱風(fēng)發(fā)生器14相連的熱風(fēng)口2，以從熱風(fēng)發(fā)生器中接收熱風(fēng)。

在進(jìn)行污泥的干燥處理時(shí)，經(jīng)過污泥脫水裝置初步脫水后的污泥進(jìn)入投料斗等待進(jìn)一步干燥。在投料斗內(nèi)，攪拌槳首先對(duì)污泥進(jìn)行攪拌破碎。熱風(fēng)發(fā)生器運(yùn)行產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入干燥機(jī)主體，待達(dá)到一定溫度后，經(jīng)破碎后的泥餅經(jīng)物料輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)主體的干燥筒內(nèi)，被設(shè)置在干燥筒內(nèi)的升降葉片帶動(dòng)，開始從干燥筒底部到頂部的循環(huán)動(dòng)作。與此同時(shí)，在由熱風(fēng)口吹入的熱風(fēng)的作用下，污泥不斷的被干燥以及在攪拌葉片的作用下被持續(xù)粉碎，變成細(xì)小顆粒，含水率進(jìn)一步降低。以上連續(xù)往返動(dòng)作進(jìn)行以后，污泥平均水分降低，逐漸向干燥筒中部運(yùn)動(dòng)，在更進(jìn)一步的粉碎和干燥表面積增大以后，原料流動(dòng)形成瀑布狀的流態(tài)，直到污泥由物料出口排出爐外。產(chǎn)出的干燥污泥經(jīng)螺旋輸送后進(jìn)入處理中心。另外，值得注意的是，高效污泥干燥處理裝置中的升降葉片和攪拌葉片是可修改的，其可以根據(jù)不同的污泥形狀進(jìn)行不同的適應(yīng)性設(shè)計(jì)，以達(dá)到最佳的干燥效率和經(jīng)濟(jì)性。

本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)中，所述物料輸送機(jī)8優(yōu)選為雙軸螺旋輸送機(jī)，以使得在輸送的過程中螺旋軸可再次對(duì)污泥進(jìn)行攪拌破碎，提高干燥效率。

本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)中，所述干燥筒3優(yōu)選為可旋轉(zhuǎn)的。污泥干燥處理裝置的粉碎攪拌裝置和可旋轉(zhuǎn)的干燥筒體這兩種裝置的同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生一加一大于二的效應(yīng)，使得污泥干燥處理裝置的總傳熱系數(shù)達(dá)到通常的2-3倍以上。干燥效率的提高，使得單位時(shí)間內(nèi)處理量增大。

本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)中，如圖3所示，污泥干燥處理裝置的攪拌軸6是偏離干燥筒3的中心軸線設(shè)置的。此種設(shè)置能夠提高污泥的粉碎效果，同時(shí)降低攪拌葉片發(fā)生故障的概率。

本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)中，污泥干燥處理裝置的出風(fēng)口5通過循環(huán)風(fēng)機(jī)15與熱風(fēng)發(fā)生器14相連。優(yōu)選地，在出風(fēng)口5與循環(huán)風(fēng)機(jī)15之間設(shè)置有除塵器16。除塵器用來收集隨熱風(fēng)飛出的污泥顆粒，將排出干燥筒的熱風(fēng)進(jìn)行凈化。然后該凈化后的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送至熱風(fēng)發(fā)生器，使得熱氣可被循環(huán)利用，進(jìn)一步節(jié)約了燃料，降低運(yùn)行成本。且熱風(fēng)發(fā)生器中使用國(guó)家推廣生物質(zhì)燃料作為燃料，能耗低，技術(shù)先進(jìn)領(lǐng)先、成熟穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述出風(fēng)口5與除塵器16之間連接有熱交換器17。由于有時(shí)出風(fēng)口5排出的尾氣，粉塵含量大，為了充分利用余熱和安全的角度考慮，將出風(fēng)口處連接熱交換器來減低尾氣溫度，降低溫度后的尾氣再經(jīng)過除塵后進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行循環(huán)利用。

為了對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的保證以及操作的簡(jiǎn)便，將該系統(tǒng)與PLC控制柜連接，使得運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)隨著條件的變化，會(huì)立刻作出相應(yīng)的對(duì)策，例如根據(jù)污泥干燥處理裝置的出風(fēng)口排出熱風(fēng)的溫度，實(shí)時(shí)調(diào)整熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)的燃料用量，從而保證輸送至干燥筒的熱風(fēng)溫度一致，從而保證了成品含水量的控制和管理。通過設(shè)置該P(yáng)LC控制柜，操作者利用觸摸式操作盤就可以進(jìn)行生產(chǎn)操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，觸摸式操作盤上會(huì)有故障提示，方便維修人員進(jìn)行快速的維修。

本實(shí)用新型的工業(yè)污泥減量處理系統(tǒng)能夠大幅降低污泥的含水率，使其體積減小，實(shí)現(xiàn)減量化處理。該系統(tǒng)目前在天津某制藥企業(yè)建立中試裝置，運(yùn)行狀況良好，日處理污泥量20t，可將污泥含水率由80％將至10％，運(yùn)行成本約400元/t。無二次污染及其他隱患，對(duì)比傳統(tǒng)深脫工藝優(yōu)勢(shì)明顯。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。