本實(shí)用新型涉及工件表面污垢的清洗領(lǐng)域，具體涉及一種工件表面污垢的清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種替代人工采用機(jī)械方式對(duì)工件表面進(jìn)行清洗的設(shè)備，主要用于清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層等，在工業(yè)機(jī)械及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視。加工成型的精密工業(yè)部件投入使用前需要清洗表面上的油污和灰塵，目前的清洗線清洗效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效果難以管控，沒(méi)能合理利用資源，諸多問(wèn)題均有待于完善改進(jìn)。

公開(kāi)號(hào)為CN205762688U的實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)真空工件表面污垢的清洗機(jī)，包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的機(jī)架和用于儲(chǔ)放待清洗工件的清洗框，所述箱體的一端設(shè)有送料口，其另一端設(shè)有出料口，所述送料口和出料口處均設(shè)有輸框傳送帶，通過(guò)輸框傳送帶向箱體內(nèi)整框送待清洗的工件、或者從將清洗好以后的整框工件輸送出來(lái)。所述機(jī)架的底部呈直線型依次排開(kāi)的設(shè)有第一道真空超聲波清洗槽、第二道真空超聲波清洗槽、第三道真空超聲波清洗槽和真空干燥槽，所述送料口靠近第一道真空超聲波清洗槽設(shè)置，所述出料口靠近真空干燥槽設(shè)置，所述真空干燥槽和三個(gè)真空超聲波清洗槽的槽內(nèi)均具有容納所述清洗框的空間，三個(gè)真空超聲波清洗槽內(nèi)均灌注有清洗液，其槽內(nèi)還均設(shè)有超聲波清洗器，其還包括在所述箱體內(nèi)移送清洗框的取放框機(jī)構(gòu)、以及控制連接真空干燥槽和各真空超聲波清洗槽的控制器。

上述清洗機(jī)的工作過(guò)程為：將待清洗工件依次首先進(jìn)入第一道真空超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行第一次真空超聲波清洗，隨后進(jìn)入第二道真空超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行第二次真空超合波清洗，再然后進(jìn)入第三道真空超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行第三次真空超聲波清洗，連續(xù)三道真空超聲波清洗后的工件具有滿(mǎn)足要求的潔凈度，隨后進(jìn)入干燥槽內(nèi)進(jìn)行干燥處理。上述清洗機(jī)存在以下不足之處：

1)清洗不干凈：由于工件表面上附著的污垢(由累積的油漬或污漬組成)非常頑固，而且各真空超聲波清洗槽無(wú)法持續(xù)地做到高真空要求，所以對(duì)碳?xì)淝逑匆盒阅艿陌l(fā)揮影響較大，雖然通過(guò)多道真空超聲清洗，但仍然無(wú)法將附著在工件表面上的污垢去除；

2)安全性：由于工件以及料框上殘留有碳?xì)淝逑匆海瑢⒀b有工件的清洗框從每一個(gè)真空超聲波清洗槽取出來(lái)時(shí)，碳?xì)淝逑匆涸诔叵聯(lián)]發(fā)后，遇到適當(dāng)?shù)臈l件會(huì)著火，造成安全事 故。

3)多道獨(dú)立的工序運(yùn)作，碳?xì)淝逑匆簱]發(fā)較大，成本也較高。

4)部份設(shè)備不能獨(dú)立控制碳?xì)涞牧?，就是說(shuō)碳?xì)湎暮鬅o(wú)法自動(dòng)補(bǔ)充(出現(xiàn)干燒就會(huì)起火)，其主要用于不需要潔凈清洗的場(chǎng)合。

5)各個(gè)干燥槽和各清洗槽按照直線型依次排開(kāi)設(shè)置，使清洗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且地面積也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)工件表面的污垢能夠清洗干凈的工件表面污垢的清洗機(jī)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

工件表面污垢的清洗機(jī)，包括：

儲(chǔ)液箱，該儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有存放有清洗液的第一儲(chǔ)液室以及暴露在第一儲(chǔ)液室中的容納箱，在容納箱的一端設(shè)有料口；

設(shè)置于儲(chǔ)液箱的第一儲(chǔ)液室內(nèi)對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱器；

抽真空裝置，抽真空裝置至少與容納箱連接；

活動(dòng)地設(shè)置在儲(chǔ)液箱上并對(duì)容納箱上的料口進(jìn)行封閉或者打開(kāi)的安全門(mén)結(jié)構(gòu)；

用于裝載工件且使工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的非封閉的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容納箱內(nèi)；

將第一儲(chǔ)液室中的清洗液送入到所述容納箱中并在清洗工件后進(jìn)行回收利用的循環(huán)裝置；

發(fā)出超聲波的超聲部件，超聲部件設(shè)置于容納箱內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的周?chē)?/p>

噴淋機(jī)構(gòu)，該噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于容納箱內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的周?chē)?，噴淋機(jī)構(gòu)的輸入端與循環(huán)裝置連接。

清洗工件的方法，包括：

通過(guò)抽真空裝置對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行抽真空，以及通過(guò)加熱器對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的步驟；

在容納箱中通過(guò)超聲對(duì)工件進(jìn)行初步清洗的步驟；

在容納箱中通過(guò)噴射清洗液對(duì)工件進(jìn)行高壓的噴淋清洗的步驟。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：

1)由于采用了超聲清洗、高壓噴淋清洗，使工件表面的潔凈度獲得提升；

2)由于對(duì)工件的每道清洗工序均在同一臺(tái)清洗機(jī)上的容納箱中進(jìn)行的，相鄰清洗工序之 間不需要取出工件，因此，增加了清洗過(guò)程的安全性，并且減少了清洗液的揮發(fā)，使清洗的成本得到了控制，而且清洗液經(jīng)過(guò)循環(huán)裝置進(jìn)行循環(huán)，以及抽真空過(guò)程中進(jìn)行回收，可以重復(fù)利用，不但避免了污染環(huán)境，而且使用清洗液的成本得到了降低。

3)本實(shí)用新型的所有清洗工序均在同一臺(tái)清洗機(jī)上完成，清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不但緊湊，而合非常合理，同時(shí)清洗機(jī)的占地面積比現(xiàn)有技術(shù)中的只有一道清洗工序的單臺(tái)清洗機(jī)的占地面積稍微大一些，但與現(xiàn)有技術(shù)中需要多臺(tái)清洗機(jī)才能完成清洗的清洗設(shè)備相比，占地面積大為減小。

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的工件清洗設(shè)備相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)清洗機(jī)上具有能夠完成多道清洗工序，并且清洗的潔凈度獲得了提高，而且每道工序均是在密封的環(huán)境下進(jìn)行清洗的，在各道工序之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)無(wú)需將工件取出，安全性也獲得了提升，同時(shí)使用成本也得到了降低的諸多優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型清洗機(jī)的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型清洗機(jī)的另一個(gè)方面的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的儲(chǔ)液箱的示意圖；

圖4為隱藏了圖1中的一些零件后的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型中的安全門(mén)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中的安全門(mén)結(jié)構(gòu)另一個(gè)方向的立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一個(gè)方向的立體示意圖；

圖9為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)輪的一種實(shí)施方式的示意圖；

圖10為本實(shí)用新型清洗機(jī)的另一個(gè)方面的立體示意圖；

圖11為本實(shí)用新型中的蒸汽排放控制裝置的示意圖；

圖12為沿圖11中的B—B線的剖面圖；

圖13為沿圖11中的D—D線的剖面圖；

100為儲(chǔ)液箱、101為第一儲(chǔ)液室、102為容納箱、103為料口、104為潔凈清洗液存儲(chǔ)箱、105為回收利用箱、106為廢液暫存箱、107為冷凝液存儲(chǔ)箱、108為加熱管，109為控制閥，110為蒸汽排放口；

201為真空泵、202為主管道、203為第一管道、204為第一冷凝器、205為第二冷凝器、 206為第三冷凝器；

301為第一支撐部件、302為第一折轉(zhuǎn)部、303為第一滑軌、304為第二支撐部件、305為第三支撐部件、306、為四支撐部件、307為第二折轉(zhuǎn)部、308為第五支撐部件、309為安全門(mén)本體、310為第一支撐板、311為第一吊桿、312為第一軸承、313為橫向連接桿、314為縱向連接桿、315為軸承、316為第二支撐板、317為第二吊桿、318為第二軸承、319為軸、320為伸縮式頂緊部件、321為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件、322為第一鏈輪、323為第二鏈輪、324為鏈條、325為連接部件；

400為電機(jī)、401為減速機(jī)、402為安裝座、403為導(dǎo)輪、404為凸緣、405為弧形面、406為框體、407為第一支撐板、408為第二支撐板、409為物料進(jìn)出口、410為支撐梁、411為旋轉(zhuǎn)部件、412為料筐；

500為超聲棒；

600為送液泵、601為第一送液管、602為第一送液控制閥、603為第二送液管、604為第二送液控制閥、605為第三送液管、606為第三送液控制閥、607為第四送液管、608為第四送液控制閥、609為回收泵、610為第一回液管、611為第一回液控制閥、612為第二回液管、613為第二回液控制閥、614為第三回液管、615為第三回液控制閥、616為過(guò)濾器；

701為主管，702為第一噴淋管，703為第二噴淋管；

801為第一入口段、802為第一喉道、803為第一擴(kuò)散段、804為波紋管、805為氣缸、806為密封蓋、807為連接套、808為支撐部件、809為冷卻管、810為第二文丘里管、811為冷卻水套。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的工件表面污垢的清洗機(jī)，包括：儲(chǔ)液箱、加熱器、抽真空裝置、安全門(mén)結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、循環(huán)裝置、發(fā)出超聲波的超聲部件、噴淋機(jī)構(gòu)、蒸汽排放控制裝置、冷卻裝置，下面對(duì)各部分以及它們之間的關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1至4所示，儲(chǔ)液箱100內(nèi)設(shè)有存放有清洗液的第一儲(chǔ)液室101以及暴露在第一儲(chǔ)液室101中的容納箱102，第一儲(chǔ)液室101中裝載的清洗液優(yōu)先選擇碳?xì)淝逑匆?，在容納箱102的一端設(shè)有料口103；儲(chǔ)液箱100大致呈長(zhǎng)方體，儲(chǔ)液箱100的沿著寬度方向的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上設(shè)有開(kāi)口。容納箱102呈筒狀體，且一端為形成所述料口103的非封閉端，容納箱102的兩端分別位于儲(chǔ)液箱100上的開(kāi)口中并與儲(chǔ)液箱固定為一體，即容納箱102沿著儲(chǔ)液箱的 寬度方向布置在儲(chǔ)液箱內(nèi)。

還包括潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104、回收利用箱105、廢液暫存箱106、冷凝液存儲(chǔ)箱107。潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104優(yōu)先設(shè)置在儲(chǔ)液箱100的外部，凈清洗液存儲(chǔ)箱104與循環(huán)裝置連接?；厥绽孟?05優(yōu)先設(shè)置在儲(chǔ)液箱100的內(nèi)部并暴露在第一儲(chǔ)液室101中，回收利用箱105與循環(huán)裝置連接。

廢液暫存箱106優(yōu)先設(shè)置在儲(chǔ)液箱100的外部，且廢液暫存箱106與回收利用箱105進(jìn)行連接，以將回收利用箱105中含有較多雜質(zhì)的清洗液排入到廢液暫存箱106，在廢液暫存箱106中進(jìn)行沉淀或處理。廢液暫存箱106還與冷凝液存儲(chǔ)箱107通過(guò)管道連接，該管道上設(shè)有閥門(mén)。廢液暫存箱106內(nèi)有隔板，將該廢液暫存箱106分為左箱體和右箱體，左箱體用于接收來(lái)自于回收利用箱送來(lái)的含有雜質(zhì)的清洗液，在隔板上設(shè)有過(guò)濾部件，左箱體中的清洗液經(jīng)過(guò)濾部件過(guò)濾后，得到較為干凈的清洗液進(jìn)入到右箱體，而雜質(zhì)則留在右箱體，在廢液暫存箱106的右箱體中設(shè)有液位傳感器，當(dāng)廢液暫存箱106中的清洗液經(jīng)過(guò)沉淀得到比較干凈的清洗液時(shí)，較為干凈的清洗液的液位超過(guò)液位傳感器設(shè)定的液位時(shí)，則管道上的閥門(mén)打開(kāi)，將比較干凈的清洗液排入到第一儲(chǔ)液室101中，而雜質(zhì)則通過(guò)廢液暫存箱106上的廢物排出口排出，在排出雜質(zhì)時(shí)，可以采用向廢液暫存箱106通入具有壓力的空氣，通過(guò)空氣的壓力將雜質(zhì)排出。冷凝液存儲(chǔ)箱107連接至儲(chǔ)液箱100的第一儲(chǔ)液室101。

還包括堿性液體存放箱(圖中未示出)，由于工件表面的污垢的酸性較重，碳?xì)淝逑匆簩?duì)工件清洗次數(shù)多了之后，碳?xì)淝逑匆阂财蛴谒嵝?，因此，通過(guò)控制堿性液體存放箱的閥門(mén)，將堿性液體排入到碳?xì)淝逑匆褐羞M(jìn)行中和反應(yīng)，使碳?xì)淝逑匆旱男詐H值接近中性。

在儲(chǔ)液箱的底部設(shè)有安裝口，對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱器設(shè)置于儲(chǔ)液箱的第一儲(chǔ)液室內(nèi)，加熱器優(yōu)先采用加熱管108，加熱管108可以是多個(gè)且為電加熱管，這些加熱管的一端穿過(guò)安裝口伸入到第一儲(chǔ)液室101中，加熱管105的另一端位于儲(chǔ)液箱的外部以便于連接供電電源。

容納箱102上設(shè)有供加熱器加熱清洗液時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到容納箱內(nèi)對(duì)工件形成蒸汽浴的控制閥109，加熱管108對(duì)清洗液加熱，由于會(huì)將清洗液加熱到較高的溫度，因此在第一儲(chǔ)液室101中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽預(yù)備著對(duì)工件進(jìn)行蒸汽浴使用，使對(duì)工件的清洗更加潔凈以及取出清洗后的工件時(shí)更為安全。顯然地，容納箱102上上設(shè)有蒸汽進(jìn)入口，這樣，控制閥109才能控制第一儲(chǔ)液室101中的蒸汽流入到容納箱102中。優(yōu)選地，控制閥109 為氣缸閥，通過(guò)氣缸閥的驅(qū)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉容納箱102上的蒸汽進(jìn)入口，氣缸的缸體安裝在儲(chǔ)液箱的外壁面上，氣缸的活塞桿穿過(guò)第一儲(chǔ)液室101并伸入到容納箱102與密封部件進(jìn)行連接，從而對(duì)第一儲(chǔ)液室101內(nèi)的蒸汽進(jìn)行控制。在對(duì)工件進(jìn)行蒸汽浴后，需要對(duì)蒸汽進(jìn)行排放，因此，在容納箱102的第二側(cè)壁面上設(shè)有蒸汽排放口110。

如圖1和圖2所示，抽真空裝置至少與容納箱102連接；抽真空裝置包括真空泵201、主管道202、第一管道203、第一冷凝器204、第二冷凝器205、第三冷凝器206。真空泵201優(yōu)先采用具有氣液分離的真空泵，以便于在抽真空時(shí)能夠?qū)怏w與液體進(jìn)行分離，分離后的液體可以進(jìn)行回收利用。真空泵201的輸入端與主管道202連接，第一管道203的一端與主管道202連接，第一管道203的另一端連接至容納箱102中，真空泵201工作時(shí)，通過(guò)第一管道203以及主管道202可以對(duì)容納箱103進(jìn)行抽真空。

抽真空裝置還對(duì)第一儲(chǔ)液室101進(jìn)行抽真空，可以通過(guò)主管道202連接至儲(chǔ)液室中，優(yōu)選地，通過(guò)第一冷凝器204分別連接至主管道202和儲(chǔ)液箱100內(nèi)的第一儲(chǔ)液室101，當(dāng)真空泵201工作時(shí)，從第一儲(chǔ)液室中抽出的氣體中所含的水分經(jīng)過(guò)第一冷凝器204冷凝后變?yōu)橐后w，氣體則通過(guò)主管道202送到真空泵201，經(jīng)真空泵201再次氣液分離后排出。由于通過(guò)加熱器對(duì)第一儲(chǔ)液室101中的清洗洗加熱會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，因此，在對(duì)第一儲(chǔ)液室抽真空時(shí)，經(jīng)過(guò)第一冷凝器204冷凝得到的液體為潔凈的清洗液，該潔凈的清洗液可以進(jìn)行利用，因此，本實(shí)用新型中設(shè)置了接收來(lái)自于第一冷凝器所產(chǎn)生冷卻液的潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104，潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104分別與第一冷凝器204以及循環(huán)裝置連接。當(dāng)工件經(jīng)過(guò)初步的超聲波清洗、噴淋清洗等清洗工序后，最后再采用潔凈的清洗液進(jìn)行清洗，以對(duì)工件的清洗更加干凈。

抽真空裝置還對(duì)回收利用箱105抽真空，抽真空裝置可以通過(guò)主管道202連接至回收利用箱105，優(yōu)選地，通過(guò)第二冷凝器205的一端與回收利用箱105連接，第二冷凝器205的另一端與主管道202連接，這樣形成抽真空的回路，當(dāng)真空泵201工作時(shí)，從回收利用箱105中抽出的氣體中所含的水分經(jīng)過(guò)第二冷凝器205冷凝后變?yōu)橐后w，氣體則通過(guò)主管道202送到真空泵201，經(jīng)真空泵201再次氣液分離后排出。由于回收利用箱105設(shè)置在儲(chǔ)液箱100的內(nèi)部并暴露在第一儲(chǔ)液室101中，通過(guò)加熱管對(duì)第一儲(chǔ)液室101進(jìn)行加熱時(shí)，通過(guò)熱傳遞的作用，回收利用箱105中的液體間接地獲得了加熱，因此，在回收利用箱105中同樣會(huì)產(chǎn)生蒸汽。因此，在對(duì)回收利用箱105抽真空時(shí)，經(jīng)過(guò)第二冷凝器205冷凝得到的液體可以進(jìn) 行利用，本實(shí)用新型中，將第二冷凝器205的冷凝液輸出口優(yōu)先選擇連接至儲(chǔ)液箱100內(nèi)的第一儲(chǔ)液室101，即使經(jīng)第二冷凝器205冷凝得到的液體回到第一儲(chǔ)液室101中。

抽真空裝置還對(duì)廢液暫存箱106、冷凝液存儲(chǔ)箱107抽真空，抽真空裝置可以通過(guò)主管道202連接至廢液暫存箱106、冷凝液存儲(chǔ)箱107，優(yōu)選地，主管道202通過(guò)第三冷凝器206分別與廢液暫存箱106、冷凝液存儲(chǔ)箱107連接，這樣形成抽真空的回路，當(dāng)真空泵201工作時(shí)，從廢液暫存箱106、冷凝液存儲(chǔ)箱107中抽出的氣體中所含的水分經(jīng)過(guò)第三冷凝器206冷凝后變?yōu)橐后w。為了將第三冷凝器206產(chǎn)生的冷凝液回收利用，優(yōu)選地，將第三冷凝器206的冷凝液出口與冷凝液存儲(chǔ)箱107連接，從而將第三冷凝器206產(chǎn)生的冷凝液送入到冷凝液存儲(chǔ)箱107中，由于冷凝液存儲(chǔ)箱107連接至儲(chǔ)液箱100的第一儲(chǔ)液室101，因此，冷凝液存儲(chǔ)箱107中的清洗液可以送往第一儲(chǔ)液室101，這樣，將回收利用箱105、廢液暫存箱106抽真空所形成的液體得到了回收利用，以及將在廢液暫存箱106中暫存的含有雜質(zhì)的清洗液經(jīng)過(guò)處理后得到了回收利用。

本實(shí)用新型的抽真空裝置在對(duì)各個(gè)箱體進(jìn)行抽真空，不但保證了工件的清洗是在真空下運(yùn)行的，使對(duì)工件清洗的安全性得到了保證，而且在抽真空的同時(shí)，還對(duì)氣體中所含有的清洗液水分進(jìn)行了回收利用，這種回收的作用是多方面的，有的是形成潔凈清洗液作為最后對(duì)工作的清洗使用，有的是較為干凈的清洗液，作為對(duì)工件的初步清洗使用，總之，回收利用節(jié)省了工件清洗的成本。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，為了對(duì)料口103進(jìn)行開(kāi)閉，在封閉料口103通過(guò)抽真空裝置對(duì)容納箱抽真空時(shí)，可以保證容納箱102內(nèi)處于真空的狀態(tài)，因此，在儲(chǔ)液箱上活動(dòng)地設(shè)置有對(duì)容納箱102上的料口103進(jìn)行封閉或者打開(kāi)的安全門(mén)結(jié)構(gòu)，安全門(mén)結(jié)構(gòu)包括：支架、安全門(mén)、頂緊裝置、直線驅(qū)動(dòng)裝置，以下對(duì)安全門(mén)結(jié)構(gòu)的各部分及它們之間的關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

支架設(shè)置在儲(chǔ)液箱100上，所述支架包括固定在儲(chǔ)液箱上的下支架、固定在下支架上的上支架，下支架上設(shè)有與頂緊裝置滑動(dòng)配合的且沿儲(chǔ)液箱100橫向(儲(chǔ)液箱的長(zhǎng)度方向)延伸的第一滑軌，上支架上設(shè)有沿儲(chǔ)液箱100橫向延伸的第二滑軌。下支架包括兩端沿儲(chǔ)液箱橫向延伸的第一支撐部件、第二支撐部件、兩端沿儲(chǔ)液箱縱向(儲(chǔ)液箱的高度方向)延伸的第三支撐部件，第一支撐部件301優(yōu)先選用金屬管，第一支撐部件301的數(shù)量至少是兩個(gè)，第一支撐部件301的一端設(shè)有第一折轉(zhuǎn)部302，該第一折轉(zhuǎn)部302與儲(chǔ)液箱固定連接，優(yōu)選 地，第一折轉(zhuǎn)部302為連接桿，該連接桿與第一支撐部件301的端部連接后兩者之間形成90度的夾角，從而在第一支撐部件301的端部形成第一折轉(zhuǎn)部302，第一折轉(zhuǎn)部302的存在，使得第一支撐部件301與儲(chǔ)液箱100之間具有間距，所述第一滑軌303設(shè)置在第一支撐部件301面向儲(chǔ)液箱100的端面上。第二支撐部件304的第一端部固定在于儲(chǔ)液箱100上，第二支撐部件304的第二端部與第一支撐部件301固定連接；優(yōu)選地，第二支撐部件304連接于第一支撐部件301與第一折轉(zhuǎn)部302的結(jié)合部，在設(shè)置第二支撐部件304后，由第二支撐部件、第一折轉(zhuǎn)部302以及儲(chǔ)液箱100之間圍成了一個(gè)三角形，通過(guò)三角形的支撐結(jié)構(gòu)對(duì)第一支撐部件301形成支撐。第一支撐部件301的另一端與第三支撐部件305固定連接。上支架包括第四支撐部件兩端沿儲(chǔ)液箱100橫向延伸的第五支撐部件，第四支撐部件306的一端固定在儲(chǔ)液箱上，第四支撐部件306的另一端設(shè)有第二折轉(zhuǎn)部307，在第二折轉(zhuǎn)部307與第四支撐部件306之間形成90度的夾角，這樣第四支撐部件306呈“L”形，第二折轉(zhuǎn)部307與下支架固定連接，由于第二折轉(zhuǎn)部307的存在，使第四支撐部件306的與下支架之間具有間距。第五支撐部件308固定在第四支撐部件306上，第二滑軌設(shè)置在第五支撐部件上。第五支撐部件的截面呈L形。

如圖5和圖6所示，安全門(mén)設(shè)置在支架上，所述安全門(mén)包括安全門(mén)本體309、第一吊架，第一吊架的一端與安全門(mén)本體309連接，第一吊架的另一端滑動(dòng)配合在支架上。第一吊架包括第一支撐板310、設(shè)置于第一支撐板兩端的用于連接安全門(mén)本體309的第一吊桿311、設(shè)置在第一支撐板上的第一軸承312或者第一滾輪。

如圖5和圖6所示，頂緊裝置對(duì)安全門(mén)提供軸向作用力使安全門(mén)對(duì)容納箱上的料口保持密封，頂緊裝置設(shè)置在支架上。所述頂緊裝置包括支撐部件、第二吊架、對(duì)安全門(mén)提供軸向作用力伸縮式頂緊部件，支撐部件滑動(dòng)配合在支架上，支撐部件包括橫向連接桿313、縱向連接桿314，橫向連接桿313和縱向連接桿314經(jīng)交叉形成框架。在支撐部件的第一連接管上優(yōu)先設(shè)置有軸承315，該軸承315滑動(dòng)配合在下支架的第一滑軌303上。第二吊架的一端與支撐部件連接，第二吊架的另一端滑動(dòng)配合在支架上，所述第二吊架包括第二支撐板316、設(shè)置于第二支撐板316兩端的用于連接支撐部件的第二吊桿317、設(shè)置在第二支撐板上的第二軸承318或者第二滾輪，第二吊桿317一端與第二支撐板316鉸接，第二吊桿317的另一端與支撐部件的橫向連接桿313鉸接。所述第二軸承318與第一軸承312優(yōu)先采用一根軸319進(jìn)行連接，這樣通過(guò)多根軸319可以將多個(gè)第一軸承和第二軸承進(jìn)行連接，通過(guò)一個(gè)直線驅(qū) 動(dòng)的一個(gè)輸出端即可使安全門(mén)本體309和支撐部件可以一起移動(dòng)。伸縮式頂緊部件320固定在支撐部件上，優(yōu)選地，伸縮式頂緊部件320固定在橫向連接桿313和縱向連接桿314的交叉結(jié)合部，伸縮式頂緊部件320優(yōu)先采用氣缸。

如圖5和圖6所示，驅(qū)動(dòng)安全門(mén)以及頂緊裝置進(jìn)行直線位移的直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在支架上，直線驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端分別與安全門(mén)和頂緊裝置連接。優(yōu)選地，直線驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上支架的第四支撐部件306上，直線驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)先采用鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該直線驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件321、固定在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件輸出端的第一鏈輪322、固定在支架上的第二鏈輪323、鏈條324、連接部件325，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件321優(yōu)先選用具有減速機(jī)的電機(jī)，所述第一鏈輪322和第二鏈輪323分別與鏈條324進(jìn)行嚙合，連接部件325與鏈條324連接，連接部件325的兩端分別連接安全門(mén)與頂緊裝置，連接部件325的一端與安全門(mén)的第一支撐板310固定連接，連接部件325的另一端與頂緊裝置中的第二支撐板316固定連接，所述鏈條324優(yōu)先采用非閉合式的鏈條，即鏈條324具有兩個(gè)端部，鏈條324的兩端分別與連接部件325連接。

安全門(mén)結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程如下：

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，當(dāng)需要關(guān)閉料口103時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件321輸出的扭矩傳遞至第一鏈輪323，第一鏈輪323驅(qū)動(dòng)鏈條324和第二鏈輪323，從而依次帶動(dòng)連接部件325、第一支撐板310、第一吊桿311、第二支撐板316、第二吊桿317沿儲(chǔ)液箱的橫向位移，在位移過(guò)程中，由橫向連接桿313和縱向連接桿314以及軸承315組成的支撐部件在第一滑軌303上滑動(dòng)，第一軸承312和第二軸承318在第五支撐部件308上滑動(dòng)，當(dāng)安全門(mén)本體309與料口103對(duì)應(yīng)時(shí)，這時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件321停止工作，伸縮式頂緊部件320的活塞桿伸出，將安全門(mén)本體309頂緊儲(chǔ)液箱100上，以將料口103封閉，通過(guò)伸縮式頂緊部件320的頂緊作用，可以防止容納箱102內(nèi)部因氣壓等壓力過(guò)大的因素將安全門(mén)本體309頂開(kāi)，造成氣體或清洗液外泄的不利后果，因此，伸縮式頂緊部件320的頂緊作用可對(duì)料口103的封閉更加可靠。另外，這種沿儲(chǔ)液箱橫向移動(dòng)的安全門(mén)結(jié)構(gòu)，充分利用了儲(chǔ)液箱100的橫向空間，而不會(huì)占用使用場(chǎng)所的其它空間。

如圖1、圖3、圖4、圖7和圖8所示，用于裝載工件且使工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的非封閉的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容納箱102內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)分布在容納箱內(nèi)壁面上的支撐限位部件、回轉(zhuǎn)框架、裝載工件的料筐，回轉(zhuǎn)框架的一端與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端固定 連接，回轉(zhuǎn)框架的另一端設(shè)置于支撐限位部件，料筐設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)。

回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)400、減速機(jī)401、軸，電機(jī)400安裝在儲(chǔ)液箱100上，電機(jī)400的輸出端與減速機(jī)401的輸入端連接，減速機(jī)401的輸出端與軸的一端連接，或者減速機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與軸的一端連接，軸的另一端與回轉(zhuǎn)框架連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。電機(jī)400工作輸出的扭矩輸出來(lái)減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)降速以及提升扭力后輸出到回轉(zhuǎn)框架，從而使回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)，由于工件是裝在回轉(zhuǎn)框架中的，因此，回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)，從而使工件的各個(gè)部件能夠獲得清洗。

如圖7和圖8所示，支撐限位部件包括固定在容納箱內(nèi)壁面上安裝座402、設(shè)置在安裝座402上的軸、設(shè)置在軸上的導(dǎo)輪403，安裝座402用于固定在容納箱102的內(nèi)壁面上，優(yōu)選地，導(dǎo)輪403通過(guò)軸和軸承設(shè)置在安裝座上，該導(dǎo)輪403的一端設(shè)有凸緣404，所述凸緣404與導(dǎo)輪403之間通過(guò)弧形面405過(guò)渡。通過(guò)凸緣404可以對(duì)回轉(zhuǎn)框架的一端形成軸向限位。而對(duì)于回轉(zhuǎn)框架的另一端是與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的軸進(jìn)行連接的，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸是通過(guò)軸承支承在儲(chǔ)液箱上的，通過(guò)在軸上設(shè)置例如螺母或者端蓋，對(duì)軸和軸承進(jìn)行軸向限位，這樣，回轉(zhuǎn)框架的兩端均可以獲得軸向限位，防止了回轉(zhuǎn)框架的軸向竄動(dòng)。

如圖7和圖8所示，回轉(zhuǎn)框架包括框架本體，框架本體包括框體406、設(shè)置在框體406一端的第一支撐板407以及設(shè)置在框體406另一端的第二支撐板408，框體406優(yōu)選采用矩形的框體，該矩形的框體的至少四個(gè)面為鏤空的，這些鏤空的部位對(duì)清洗液或氣體不會(huì)形成阻擋，以便于清洗液或氣體進(jìn)入到裝載有工件的料筐中，第一支撐板407的形狀優(yōu)選采用圓形，第一支撐板407上設(shè)有物料進(jìn)出口409，該物料進(jìn)出口409供裝載有工件的料筐進(jìn)出，第一支撐板407支撐在所述的導(dǎo)輪403上，并通過(guò)凸緣404對(duì)其軸向限位。所述第二支撐板408用于與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接。

如圖7和圖8所示，在框架本體內(nèi)側(cè)設(shè)有供料筐進(jìn)入框架本體內(nèi)時(shí)減小阻力的部分，優(yōu)選地，減小料筐阻力的部分設(shè)置在框體406上，所述供料筐進(jìn)入框架本體內(nèi)時(shí)減小阻力的部分包括位于框架本體內(nèi)側(cè)的支撐梁410、旋轉(zhuǎn)部件411，支撐梁410的兩端與框架本體固定連接，即支撐梁410的兩端分別與框體406連接；旋轉(zhuǎn)部件411的一端支撐在支撐梁410上，旋轉(zhuǎn)部件411的另一端支撐在框架本體上，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)部件411的另一端支撐在框體406上。旋轉(zhuǎn)部件411可以采用軸承或支撐輥。料筐412設(shè)置在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)，當(dāng)料筐412從物料進(jìn)出口409進(jìn)入到框體406中時(shí)，工作人員通過(guò)推送料筐412，在旋轉(zhuǎn)部件411的作用下， 使旋轉(zhuǎn)部件411與料筐412與旋轉(zhuǎn)部件411之間形成滾動(dòng)摩擦，從而減小了推送料筐412的阻力。在取出料筐412時(shí)，工作人員對(duì)料筐施力拉力作用，同時(shí)通過(guò)滾動(dòng)摩擦可以減小在拉出料筐時(shí)的阻力。框架本體內(nèi)側(cè)設(shè)置供料筐進(jìn)入框架本體內(nèi)時(shí)減小阻力的部分還可以是滑軌或滑槽，在料框412上設(shè)置有與滑軌配合的滑槽，或者與滑槽配合的滑軌，滑軌與滑槽的配合，還可以限制料框412擺動(dòng)，料框412在進(jìn)出框架本體，通過(guò)滑動(dòng)摩擦，同樣可以減小阻力。

如圖7和圖8所示，超聲部件設(shè)置于容納箱102內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的周?chē)?，超聲部件?yōu)選采用超聲棒500，本實(shí)施方式中，在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的周?chē)贾昧?根超聲棒。這些超聲棒的一端與一個(gè)支座的一端連接，支座的另一端固定在容納箱102的內(nèi)壁面上，在容納箱102的側(cè)壁面上設(shè)有孔，該孔中設(shè)有支撐套，超聲棒500的另一端穿過(guò)支撐套暴露在空氣中，以便于連接供電電源。

如圖1、圖2和圖10所示，循環(huán)裝置將第一儲(chǔ)液室中的清洗液送入到所述容納箱102中并在清洗工件后進(jìn)行回收利用的；所述循環(huán)裝置包括送液裝置和清洗液回收裝置，送液裝置的輸入端連接至儲(chǔ)液箱100內(nèi)的第一儲(chǔ)液室101，送液裝置的輸出端位于容納箱102內(nèi)。清洗液回收裝置的輸入端位于容納箱102內(nèi)。下面對(duì)送液裝置和清洗液回收裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

送液裝置包括送液泵600、第一送液管、第二送液管、第三送液管、第四送液管，第一送液管601的輸入端連接至儲(chǔ)液箱100內(nèi)的第一儲(chǔ)液室101，第一送液管601的輸出端連接至送液泵600的輸入端，第一送液管601上設(shè)有第一送液控制閥602。第二送液管603的一端與送液泵601的輸出端連接，第二送液管603的另一端位于容納箱102內(nèi)，在第二送液管603上設(shè)有第二送液控制閥604。第三送液管605的一端與第二送液管603連接，第三送液管605的另一端與噴啉機(jī)構(gòu)連接，第三送液管605連接第二送液管603的部位位于第二送液控制閥604的上游，第三送液管605上設(shè)有第三送液控制閥606。第四送液管607的一端與潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104連接，第四送液管607的另一端與第一送液管601連接，第四送液管607連接第一送液管601的部位位于第一送液控制閥602的下游，第四送液管607上設(shè)有第四送液控制閥608。

如圖1、圖2和圖10所示，送液裝置的工作過(guò)程為：第三送液控制閥606和第四送液控制閥608處于關(guān)閉狀態(tài)，而第一送液控制閥602和第二送液控制閥604處于開(kāi)啟狀態(tài)，啟動(dòng)送液泵600，通過(guò)第一送液管601將第一儲(chǔ)液室中的清洗液抽出，經(jīng)過(guò)第二送液管603送至 空納箱102中，用于工件初步清洗。關(guān)閉第二送液控制閥604，開(kāi)啟第三送液控制閥606，送液泵600通過(guò)第一送液管601將第一儲(chǔ)液室中的清洗液抽出，清洗液依次流經(jīng)第二送液管603和第三送液管605到達(dá)噴啉機(jī)構(gòu)，通過(guò)噴啉機(jī)構(gòu)形成高壓的噴射的清洗液，高壓的清洗液噴射到工件表面，形成高壓噴淋清洗。關(guān)閉第一送液控制閥602和第二送液控制閥604，開(kāi)啟第三送液控制閥604和第四送液控制閥608，送液泵600通過(guò)第四送液管607將潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104中潔凈清洗液抽出，清洗液依次流經(jīng)第二送液管603和第三送液管605到達(dá)噴啉機(jī)構(gòu)，通過(guò)噴啉機(jī)構(gòu)形成高壓的噴射的清洗液，對(duì)工件進(jìn)行潔凈清洗。在幾道清洗工序之間，可以根據(jù)情況不按上述排列，也可以在它們之間插入其他的清洗工序。

如圖1、圖2和圖10所示，清洗液回收裝置包括回收泵609、第一回液管、第二回液管、第三回液管、過(guò)濾器，第一回液管610的一端位于容納箱102內(nèi)，第一回液管610的另一端與回收泵609的輸入端連接，第一回液管610上設(shè)有第一回液控制閥611。第二回液管612的一端與回收泵609的輸出端連接，第二回液管612上設(shè)有第二回液控制閥613，第二回液管612的另一端與回收利用箱105連接。第三回液管614的一端與第二回液管612連接，第三回液管614與第二回液管612連接的部位位于第二回液控制閥613的上游，第三回液管614的另一端連接至儲(chǔ)液箱的第一儲(chǔ)液室101，廢液暫存箱106與回收利用箱105連接。第三回液管上614設(shè)有第三回液控制閥615。過(guò)濾器616設(shè)置于第一回液管610與回收泵609之間。

清洗液回收裝置的工作過(guò)程為：

如圖1、圖2和圖10所示，第三回液控制閥615處于關(guān)閉狀態(tài)，第一回液控制閥611和第二回液控制閥613處于開(kāi)啟狀態(tài)，啟動(dòng)回收泵609，將容納箱102對(duì)工件清洗后形成的含有雜質(zhì)的清洗液經(jīng)過(guò)第一回液管610和過(guò)濾器616抽出，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器616時(shí)，過(guò)濾器對(duì)清洗液中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清洗液經(jīng)回收泵609送至第二回液管612，通過(guò)第二回液管612到達(dá)回收利用箱105中。在回收利用箱105中設(shè)有液位計(jì)，當(dāng)回收利用箱105中回收的清洗液超過(guò)液位計(jì)設(shè)定的位置時(shí)，這時(shí)，第三回液管614上的第三回液控制閥615開(kāi)啟，清洗液被送往第一儲(chǔ)液室101。

如圖7和圖8所示，噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于容納箱102內(nèi)且位于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的周?chē)?，噴淋機(jī)構(gòu)的輸入端與循環(huán)裝置連接。噴淋機(jī)構(gòu)包括上噴淋機(jī)構(gòu)和下噴淋機(jī)構(gòu)。上噴淋機(jī)構(gòu)包括主管701以及多個(gè)第一噴淋管702，主管701呈弧形狀，主管701的輸入端連接第三送液管605的輸出端，主管701的輸出端連接第一噴淋管702的一端，由于主管701呈弧形，因此第一噴淋 管702與主管連接后，這些第一噴淋管位于同一圓周上。下噴淋機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第二噴淋管703，這些第二噴淋管703直接與第三送液管605的輸出端連接。噴淋機(jī)構(gòu)工作時(shí)，通過(guò)上噴淋機(jī)構(gòu)和下噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)工件形成高壓對(duì)噴。

如圖1、圖11、圖12和圖13所示，蒸汽排放控制裝置的輸入端連接于蒸汽排放口110，蒸汽排放控制裝置包括第一文丘里管、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封蓋、支撐組件、冷卻管、第二文丘里管、冷卻水套，下面對(duì)蒸汽排放控制裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖11、圖12和圖13所示，第一文丘里管包括第一入口段801、第一喉道802、第一擴(kuò)散段803，第一入口段801的周面上設(shè)有第一開(kāi)口并與第一喉道802的一端連接，第一擴(kuò)散段803的周面上設(shè)有第二開(kāi)口并與第一喉道802的另一端連接，第一入口段801的軸向與儲(chǔ)液箱100的長(zhǎng)度方向平行，第一喉道802的軸向與儲(chǔ)液箱100的寬度方向平行，第一擴(kuò)散段803的軸向與儲(chǔ)液箱100的高度方向平行，因此，本實(shí)施方式中的第一文丘里管的軸向不像常規(guī)的文丘里管的軸向那樣(常規(guī)文丘里管三段的軸向在同一直線上)，采用這樣的構(gòu)造的理由在于，一方面是圍繞儲(chǔ)液箱進(jìn)行布局，避免占用其位安裝位置，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，另一方面便于在第一文丘里管上安裝直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制密封蓋開(kāi)啟或關(guān)閉蒸汽排放口110。第一文丘里管的一端固定于所述蒸汽排放口110；優(yōu)選地，第一文丘里管第一入口段801的一軸向端設(shè)有法蘭盤(pán)，在容納箱102的蒸汽排放口110設(shè)置有法蘭，第一入口段801通過(guò)法蘭盤(pán)與容納箱102上的法蘭連接。為了便于第一入口段801與容納箱102連接，在第一入口段801與容納箱102之間設(shè)還有波紋管804，波紋管804的兩端均設(shè)有連接法蘭，波紋管802的一端與容納箱102上的法蘭固定連接，波紋管804的另一端與第一入口段801上的法蘭盤(pán)固定連接。通過(guò)波紋管804可以便調(diào)整第一入口段801的位置。

如圖11、圖12和圖13所示，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端固定在第一文丘里管上，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端位于第一文丘里管內(nèi)部并向蒸汽排放口延伸；直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用氣缸805，氣缸805固定在第一入口段801的另一軸向端，在該軸向端上設(shè)有通孔，氣缸805的活塞桿穿過(guò)該通孔伸入到第一入口段801內(nèi)部后再與密封蓋806固定連接，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)除了采用氣缸外，還可以采用油缸或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿機(jī)構(gòu)等直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如圖11、圖12和圖13所示，密封蓋806用于關(guān)閉或開(kāi)啟蒸汽排放口110，密封蓋806與直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向蒸汽排放口延伸的端部連接。密封蓋806優(yōu)先布置在容納箱102內(nèi)，而不是選擇放置在第一入口段801中，這樣的布置方式的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)氣缸805回縮使密封蓋806 關(guān)閉蒸汽排放口110時(shí)，這時(shí)，容納箱102的內(nèi)壁面與密封蓋806形成抵頂，當(dāng)容納箱102內(nèi)部有氣體的壓力(例如蒸汽的壓力)施加于密封蓋806上時(shí)，容納箱102可以對(duì)密封蓋806形成限位作用，這樣可以避免氣體的壓力通過(guò)密封蓋傳遞到氣壓上，避免第一入口段801的軸向承受來(lái)自于容納箱102內(nèi)的壓力。倘若將密封蓋806布置在第一入口段801中，當(dāng)通過(guò)氣缸805關(guān)閉蒸汽排放口110后，由于密封蓋806失去了其他限位部件的限位作用，容納箱102內(nèi)的壓力作用通過(guò)密封蓋806作用于氣缸805上，氣缸805將該作用力傳遞到第一入口段801，會(huì)造成損壞第一入口段801的不利后果。

如圖11、圖12和圖13所示，支撐組件位于第一文丘里管內(nèi)的，支撐組件位于第一入口段801中，支撐組件用于支撐直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。支撐組件包括連接套807、至少兩個(gè)支撐部件808，連接套807套在直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位于第一文丘里管內(nèi)的部分上；本實(shí)施例中，由于氣缸805的活塞桿位于第一入口段801中，因此，連接套807套在氣缸805的活塞桿上。各個(gè)支撐部件808的一端與連接套807連接，支撐部件808的另一端與第一文丘里管的內(nèi)壁面連接，即支撐部件808的另一端與第一入口段801的內(nèi)壁面固定連接，支撐部件808包括安裝座以及連接桿，安裝座固定在第一入口段801的內(nèi)壁面上，連接桿的一端與安裝座固定連接，連接桿的另一端與連接套807固定連接，本實(shí)施例中，設(shè)置了三個(gè)支撐部件808，這些支撐部件808均布在連接套807的同一圓周上。通過(guò)支撐組件對(duì)氣缸805的活塞桿的支撐，使氣缸805的活塞桿與蒸汽排放口110的同軸度獲得了保持，避免了因活塞桿的另一端負(fù)重有密封蓋806而使活塞桿的軸向偏離，有助于增加密封蓋806對(duì)蒸汽排放口110密封的可靠性，并且氣缸在傳動(dòng)的過(guò)程中也非常平衡。

如圖11、圖12和圖13所示，冷卻管809設(shè)置于第一文丘里管內(nèi)，在第一入口段801、第一擴(kuò)散段803中均設(shè)有冷卻管809，由于蒸汽由于碳?xì)淝逑匆盒纬傻?，因此，這些蒸汽中的主要成分是碳?xì)?，冷卻管809用于加速冷卻從蒸汽排放口110排入到第一文丘里管中的蒸汽，以使蒸汽變成液體，并對(duì)形成的液體進(jìn)行回收。為了提高冷卻效率，冷卻管809優(yōu)先采用螺旋形狀的冷卻管809，在第一入口段801中，這種螺旋形狀的冷卻管809環(huán)繞在氣缸活塞桿的周?chē)＠鋮s管809中通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是油，也可以是其他可以吸熱并能在管道中流動(dòng)的介質(zhì)。第一文丘里管的輸出端與凝液存儲(chǔ)箱107連接，第一擴(kuò)散段803設(shè)有與凝液存儲(chǔ)箱107連接的管道，第一擴(kuò)散段803通過(guò)該管道與凝液存儲(chǔ)箱107連接，經(jīng)過(guò)第一文丘里管的蒸汽變成液體后，排入到凝液存儲(chǔ)箱107，再由凝液存儲(chǔ)箱107的排入到儲(chǔ)液箱100中，進(jìn)行重復(fù)利用。

經(jīng)過(guò)第一文丘里管的蒸汽有可能不能完全變成液體，既還存有少部分的蒸汽，因此，本實(shí)施例中設(shè)置了第二文丘里管810，該第二文丘里管810連接在第一文丘里管與凝液存儲(chǔ)箱107之間，在第二文丘里管810上設(shè)有冷卻水套811。通過(guò)第二文丘里管810以及冷卻水套811的作用，使剩余的蒸汽完全變?yōu)橐后w，最后排入到凝液存儲(chǔ)箱107中。

如圖1所示，為了使設(shè)備安全地運(yùn)行，所述蒸汽排放控制裝置還與抽真空裝置連接，第一文丘里管和第二文丘里管均與抽真空裝置連接，優(yōu)選地，第一文丘里管和第二文丘里管810分別連接第三冷凝器206連接，在清洗工件前，通過(guò)抽真空裝置對(duì)第一文丘里管和第二文丘里管810進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)經(jīng)第三冷凝器206所形成的液體又排入到凝液存儲(chǔ)箱107中，具體的排放過(guò)程在抽真空裝置部分有具體描述，在此不在贅述。

如圖1、圖11、圖12和圖13所示，蒸汽排放控制裝置的工作過(guò)程為：當(dāng)需要排放容納箱102中的蒸汽時(shí)，控制氣缸805的活塞桿伸出，活塞桿推動(dòng)密封蓋806離開(kāi)蒸汽排放口110，從而使蒸汽排放口110處于開(kāi)啟狀態(tài)，由于第一文丘里管的文丘里效應(yīng)，使蒸汽迅速地從蒸汽排放口110涌入到第一入口段801中，迅速流走的蒸汽將殘留在工件表面的油污帶走，并且迅速揮發(fā)的蒸汽對(duì)工件形成了干燥作用，從而不但清潔了工件，而且還干燥了工件，由于蒸汽的揮發(fā)使工件表面不會(huì)殘留清洗液，因此，在取出工件時(shí)提升了安全性。從上述的描述可以看出，本實(shí)用新型的蒸汽排放控制裝置的作用為：對(duì)工件進(jìn)行潔凈清洗、回收清洗液(清洗液的回收上面已陳述過(guò)，在此不在贅述)、提升安全性。

所述冷卻裝置為各個(gè)冷凝器以及冷卻管809提供冷卻介質(zhì)，本實(shí)用新型中的冷卻介質(zhì)優(yōu)先采用水。冷卻裝置包括水箱、泵、送水管以及回水管，通過(guò)泵將水箱中的水抽到送水管中，由送水管送到各個(gè)冷凝器以及冷卻管809，進(jìn)行交熱換的水經(jīng)回水管回到水箱中，如此循環(huán)。

采用本實(shí)用新型的清洗機(jī)對(duì)工件進(jìn)行清洗的過(guò)程如下：

步驟一，通過(guò)抽真空裝置對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行抽真空以及加熱。即開(kāi)啟真空泵201，分別對(duì)儲(chǔ)液箱100、第一儲(chǔ)液室101、容納箱102、廢液暫存箱106、冷凝液存儲(chǔ)箱107、第一冷凝器204、第二冷凝器205、第三冷凝器206、第一文丘里管、第二文丘里管810進(jìn)行抽真空。加的管108對(duì)第一儲(chǔ)液室101中的清洗液進(jìn)行加熱，使清洗液產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)真空度以及清洗液的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

步驟二，在容納箱102中通過(guò)超聲對(duì)工件進(jìn)行初步清洗。將待清洗的工件放入料筐412中，將料筐412通過(guò)料口103以及物料進(jìn)出口409整體推入到框體406中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件321，使安全門(mén)本體309到達(dá)料口103，啟動(dòng)伸縮式頂緊部件320將安全門(mén)本體壓緊，確保料口103處于封閉。啟動(dòng)真空泵201再次對(duì)容納箱102抽真空。啟動(dòng)送液泵600，將第一儲(chǔ) 液室101中的高溫的碳?xì)淝逑匆和ㄟ^(guò)第一送液管601和第二送液管603送入到容納箱102內(nèi)，同時(shí)，電機(jī)400工作驅(qū)動(dòng)框體406旋轉(zhuǎn)，使工件在碳?xì)淝逑匆褐械玫匠浞纸?，?dāng)容納箱102中的碳?xì)淝逑匆旱囊好孢_(dá)到設(shè)定值時(shí)，超聲棒500工作，超聲棒500產(chǎn)生空穴作用，使碳?xì)淝逑匆毫鲃?dòng)和產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的高壓真空氣泡，這些高壓真空氣泡瞬間爆破產(chǎn)生的能量，不斷地對(duì)工件表面形成沖擊，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

步驟三，在容納箱102中通過(guò)噴射清洗液對(duì)工件進(jìn)行高壓的噴淋清洗。開(kāi)啟回收泵609，將容納箱102中的碳?xì)淝逑匆航?jīng)第一回液管610和過(guò)濾器616抽出，通過(guò)第二回液管612到達(dá)回收利用箱105中。啟動(dòng)送液泵600，將第一儲(chǔ)液室中高溫的碳?xì)淝逑匆航?jīng)第一送液管603和第三送液管605送至噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)的第一噴淋管702和第二噴淋管703將碳?xì)淝逑匆阂愿邏旱男问絿娚涠?，由于第一噴淋?02和第二噴淋管703的位置為一上一下，因此，第一噴淋管702和第二噴淋管703對(duì)工件形成對(duì)噴，從而對(duì)工件進(jìn)行高壓噴射清洗。高壓噴射清洗后，通過(guò)回收泵609將碳?xì)淝逑匆核椭粱厥绽孟洹?/p>

步驟四，在容納箱102中對(duì)工件進(jìn)行蒸汽浴清洗。通過(guò)回收泵609排空容納箱102內(nèi)的碳?xì)淝逑匆汉?，打開(kāi)控制閥109，使第一儲(chǔ)液室101中的高溫蒸汽進(jìn)入到容納箱102內(nèi)，對(duì)工件形成蒸氣浴清洗，同時(shí)框體406處于旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，當(dāng)容納箱102中的蒸汽達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉控制閥109。

步驟五，排放容納箱102內(nèi)的蒸汽和同時(shí)干燥工件?？刂茪飧?05的活塞桿伸出，活塞桿推動(dòng)密封蓋806離開(kāi)蒸汽排放口110，從而使蒸汽排放口110處于開(kāi)啟狀態(tài)，由于第一文丘里管的文丘里效應(yīng)，使蒸汽迅速地從蒸汽排放口110涌入到第一入口段801中，迅速流走的蒸汽將殘留在工件表面的油污帶走，并且迅速揮發(fā)的蒸汽對(duì)工件形成了干燥作用。

步驟六，在容納箱102中對(duì)工件進(jìn)行潔凈清洗。啟動(dòng)送液泵600，將潔凈清洗液存儲(chǔ)箱104內(nèi)的潔凈碳?xì)淝逑匆和ㄟ^(guò)送入容納箱102中，使框體406處于旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，潔凈碳?xì)淝逑匆簩?duì)工件形成潔凈清洗，優(yōu)選地，潔凈碳?xì)淝逑匆菏峭ㄟ^(guò)第一噴淋管702和第二噴淋管703噴射到工件上，對(duì)工件形成高壓噴淋的潔凈清洗。潔凈清洗完成后，重復(fù)執(zhí)行步驟五。

以上清洗過(guò)程根據(jù)工件表面污垢的頑固程度，以選擇是否重復(fù)執(zhí)行或循環(huán)執(zhí)行。在以上清洗過(guò)程中，清洗的順序并非是像上述那樣固定不變的，例如，可以在執(zhí)行完步驟二后，先執(zhí)行步驟四和五，再執(zhí)行步驟三。