本實(shí)用新型涉及一種超聲波管道清潔裝置，尤其涉及一種EVA輸送管清潔裝置。

背景技術(shù)：

EVA（Ethylene Vinyl Acetate乙烯-乙酸乙烯共聚物）膠膜在加工過程中，需要將EVA粒子上料至拌料機(jī)中，然后向拌料機(jī)中加入化學(xué)助劑，經(jīng)拌料機(jī)的攪拌混合后，EVA混合物料需要經(jīng)輸送管道轉(zhuǎn)運(yùn)至擠出機(jī)中進(jìn)行流延成膜，制成EVA膠膜成品。

現(xiàn)有技術(shù)中，EVA膠膜生產(chǎn)過程中加入的化學(xué)助劑多為粉體助劑和粘稠液體助劑，這些化學(xué)助劑在與EVA粒子混合后仍有少量粘稠的混合助劑粘附于EVA粒子的表面，這些粘稠的混合助劑在EVA混合物料輸送的過程中會(huì)部分粘附于EVA輸送管的內(nèi)壁上形成“白霜”。由于“白霜”的表面粗糙且具有一定的粘附性，因此在EVA混合物料輸送過程中，在物料推送和擠壓的作用下，更多的混合助劑將粘附于EVA輸送管的內(nèi)壁上，并逐漸積累致使EVA輸送管的有效輸送橫截面積減少。

EVA輸送管中“白霜”的積結(jié)，一方面導(dǎo)致有效輸送橫截面積減少，降低EVA輸送管的輸送能力；另一方面，“白霜”多由混合助劑構(gòu)成，“白霜”積結(jié)意味著EVA混合物料中化學(xué)助劑的減少，而助劑的減少必定會(huì)影響EVA膠膜生產(chǎn)的品質(zhì)。因此，只有及時(shí)有效的清潔EVA輸送管中積結(jié)的“白霜”才能保證EVA輸送管的輸送能力，同時(shí)也可以減少因混合助劑的減少對(duì)EVA膠膜的品質(zhì)產(chǎn)生的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，EVA輸送管多為軟管且由于輸送管路過長，導(dǎo)致普通的超聲波清洗裝置無法很好地對(duì)整條管路進(jìn)行清洗，因此常采用物理方式對(duì)EVA輸送管進(jìn)行清潔，即通過敲擊的方式使“白霜”從管壁脫落，再使用清潔料將脫落的“白霜”從EVA輸送管中沖出，以達(dá)到清潔的目的。這種方法雖然簡(jiǎn)單易行，但清潔效果并不明顯；由于“白霜”粘附能力強(qiáng)，重力敲擊作用下脫落的“白霜”數(shù)量有限，因此EVA輸送管的清潔通常會(huì)耗費(fèi)很長的時(shí)間。此外，EVA輸送管路在反復(fù)的重力敲擊作用下容易遭到損害，管路表面出現(xiàn)裂紋、凹坑或掉皮等情況，從而降低管道的使用壽命。

有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的EVA輸送管清潔裝置進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種EVA輸送管清潔裝置，該EVA輸送管清潔裝置可有效減少EVA輸送管的清潔時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)避免了清潔過程中產(chǎn)生的管道損傷，延長了EVA輸送管的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種EVA輸送管清潔裝置，包括主體部、固定安裝在所述主體部?jī)?nèi)的超聲波發(fā)射器以及安裝在所述主體部外部的管路連接部，所述管路連接部的一端與所述主體部相連、另一端與EVA輸送管相連以對(duì)EVA輸送管進(jìn)行清潔；其中，所述管路連接部包括將清洗液注入EVA輸送管的注水管、與EVA輸送管的管道口相配合以密封連接所述EVA輸送管的止流塞，所述超聲波發(fā)射器上連接有超聲波導(dǎo)向管，所述超聲波導(dǎo)向管經(jīng)管路連接部伸出所述主體部外部，以將超聲波發(fā)射器發(fā)出的超聲波傳遞至EVA輸送管內(nèi)的清洗液中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管路連接部還包括排氣管，所述排氣管的一端與所述注水管相連通，以在一邊注入清洗液時(shí)，一邊將EVA輸送管內(nèi)的氣體排出。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超聲波導(dǎo)向管穿過所述止流塞并延伸至所述EVA輸送管的下方，以將超聲波傳遞至EVA輸送管內(nèi)的清洗液中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止流塞為橡膠件，并設(shè)有供所述注水管、排氣管及超聲波導(dǎo)向管穿過的注水管口、排氣管口及超聲波導(dǎo)向管口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管口、注水管口及超聲波導(dǎo)向管口由上至下依次設(shè)置，且該三個(gè)管口的中心位于同一直線上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注水管與所述排氣管均為軟質(zhì)管，且所述排氣管的管徑固定，所述超聲波導(dǎo)向管為硬質(zhì)管且管徑固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管路連接部包括上下排布的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部由上至下開設(shè)有第一穿孔和第二穿孔，以分別收容固定所述排氣管和注水管，所述第二限位部上開設(shè)有用以固定所述超聲波導(dǎo)向管的第三穿孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二限位部與所述主體部的側(cè)壁固定相連，以將所述超聲波導(dǎo)向管固定于固定位置，保證超聲波的穩(wěn)定傳導(dǎo)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一限位部靠近所述主體部的側(cè)壁設(shè)置，所述排氣管和注水管收容在所述主體部?jī)?nèi)，且所述排氣管和注水管的一端自所述主體部的頂壁伸出、另一端穿過所述第一限位部并與所述止流塞相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部的頂壁上設(shè)置有提手，所述主體部的底部設(shè)有用于支撐所述主體部的支座。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的EVA輸送管清潔裝置通過設(shè)置止流塞，將需要清潔的EVA輸送管與所述EVA輸送管清潔裝置連接起來，再通過注水管注入清洗液，最后通過設(shè)置超聲波發(fā)射器和與超聲波發(fā)射器相連的超聲波導(dǎo)向管，使得超聲波發(fā)射器產(chǎn)生的超聲波可通過超聲波導(dǎo)向管傳遞到EVA輸送管內(nèi)的清洗液中，完成對(duì)EVA輸送管的清潔，減少了因管路清潔而引起的管路損壞，同時(shí)減少了EVA輸送管的清潔時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型EVA輸送管清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參見圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種EVA輸送管清潔裝置100，以減少因管路清潔而引起的管路損壞，同時(shí)減少EVA輸送管的清潔時(shí)間。所述EVA輸送管清潔裝置100包括主體部1、固定安裝在所述主體部1內(nèi)部的超聲波發(fā)射器2、安裝在所述主體部1外部的管路連接部3以及安裝在所述管路連接部3上的EVA輸送管4。

所述主體部1呈長方體狀設(shè)置，包括頂壁11、自頂壁11垂直向下延伸的側(cè)壁12以及與所述頂壁11相對(duì)設(shè)置的底壁13。所述頂壁11為可開啟式結(jié)構(gòu)并設(shè)有開啟鎖件（未圖示），所述頂壁11上還焊接有提手111；如此設(shè)置，一方面方便EVA輸送管清潔裝置100的整體移動(dòng)，另一方面方便對(duì)安裝在主體部1內(nèi)部的元件進(jìn)行檢修更換。所述底壁13上設(shè)有用于支撐所述主體部1的支座131。

所述超聲波發(fā)射器2固定安裝在主體部1的內(nèi)部，所述超聲波發(fā)射器2上連接有超聲波導(dǎo)向管21，以通過所述超聲波導(dǎo)向管21將超聲波發(fā)射器2發(fā)出的超聲波傳遞至主體部1外部。所述超聲波導(dǎo)向管21為硬質(zhì)管且管徑固定，所述超聲波導(dǎo)向管21伸出管路連接部3的長度為35~45cm，且較佳為40cm；當(dāng)然，所述超聲波導(dǎo)向管21伸出管路連接部3的長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，于此不予限制。

所述管路連接部3包括將清洗液注入EVA輸送管4的注水管33、將EVA輸送管4內(nèi)的氣體排出的排氣管35以及與EVA輸送管4的管道口相配合以將所述EVA輸送管4密封連接于所述EVA輸送管清潔裝置100上的止流塞34。所述排氣管35位于所述注水管33的上方，且所述排氣管35的一端與所述注水管33相連通，如此設(shè)置，可保證向EVA輸送管4注入清洗液時(shí)，EVA輸送管4內(nèi)的氣體可通過排氣管35及時(shí)排出。

所述超聲波導(dǎo)向管21穿過所述止流塞34并延伸至所述EVA輸送管4的下方，以將超聲波傳遞至EVA輸送管4內(nèi)的清洗液中。所述注水管33的末端及所述排氣管35的末端均收容在所述止流塞34內(nèi)，且所述排氣管35的末端在止流塞34內(nèi)與注水管33相連通，如此設(shè)置，不僅可以對(duì)注水管33和排氣管35的末端進(jìn)行有效保護(hù)，而且密封性較好，不會(huì)發(fā)生漏氣的現(xiàn)象。

所述管路連接部3還包括上下排布的第一限位部31和第二限位部32，本實(shí)施例中，所述第一限位部31設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，所述第二限位部32設(shè)計(jì)為固定式。所述第一限位部31靠近所述主體部1的側(cè)壁12設(shè)置，所述主體部1的頂壁11上靠近所述管路連接部3的一側(cè)還開設(shè)有供注水管33及排氣管35穿過的通孔（未標(biāo)出）。所述第一限位部31由上至下開設(shè)有第一穿孔311和第二穿孔312，以分別收容固定所述排氣管35和注水管33。所述第一穿孔311的直徑可以設(shè)計(jì)為小于第二穿孔312的直徑，而第二穿孔312的直徑可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成與對(duì)應(yīng)的EVA輸送管4的管道口相匹配，于此不予限制。

所述第二限位部32固定安裝在所述側(cè)壁11上，所述第二限位部32上開設(shè)有用以固定所述超聲波導(dǎo)向管21的第三穿孔321；如此設(shè)置，可以保證所述超聲波導(dǎo)向管21固定于裝置的固定位置，保證超聲波的穩(wěn)定傳導(dǎo)。

所述注水管33與所述排氣管35均為軟質(zhì)管，其中所述排氣管35的管徑固定，所述注水管33的管徑與其對(duì)應(yīng)的EVA輸送管4的管道口相對(duì)應(yīng)。所述注水管33和排氣管35的一端穿過所述第一限位部31并與所述止流塞34相連，另一端自自所述主體部1頂壁11上的通孔穿出；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，所述注水管33和排氣管35也可直接設(shè)置在主體部1的外部，進(jìn)行清洗液的注入及氣體的排出，此時(shí)，可通過直接移動(dòng)所述第一限位部31來實(shí)現(xiàn)所述注水管33和排氣管35的移動(dòng)。

所述止流塞34由上至下依次開設(shè)有排氣管口341、注水管口342及超聲波導(dǎo)向管口343，所述注水管口342和超聲波導(dǎo)向管口343貫穿所述止流塞34設(shè)置，所述排氣管口341呈盲孔狀設(shè)置且在止流塞34內(nèi)與所述注水管口342相連通，所述排氣管口341、注水管口342及超聲波導(dǎo)向管口343的中心位于同一直線上。所述止流塞34為橡膠件且多為圓形。所述止流塞34上的注水管口342的孔徑可與其對(duì)應(yīng)的EVA輸送管4的管道口相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在使用本實(shí)用新型的EVA輸送管清潔裝置100時(shí)，首先，依據(jù)需清潔的EVA輸送管4的管徑選擇合適的管路連接部3，然后將止流塞34塞入EVA輸送管4的管道口，并使得注水管口342與EVA輸送管4的管道口相連通，通過所述注水管33向EVA輸送管4內(nèi)加入清洗液，所述清洗液既可為水也可為其它具有清潔效果的清潔液；待EVA輸送管4中的清洗液自所述排氣管35溢出時(shí)，說明所述EVA輸送管4內(nèi)充滿清洗液，則停止向EVA輸送管4通入清洗液；最后，開啟超聲波發(fā)射器2，超聲波經(jīng)由超聲波導(dǎo)向管21傳遞至管路連接部3的外部并導(dǎo)入EVA輸送管4內(nèi)的清洗液中，清洗液在超聲波的作用下對(duì)EVA輸送管的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，將積結(jié)于EVA輸送管4內(nèi)壁上的混合助劑沖擊而下，達(dá)到清潔EVA輸送管4的目的。

此外，本實(shí)用新型的EVA輸送管清潔裝置100的清潔時(shí)間可根據(jù)“白霜”的量進(jìn)行調(diào)整，通常為1min。清潔結(jié)束后，關(guān)閉EVA輸送管清潔裝置100的電源，使清洗液從EVA輸送管4內(nèi)流出，即可完成EVA輸送管4的清潔，如此既可以減少因物理清潔方式引起的管路損壞，同時(shí)也減少了EVA輸送管路的清潔時(shí)間。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。