本實用新型涉及污糞處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污糞處理用分離設(shè)備及污糞處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒在污糞處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒在實際使用中存在的問題有：一是旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒中過濾的較大污物很難自動排出，大多需要人工參與，現(xiàn)有技術(shù)存在的一些自動排出設(shè)備，例如自動刮板設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；二是旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒在使用一段時間之后，較大污物易粘結(jié)于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的內(nèi)壁，并且存在堵塞篩孔的現(xiàn)象，需要人工維修或更換旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的一個目的在于提供一種能夠自動排出較大污物的污糞處理用分離設(shè)備。

本實用新型的另一個目的在于提供一種污糞處理系統(tǒng)，該污糞處理系統(tǒng)中的污糞處理用分離設(shè)備能夠自動排除較大污物，以提高該污糞處理系統(tǒng)的效率。

(二)技術(shù)方案

為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

本實用新型一方面提供一種污糞處理用分離設(shè)備。具體地，該污糞處理用分離設(shè)備包括：用于接收污糞并分離出較大污物以及含有較小污物的污水的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒包括滾筒和覆蓋在滾筒外周的濾網(wǎng)；電機；連接電機和滾筒的傳動裝置；其中，滾筒的筒壁上帶有篩孔，并且筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有在滾筒旋轉(zhuǎn)時形成螺旋排出通道的多個弧形刀片。

根據(jù)本實用新型，多個弧形刀片沿一條螺旋軌跡均勻間隔布置。

根據(jù)本實用新型，污糞處理用分離設(shè)備還包括：呈矩形布置的4個滾動支撐座，滾動支撐座包括底座和可轉(zhuǎn)動地支撐在底座上的輥軸，輥軸上設(shè)有第一定位機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的兩端設(shè)有軸襯套，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒通過兩個軸襯套可轉(zhuǎn)動地支撐在滾動支撐座的輥軸上，軸襯套上設(shè)有第二定位機構(gòu)；其中，第一定位機構(gòu)和第二定位機構(gòu)配合構(gòu)成對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒在其軸向上的限位。

根據(jù)本實用新型，第一定位機構(gòu)為設(shè)置在輥軸的外周面上的環(huán)狀凸起；第二定位機構(gòu)為設(shè)置在軸襯套的外周面上的環(huán)狀凹槽；環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽構(gòu)成凹凸配合，環(huán)狀凸起的高度大于環(huán)狀凹槽的深度，環(huán)狀凸起的高度位于1.5-3cm的范圍內(nèi)，環(huán)狀凹槽的深度位于0.8-1.2cm的范圍內(nèi)。

根據(jù)本實用新型，滾筒上的篩孔為條形篩孔，所有條形篩孔沿滾筒的周向間隔設(shè)置；濾網(wǎng)為筒狀濾網(wǎng)，筒狀濾網(wǎng)和滾筒與軸襯套固定連接。

根據(jù)本實用新型，污糞處理用分離設(shè)備還包括：設(shè)置在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的入口端的噴氣裝置和與噴氣裝置連接的風(fēng)機。

根據(jù)本實用新型，噴氣裝置為噴氣管，噴氣管的端壁設(shè)有出風(fēng)孔，噴氣管的噴射方向朝向旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的內(nèi)部并與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的軸線呈夾角。

根據(jù)本實用新型，濾網(wǎng)和滾筒的篩孔尺寸均為8mm；弧形刀片的最寬處的寬度位于2-4cm的范圍內(nèi)。

本實用新型另一方面提供一種污糞處理系統(tǒng)，包括：一級分離設(shè)備，一級分離設(shè)備為污糞處理用分離設(shè)備；用于存儲絮凝劑的絮凝劑加藥箱；設(shè)置在絮凝劑加藥箱中的第一曝氣裝置；與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒和絮凝劑加藥箱連通、以能夠接收含有較小污物的污水和絮凝劑并供二者在其中形成絮凝物的混合箱；設(shè)置在混合箱中的第二曝氣裝置；與第一曝氣裝置和第二曝氣裝置連接的風(fēng)機；與混合箱連通以能夠接收帶有絮凝物的污水、并分離出污水和干化固體污物的二級分離設(shè)備。

根據(jù)本實用新型，第一曝氣裝置為第一曝氣管，第一曝氣管的內(nèi)徑為20mm，第一曝氣管上設(shè)有與其第一縱向中心面對稱的兩列第一出氣孔，每列第一出氣孔中的所有第一出氣孔沿平行于第一縱向中心面的方向排列，每列第一出氣孔中每相鄰兩個第一出氣孔的間距為50mm，每個第一出氣孔與第一縱向中心面夾角45°，第一出氣孔的孔徑為4.2mm，第一曝氣管為pvc管；第一曝氣管放置為：第一曝氣管水平放置在絮凝劑加藥箱的下部，第一出氣孔均朝向絮凝劑加藥箱的上部；第二曝氣裝置為第二曝氣管，第二曝氣管的內(nèi)徑為20mm，第二曝氣管上設(shè)有與其第二縱向中心面對稱的兩列第二出氣孔，每列第二出氣孔中的所有第二出氣孔沿平行于第二縱向中心面的方向排列，每列第二出氣孔中每相鄰兩個第二出氣孔的間距為50mm，每個第二出氣孔與第二縱向中心面夾角45°，第二出氣孔的孔徑為4.2mm，第二曝氣管為pvc管；第二曝氣管放置為：第二曝氣管水平放置在混合箱的下部，第二出氣孔均朝向混合箱的上部；二級分離設(shè)備為疊螺式污泥脫水機。

(三)有益效果

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的污糞處理用分離設(shè)備中，沿螺旋軌跡布置的多個弧形刀片隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)，形成一條螺旋排出通道，該條螺旋排出通道能夠使得污糞中的較大污物在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的同時沿著螺旋排出通道自動排出，省去了人工清理的步驟，節(jié)省人力，提高效率，降低成本。

本實用新型的污糞處理系統(tǒng)采用上述污糞處理用分離設(shè)備，該分離設(shè)備中，沿螺旋軌跡布置的多個弧形刀片隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)，形成一條螺旋排出通道，該條螺旋排出通道有利于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒過濾的污糞中的較大污物沿著螺旋排出通道自動排出，節(jié)約人力，提高效率。進一步，在絮凝劑加藥箱中加入曝氣裝置，能夠攪拌絮凝劑以防止絮凝劑凝固；在混合箱中加入曝氣裝置能夠?qū)⑿跄齽┖秃休^小污物的污水充分攪拌混合，有利于絮凝物的形成。

附圖說明

圖1為具體實施方式中實施例一所提供的污糞處理用分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的污糞處理用分離設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的污糞處理用分離設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中主要示意弧形刀片的設(shè)置；

圖4為圖1中的污糞處理用分離設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為具體實施方式中實施例二所提供的污糞處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5示出的污糞處理系統(tǒng)中第一曝氣管的橫截面示意圖；

圖7為圖5示出的污糞處理系統(tǒng)中第二曝氣管的橫截面示意圖。

【附圖標記說明】

圖中：

1：一級分離設(shè)備；11：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒；111：滾筒；112：濾網(wǎng)；113：弧形刀片；114：軸襯套；115：第二定位機構(gòu)；12：電機；13：傳動裝置；131：端蓋；132：外齒；133：齒輪；134：傳動鏈；14：滾動支撐座；141：底座；142：輥軸；143：第一定位機構(gòu)；

2：絮凝劑加藥箱；

3：第一曝氣裝置；r1:第一曝氣管的內(nèi)徑；31：第一出氣孔；θ1：第一出氣孔與第一縱向中心面夾角；

4：混合箱；

5：第二曝氣裝置；r2:第二曝氣管的內(nèi)徑；51：第二出氣孔；θ2：第二出氣孔與第二縱向中心面夾角；

6：風(fēng)機；

7：二級分離設(shè)備；

8：管道混合器。

具體實施方式

為了更好的解釋本實用新型，以便于理解，下面通過具體實施方式，對本實用新型作詳細描述。

實施例一

參照圖1至圖4，本實施例提供一種污糞處理用分離設(shè)備。該污糞處理用分離設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11、電機12和傳動裝置13。其中，污糞處理指處理糞便、污泥等污物處理。

具體地，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11包括滾筒111和覆蓋在滾筒111外周的濾網(wǎng)112，滾筒111的筒壁上帶有篩孔，該旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11用于接收污糞并分離出較大污物以及含有較小污物的污水。上述較大污物為沒有通過滾筒111和濾網(wǎng)112的篩孔而被滯留在滾筒111內(nèi)部的污物，較小污物為通過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111和濾網(wǎng)112的篩孔隨污水流到濾網(wǎng)112外部的污物。筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有多個弧形刀片113，多個弧形刀片113在滾筒111旋轉(zhuǎn)時形成螺旋排出通道。而傳動裝置13連接電機12和滾筒111，將電機12的轉(zhuǎn)動傳遞至滾筒111，帶動滾筒111轉(zhuǎn)動，進而帶動整個旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11旋轉(zhuǎn)。可理解，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的一端為入口端，一端為出口端，螺旋排出通道延伸在入口端和出口端之間。

由此，上述多個弧形刀片113隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11旋轉(zhuǎn)，形成一條螺旋排出通道，該條螺旋排出通道能夠使得污糞中的較大污物在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11旋轉(zhuǎn)的同時沿著螺旋排出通道自動排出，省去了人工清理的步驟，節(jié)省人力，提高效率，降低成本。

進一步，在本實施例中，多個弧形刀片113沿一條螺旋軌跡(該螺旋軌跡為虛擬存在的)均勻間隔布置，在本實施例中，設(shè)置六個弧形刀片113。沿螺旋軌跡布置的多個弧形刀片113隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11旋轉(zhuǎn)，形成上述螺旋排出通道。并且，多個弧形刀片113與滾筒111的內(nèi)壁(即筒壁內(nèi)側(cè))固定連接。優(yōu)選地，弧形刀片113的最寬處的寬度位于2-4cm的范圍內(nèi)，其中，結(jié)合附圖，弧形刀片113具有兩個弧形邊，兩個弧形邊之間的最寬距離即為最寬處，弧形刀片113的形狀也可理解為月牙形。

進一步，在本實施例中，該污糞處理用分離設(shè)備還包括4個滾動支撐座14，4個滾動支撐座14呈矩形布置。每個滾動支撐座14均包括底座141和可轉(zhuǎn)動地支撐在底座141上的輥軸142，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11支撐在該4個滾動支撐座14的輥軸142上。其中，4個滾動支撐座14的4個底座141呈矩形固定安裝于安裝面，4個底座141上分別配合安裝一個輥軸142。上述輥軸142在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的轉(zhuǎn)動過程中起到支撐作用，輥軸142的安裝位置需要保證旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11在轉(zhuǎn)動的時候不會接觸到上述滾動支撐座14的安裝面或者引起其他的不良后果，例如劇烈的震動。

當(dāng)然，本實用新型不局限于此，在其他實施例中，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11可轉(zhuǎn)動的安裝的方式還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他方式，例如，采用軸承和軸承座的配合。

更進一步，輥軸142上設(shè)有第一定位機構(gòu)143。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的兩端設(shè)有軸襯套114，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11通過兩個軸襯套114可轉(zhuǎn)動地支撐在滾動支撐座14的輥軸142上，軸襯套114上設(shè)有第二定位機構(gòu)115。第一定位機構(gòu)143和第二定位機構(gòu)115配合構(gòu)成對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11在其軸向上的限位。由此，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11采用滾動支撐座14和軸襯套114的配合，保證旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11在軸向定位，周向方向自由旋轉(zhuǎn)，既實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的轉(zhuǎn)動，又實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11在轉(zhuǎn)動過程中的軸向固定。

具體地，在本實施例中，第一定位機構(gòu)143為設(shè)置在輥軸142的外周面上的環(huán)狀凸起，第二定位機構(gòu)115為設(shè)置在軸襯套114的外周面上的環(huán)狀凹槽。環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽構(gòu)成凹凸配合，以限定旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的軸向運動。環(huán)狀凸起的高度大于環(huán)狀凹槽的深度，以防止旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11與軸襯套114摩擦。優(yōu)選地，環(huán)狀凸起的高度位于1.5-3cm的范圍內(nèi)，環(huán)狀凹槽的深度位于0.8-1.2cm的范圍內(nèi)，如此數(shù)值設(shè)計，即保證定位穩(wěn)固，又保證磨損小。

當(dāng)然，本實用新型不局限于此，在其他實施例中，在保證第一定位機構(gòu)143和第二定位機構(gòu)115構(gòu)成凹凸配合，并且環(huán)狀凸起的高度大于環(huán)狀凹槽的深度的前提下，上述第一定位機構(gòu)143的環(huán)狀凸起可以改為環(huán)狀凹槽，上述第二定位機構(gòu)115的環(huán)狀凹槽可以改為環(huán)狀凸起。

由此，本實施例的污糞處理用分離設(shè)備中，利用呈矩形布置的4個滾動支撐座14的輥軸142的第一定位機構(gòu)143和軸襯套114上的第二定位機構(gòu)115之間的結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的可轉(zhuǎn)動且軸向限位的安裝，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

進一步地，在本實施例中，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111為圓筒狀，滾筒111上的篩孔為條形篩孔，所有條形篩孔沿滾筒111的周向間隔設(shè)置，該條形篩孔可以為沖壓成型而成的。當(dāng)然，滾筒111也可以為兩個及兩個以上金屬板等焊接而成的，各金屬板之間的縫隙形成篩孔。滾筒111的作用是構(gòu)成旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的剛性支撐，以保證其在工作過程中不變形。

進一步地，在本實施例中，濾網(wǎng)112為筒狀濾網(wǎng)，筒狀濾網(wǎng)套設(shè)在滾筒111的外面并且筒狀濾網(wǎng)和滾筒111均與軸襯套114固定連接，形成濾網(wǎng)112覆蓋滾筒111的結(jié)構(gòu)。其中，濾網(wǎng)112的篩孔形狀為任何形狀，優(yōu)選地，濾網(wǎng)112的篩孔形狀為長方形，濾網(wǎng)112的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。濾網(wǎng)112和滾筒111與軸襯套114之間固定連接，方式可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任何固定連接，例如，焊接、鉚接、膠粘。

進一步地，濾網(wǎng)112和滾筒111的篩孔尺寸均為8mm。濾網(wǎng)112和滾筒111的篩孔尺寸指篩孔允許通過的物質(zhì)的最大尺寸。

進一步地，污糞處理用分離設(shè)備還包括噴氣裝置和與噴氣裝置連接的風(fēng)機6。其中，噴氣裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的入口端，噴氣裝置的噴射方向朝向旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11內(nèi)部并朝向其內(nèi)壁，這樣有利于清潔滾筒111和濾網(wǎng)112上粘結(jié)的污物。另外，噴氣裝置和風(fēng)機6之間通過閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，閥門可以是本領(lǐng)域的工作人員所熟知的任何閥門，例如蝶閥。

具體地，在本實施例中，噴氣裝置為噴氣管，噴氣管的端壁設(shè)有出風(fēng)孔，噴氣管的噴射方向朝向旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的內(nèi)部并與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的軸線呈夾角。上述夾角大于0°且小于90°，即噴氣管相對于滾筒111的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，這樣有利于粘結(jié)在滾筒111內(nèi)壁上的污物脫落。優(yōu)選地，噴氣管的噴射方向與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的軸線呈45°夾角。

另外，上述噴氣管的噴氣方式可為間歇噴氣，即在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的工作過程中噴氣管部分時間處于噴氣狀態(tài)，部分時間處于停止狀態(tài)，當(dāng)噴氣管處于噴氣狀態(tài)時，噴氣管的噴氣量可以通過閥門進行調(diào)節(jié)。

綜上，本實施例的污糞處理用分離設(shè)備中，具有前進速度的污糞進入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111的內(nèi)部，一方面，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11在電機12和傳動裝置13的驅(qū)動下按一定的速度勻速旋轉(zhuǎn)，污糞中的污水帶動較小污物從旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111的內(nèi)部流經(jīng)滾筒111和濾網(wǎng)112的篩孔，進入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的濾網(wǎng)112的外部，然后進入與本實施例的污糞處理用分離設(shè)備配合的下一設(shè)備中，例如，混合箱4；另一方面，污糞中的較大污物由于尺寸大于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111和濾網(wǎng)112的篩孔尺寸被滯留在滾筒111的內(nèi)部，多個弧形刀片113在隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11旋轉(zhuǎn)的時候形成螺旋排出通道，滯留在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111內(nèi)部的較大污物一方面具有自帶的前進速度，另一方面具有多個弧形刀片113旋轉(zhuǎn)形成的螺旋排出通道提供給它的圓周速度，較大污物在前進速度和旋轉(zhuǎn)速度的帶動下，沿該螺旋排出通道自動排出，此時，本實施例的污糞處理用分離設(shè)備完成本設(shè)備本環(huán)節(jié)處理任務(wù)，將較大污物和含有較小污物的污水分離開。

本實施例的污糞處理用分離設(shè)備中，上述較大的污糞自動排出滾筒111內(nèi)部的過程中，由于較大污物自身的粘結(jié)特性和滾筒111的旋轉(zhuǎn)作用，很容易粘結(jié)在滾筒111的內(nèi)壁上，于此同時，含有較小污物的污水在通過滾筒111的篩孔和濾網(wǎng)112的篩孔時，也很容易粘接在滾筒111和濾網(wǎng)112的篩孔邊緣，造成篩孔的堵塞，基于上述情況，通過設(shè)置在滾筒111入口端的噴氣裝置，利用噴氣裝置吹出的氣體吹落粘結(jié)在滾筒111內(nèi)部的較大污物和粘結(jié)在滾筒111內(nèi)壁和濾網(wǎng)112的篩孔邊緣的較小污物，達到自動清潔的效果，提高了分離效率，節(jié)約了人工清理步驟，降低了成本。

上述污糞處理用分離設(shè)備所采用的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11可理解為旋轉(zhuǎn)式過濾網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)大大提高了污水過濾精度及處理能力，該旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11結(jié)構(gòu)獨特，工作可靠，無需更換內(nèi)部元件，操作維護簡單，使用壽命長，使用成本低，可實現(xiàn)自動分離，無需人工清掏。

總體而言，本實施例所提供的污糞處理用分離設(shè)備具有自動排出較大污物以及自動清潔旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的優(yōu)點，并且提高了分離效率，降低了成本。

本實施例的污糞處理用分離設(shè)備除上述結(jié)構(gòu)之外，還可在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的入口端或出口端固定設(shè)置端蓋131，端蓋131可與軸襯套114固定，在端蓋131上相應(yīng)地開設(shè)入口或出口，入口用于污糞進入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111的內(nèi)部，出口用于較大污物從旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111的內(nèi)部排出。在端蓋131上設(shè)有一圈外齒132，電機12的伸出軸上套設(shè)有齒輪133，端蓋131的外齒132和齒輪133通過傳動鏈134連接。由此，端蓋131、傳動鏈134和齒輪133構(gòu)成傳動裝置13，將電機12的轉(zhuǎn)動經(jīng)軸襯套114傳遞到滾筒111和濾網(wǎng)112。當(dāng)然，傳動裝置13不局限于上述舉例，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何傳動裝置13，例如，齒輪傳動。相應(yīng)地，與其配合使用的對應(yīng)結(jié)構(gòu)也應(yīng)該做出相應(yīng)的調(diào)整。

另一方面，本實施例的污糞處理用分離設(shè)備分離得到含有較小污物的污水可以通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11外部的收集容器收集，其中，4個滾動支撐座14、整個旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11、電機12、傳動裝置13可以全部安裝于上述收集容器內(nèi)，當(dāng)然，也可以部分安裝于上述收集容器內(nèi)，例如，僅將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11設(shè)置于上述收集容器，而將4個滾動支撐座14，整個旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11，電機12，傳動裝置13可以全部安裝于上述收集容器之外。

實施例二

參照圖5，本實施例提供一種污糞處理系統(tǒng)，該污糞處理系統(tǒng)包括一級分離設(shè)備1、絮凝劑加藥箱2、第一曝氣裝置3、混合箱4、第二曝氣裝置5、風(fēng)機6和二級分離設(shè)備7。

具體地，一級分離設(shè)備1為實施例一示出的污糞處理用分離設(shè)備；絮凝劑加藥箱2用于存儲絮凝劑，絮凝劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何絮凝劑，例如聚丙烯酰胺；第一曝氣裝置3設(shè)置在絮凝劑加藥箱2中，用于攪拌絮凝劑以防止絮凝劑凝固；混合箱4的入口與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的液體出口(即供含有較小污物的污水流出的出口)和絮凝劑加藥箱2的出口連通，以接收含有較小污物的污水和絮凝劑并供二者在其中形成絮凝物；第二曝氣裝置5設(shè)置在混合箱4中，用于攪拌混合箱4中的污水、絮凝劑和絮凝物；風(fēng)機6與第一曝氣裝置3和第二曝氣裝置5連接，在本實施例中，該風(fēng)機6與一級分離設(shè)備1中的風(fēng)機6為同一風(fēng)機(優(yōu)選為三葉羅茨鼓風(fēng)機)，當(dāng)然，也可采用兩個不同風(fēng)機；二級分離設(shè)備7的入口與混合箱4的出口連通，用于接收帶有絮凝物的污水(當(dāng)然，可能其中會含有多余的絮凝劑或者會含有少量未形成絮凝物的較小污物)，并分離出污水和干化固體污物。

采用上述污糞處理系統(tǒng)進行污糞處理的過程為：

污糞進入一級分離設(shè)備1之后，較大污物從旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111內(nèi)部自動排出，含有較小污物的污水則從旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111的內(nèi)部，經(jīng)過滾筒111和濾網(wǎng)112的篩孔進入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的濾網(wǎng)112的外部，將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的濾網(wǎng)112外部的含有較小污物的污水進行收集(可采用收集槽等收集容器)后流入混合箱4，混合箱4還接收來自絮凝劑加藥箱2中的絮凝劑，上述絮凝劑和含有較小污物的污水在混合箱4中經(jīng)過絮凝作用形成絮凝物，形成的絮凝物和污水從混合箱4的出口流入二級分離設(shè)備7，二級分離設(shè)備7接收來自混合箱4的含有絮凝物的污水并將其分離成污水和干化固體污物。

由此，污糞中的較大污物沿著螺旋排出通道自動排出，節(jié)約人力，提高效率。進一步，在絮凝劑加藥箱2中加入曝氣裝置，能夠攪拌絮凝劑以防止絮凝劑凝固；在混合箱4中加入曝氣裝置大大提高了污物與藥物的接觸面積，能夠使得污物和絮凝劑充分反應(yīng)，有利于絮凝物的形成，并減少了操作人員與藥劑及污泥的接觸，有利于操作人員的健康，同時使排放污物更加環(huán)保。

進一步地，參照圖6，絮凝劑加藥箱2中的第一曝氣裝置3為第一曝氣管，第一曝氣管的內(nèi)徑r1為20mm，第一曝氣管上設(shè)有相對于其第一縱向中心面對稱的兩列第一出氣孔31，每列第一出氣孔31中的所有第一出氣孔31沿平行于第一縱向中心面的方向排列，每列第一出氣孔31中每相鄰兩個第一出氣孔31的間距為50mm，每個第一出氣孔31與第一縱向中心面夾角45°，第一出氣孔31的孔徑為4.2mm，第一曝氣管為pvc管；其中，第一縱向中心面經(jīng)過第一曝氣管的軸向中心線，每個第一出氣孔31與第一縱向中心面夾角45°(參照圖6中θ1)指第一出氣孔31的軸向中心線與第一縱向中心面之間的空間夾角。

在本實施例中，第一曝氣管水平放置在絮凝劑加藥箱2的下部，第一出氣孔31均朝向絮凝劑加藥箱2的上部；第一出氣孔31的軸向中心線與水平面之間的夾角為45°。

風(fēng)機6和第一曝氣管連通的管路上設(shè)置有開度可調(diào)的閥門，可隨時根據(jù)實際情況控制第一曝氣管的風(fēng)量，從而達到節(jié)能的效果。在本實施例中，風(fēng)機6和第一曝氣管連通的管路上依次設(shè)有止回閥、電磁閥和球閥，其中，球閥作為開度可調(diào)的閥門，可手動調(diào)節(jié)其開度，當(dāng)然，開度可調(diào)的閥門也可以是電控的。除此以外，上述開度可調(diào)的閥門也可采用氣動刀閥、電磁閥或手動蝶閥。

進一步地，參照圖7，混合箱4中的第二曝氣裝置5為第二曝氣管，第二曝氣管的內(nèi)徑r2為20mm，第二曝氣管上設(shè)有與其第二縱向中心面對稱的兩列第二出氣孔51，每列第二出氣孔51中的所有第二出氣孔51沿平行于第二縱向中心面的方向排列，每列第二出氣孔51中每相鄰兩個第二出氣孔51的間距為50mm，每個第二出氣孔51與第二縱向中心面夾角45°(參照圖7中θ2)，第二出氣孔51的孔徑為4.2mm，第二曝氣管為pvc管；其中，第二縱向中心面經(jīng)過第二曝氣管的軸向中心線，每個第二出氣孔51與第二縱向中心面夾角45°指第二出氣孔51的軸向中心線與第二縱向中心面之間的空間夾角。

在本實施例中，第二曝氣管水平放置在混合箱4的下部，第二出氣孔51均朝向混合箱4的上部。第二出氣孔51的軸向中心線與水平面之間的夾角為45°。

風(fēng)機6與第二曝氣管連接的管路上設(shè)有開度可調(diào)的閥門，可隨時根據(jù)實際情況控制第二曝氣管的風(fēng)量，從而達到節(jié)能的效果。在本實施例中，風(fēng)機6和第二曝氣管連通的管路上依次設(shè)有止回閥、電磁閥和球閥，其中，球閥作為開度可調(diào)的閥門，可手動調(diào)節(jié)其開度，當(dāng)然，開度可調(diào)的閥門也可以是電控的。除此之外，上述開度可調(diào)的閥門還可為氣動刀閥、電磁閥、手動蝶閥。優(yōu)選地，絮凝劑加藥箱中的曝氣風(fēng)量為0.5m³/min，曝氣壓力為49kPa；混合箱中的曝氣風(fēng)量為1m³/min，曝氣壓力為49kPa；風(fēng)機6和第一曝氣管連通的管路的閥門和風(fēng)機6與第二曝氣管連接的管路上的閥門的開度比是1:2。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)的絮凝劑加藥箱2和混合箱4中，采用的攪拌方式為曝氣管攪拌，曝氣管上未設(shè)置其他結(jié)構(gòu)，相比較現(xiàn)有技術(shù)(例如采用攪拌機)，本實施例的污糞處理系統(tǒng)采用該曝氣管攪拌，在攪拌效果完全達到使用要求的前提下，可以使得絮凝劑加藥箱2和混合箱4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)的二級分離設(shè)備7，用于接收含有絮凝物的的污水，并分離出污水和干化固體污物，從而達到水處理的排放標準。二級分離設(shè)備7可以為本領(lǐng)域已有的任何分離設(shè)備，優(yōu)選地，二級分離設(shè)備7為疊螺式污泥脫水機。具體而言，疊螺式污泥脫水機采用疊螺擠壓的形式，一方面，對各種經(jīng)絮凝劑處理的糞便進行固液分離，既可解決沉淀問題，增強處理能力，又可大大減少生化池的建設(shè)面積，同時處理后的污水對市政管道無堵塞，達到化糞池污水三級的排放標準，最大限度地節(jié)省環(huán)保處理的建設(shè)投資和土地使用面積。另一方面，對于各種糞便本身，擠壓處理得到的固體物質(zhì)近乎無臭、粘性小、垃圾自動分離，方便處理。而目前較常見的污泥分離技術(shù)通常采用臥螺式離心分離機、板框式壓濾機、帶式壓濾機等，相比較疊螺式泥水分離機，臥螺離心機機械要求高、能耗和投資成本較大、且轉(zhuǎn)速高達5000轉(zhuǎn)/分以上；板框式壓濾機處理能力小、操作繁瑣、并且濾布易破損、阻塞，一般只適用于小型污水站；帶式壓濾機又存在占地面積大、能耗高、沖洗水量多等不足。而疊螺式污泥脫水機，不僅成功克服了以上各型機器的不足，更具有體積小、重量輕、振動小、噪聲少、無污染、可連續(xù)使用、無需人員駐守等諸多優(yōu)點。

進一步，在本實施例中，在含有較小污物的污水和絮凝劑加入混合箱4之前，可以首先進行預(yù)混合，例如，將一級分離設(shè)備1的液體出口和絮凝劑加藥箱2的出口與管道混合器8的入口連通，管道混合器8的出口與混合箱4的入口連通。

進一步，污糞處理系統(tǒng)包括由控制模塊，控制各閥門的調(diào)節(jié)以及系統(tǒng)中部件的開啟和關(guān)閉，以使該污糞處理系統(tǒng)自動運行。當(dāng)然，其中一部分部件的調(diào)節(jié)和開關(guān)也可人工操作。而污糞最開始如何被送入一級分離設(shè)備，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何動力裝置，例如加裝泵。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)可整合在一臺污糞車上，該污糞車加裝有四根氣動千斤頂，用于輔助車身穩(wěn)定。該污糞車的車廂主要包括箱體和下裙邊，箱體外形尺寸(長*寬*高)為4200*2060*2200mm，箱體總設(shè)計采用了骨架蒙皮的結(jié)構(gòu)，由箱體骨架、底板和內(nèi)外蒙皮組成，其中，內(nèi)外蒙皮間加有隔熱保溫層，確保移動清污車能適應(yīng)不同的氣候環(huán)境。箱體骨架采用矩形管焊接。底架縱橫梁均采用鋼板折彎成型，組焊成網(wǎng)狀底架，并預(yù)留設(shè)備安裝梁和加強板，焊后進行除銹防腐處理，磷化后涂刷防銹底漆及面漆。底板表面鋪設(shè)厚度為4mm的不銹鋼鋼板，便于設(shè)備清洗維護，外表美觀。外蒙皮采用厚度為1mm的不銹鋼鋼板。內(nèi)蒙皮采用厚度為1.5mm的鋁花紋板，內(nèi)部填充聚苯乙烯泡沫。箱體兩側(cè)各設(shè)有4扇不銹鋼門，后部設(shè)置有一道上翻門。車頂設(shè)有3套天窗，用于工作維護和設(shè)備檢修。兩側(cè)還可加裝LED屏。

此外，為提高本實施例的污糞處理系統(tǒng)的綜合性能，本污糞處理系統(tǒng)供電可采用市政用電供電和自發(fā)電兩種供電方式，以三相電為主要動力，同時配備發(fā)電機組以解決沒有三相電的情況。兩種供電方式可實現(xiàn)互鎖，具備相序保護和過載保護的功能。本實施例污糞處理系統(tǒng)自備的發(fā)電機12采用靜音柴油機組發(fā)電，功率22千瓦，即每小時最多發(fā)電22度。發(fā)電機12開啟的時候比所需發(fā)電的功率要高，啟動以后，一般會比所需功率要小一些。1升柴油發(fā)4度電，耗油量根據(jù)需要的電來計算。本實施例污糞處理系統(tǒng)自備的該發(fā)電機12具有密封性好、性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、可靠性高等有點，尤其具有防水功能，大大提高了整車行駛及作業(yè)環(huán)境的適應(yīng)性。

另外，優(yōu)選地，為節(jié)省動力部件的設(shè)置，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的出口和絮凝劑加藥箱2的出口均高于管道混合器8的入口，管道混合器8的出口高于混合箱4的入口，混合箱4的出口高于二級分離設(shè)備7的入口，以使流體能夠依靠自身重力傳送。

綜上，環(huán)保行業(yè)發(fā)展緩慢會制約城市文明的發(fā)展，本實施例的污糞處理系統(tǒng)用于環(huán)保行業(yè)，符合環(huán)保行業(yè)對提高環(huán)保設(shè)備效能，改變二次污染嚴重的現(xiàn)狀，實現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化處理的要求。上述污糞處理系統(tǒng)是集固液分離、藥水?dāng)嚢璧榷鄠€設(shè)備為一體的系統(tǒng)，完美整合了各種糞便、污泥、污水處理等多項功能，分離出的污水可循環(huán)利用，并且可以在一定程度上降低污水中BOD、COB的含量，而且可以連續(xù)工作，具有使用成本低、效益高、效率高、環(huán)保、節(jié)能、造價更低等優(yōu)點。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)處理后的較大污物和干化固體污物可直接作為有機肥使用或作為有機肥的原料，銷售采用上述原料直接或間接制成的有機肥，可獲得額外的經(jīng)濟效益。上述有機肥可以用于許多領(lǐng)域，例如，可以用于果樹、林木施肥；可以是植物園、花圃的上佳“補品”；可以是孵筍的極好養(yǎng)分；可以是雞鴨魚的飼料。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)處理后得到的污水經(jīng)過厭氧處理能產(chǎn)生沼氣，作為燃料或發(fā)電能源，而該污水產(chǎn)生沼氣因基本不含有固體殘渣不易造成沼氣池的堵塞，從而增加了沼氣池的使用壽命。另一方面，本實施例的污糞處理系統(tǒng)處理后得到的污水毋須發(fā)酵可直接作為有機肥料使用，上述肥料具有滲透性好，作物易吸收的優(yōu)點，將上述肥料打包式輸送，杜絕了有害化肥和農(nóng)藥的使用，形成良性生態(tài)循環(huán)，上述肥料也可用于大棚種植的養(yǎng)分。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有實用性：該污糞處理系統(tǒng)的各設(shè)備固液分離速度快，經(jīng)分離后的干化固體污物含水量在60％-80％之間，出渣量及含水量可通過調(diào)節(jié)各設(shè)備的參數(shù)來調(diào)整，可適用不同成份的飼料(如草及精飼料)，便于運輸，其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有耐用性：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒11的滾筒111和濾網(wǎng)112以及機身全部由不銹鋼制成，相對其他同類機器更耐用。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有經(jīng)濟性：該污糞處理系統(tǒng)的各設(shè)備操作簡便，僅需配置用市政380V三相電或柴油發(fā)電機。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有先進性：該污糞處理系統(tǒng)完全整合了各種糞便處理，具有去污能力強、無堵塞、清洗方便、成本低收益高等多方面優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。