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一種傘形水解酸化反應(yīng)器的制作方法

文檔序號:11719363閱讀:360來源:國知局
一種傘形水解酸化反應(yīng)器的制作方法與工藝

本實用新型涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種傘形水解酸化反應(yīng)器,可廣泛適用于高濃度難降解的有機廢水,如:工業(yè)廢水、垃圾滲濾液、餐廚廢水、機器加工廢水、食品廢水、酒糟廢水、屠宰廢水等的預(yù)處理。



背景技術(shù):

我國是一個干旱缺水嚴重的國家。我國的“水”存在兩大主要問題:一是水資源短缺,二是水污染嚴重。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,高濃度有機廢水的污染源日益增多,若直接排放,對水體的污染也日趨廣泛和嚴重,威脅人類的健康和安全。高濃度難降解有機廢水的有機物濃度高,化學(xué)需氧量COD一般在2000mg/L以上,有的甚至高達幾萬乃至幾十萬mg/L,相對而言,生化需氧量BOD較低,很多廢水BOD與COD的比值小于0.3。生物處理是高濃度難降解有機廢水凈化的主要工藝。目前,主要運用的生物處理技術(shù)有傳統(tǒng)水解酸化、EGSB、UASB、氧化溝和SBR等工藝,但存在施工時間長、顆粒污泥形成時間長,調(diào)試周期長、能耗高、運行成本高、設(shè)計不合理等缺點。目前用于處理高濃度難降解有機廢水的設(shè)備主要存在一下缺點:

1、底部泥水混合不均,污泥容易沉積在底部,造成反應(yīng)器內(nèi)污泥結(jié)殼。

2、抗沖擊負荷能力低,造成處理效率下降。

3、預(yù)處理段去除率太低,導(dǎo)致后續(xù)單元處理難度極大。

4、微生物生長速度慢,啟動周期長。

5、布水系統(tǒng)設(shè)計不合理,導(dǎo)致整個反應(yīng)器出水差,甚至系統(tǒng)癱瘓。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對處理高濃度難降解有機廢水的設(shè)備布水系統(tǒng)不合理、抗沖擊負荷能力低,造成底部泥水混合不均勻的技術(shù)問題,本實用新型提供了一種傘形水解酸化反應(yīng)器,布水系統(tǒng)采用旋混設(shè)計,將空氣與污水混合旋流,兼氧微生物與有機物大面積接觸吸收,從而使COD迅速降低,達到污泥去除率高,且出水水質(zhì)好,節(jié)省動力,占地面積小,操作管理方便。

為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種傘形水解酸化反應(yīng)器,包括罐體,罐體上設(shè)有護板,所述護板上固定設(shè)有脈沖布水裝置,脈沖布水裝置上設(shè)有進水口,脈沖布水裝置下部通過管路與三通分水器相連接,三通分水器通過第一支管與傘形布水器Ⅰ相連接,三通分水器通過第二支管與傘形布水器Ⅱ相連接,三通分水器通過第三支管與傘形布水器Ⅲ相連接;所述傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ和傘形布水器Ⅲ下方設(shè)有噴嘴,噴嘴通過空氣管與風(fēng)機相連接;所述罐體上部設(shè)有出水堰槽,罐體下部設(shè)有排泥管。

所述脈沖布水裝置中部設(shè)有虹吸管,虹吸管上部與排氣管相連接,排氣管伸出脈沖布水裝置。

所述傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ和傘形布水器Ⅲ鄰近罐體的底部,傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ和傘形布水器Ⅲ之間相鄰。

所述罐體為空心的圓柱體,護板為走道板,護板四周設(shè)有護欄。

所述脈沖布水裝置位于護板的中部,三通分水器位于罐體的中部,傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ和傘形布水器Ⅲ的中心在同一個圓周上。

所述罐體內(nèi)設(shè)有支撐鋼架,支撐鋼架下部與罐體相連接,支撐鋼架上部與護板相連接,支撐鋼架設(shè)置在傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ和傘形布水器Ⅲ與罐體的外壁之間。

所述傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ、傘形布水器Ⅲ上設(shè)有至少兩個噴嘴,噴嘴通過管路與空氣管相連接。

所述傘形布水器Ⅰ、傘形布水器Ⅱ、傘形布水器Ⅲ的下部設(shè)有支架,支架下部固定在罐體的底部。

所述脈沖布水裝置上部設(shè)有檢修孔。

本實用新型傘形布水系統(tǒng)利用旋流混合的原理,大大提高了氣水混合的效率,通過空氣與污水混合旋流的方式,兼氧微生物與有機物大面積接觸吸收,從而COD迅速降低,最終可達到去除率高的目的,且出水水質(zhì)好,節(jié)省動力,占地面積小,操作管理方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型噴嘴與傘形布水器的連接示意圖。

圖中,1為罐體,2為傘形布水器Ⅰ,3為傘形布水器Ⅱ,4為傘形布水器Ⅲ,5為脈沖布水裝置,6為三通分水器,7為第一支管,8為第二支管,9為第三支管,10為出水堰槽,11為虹吸管,12為進水口,13為檢修孔,14為排氣管,15為風(fēng)機,16為噴嘴,17為排泥管,18為空氣管,19為支撐鋼架,20為護板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示,一種傘形水解酸化反應(yīng)器,包括罐體1,罐體1為空心的圓柱體,罐體1由搪瓷鋼、碳鋼(或不銹鋼)材質(zhì)制成。罐體1上設(shè)有護板20,護板20為走道板,護板20四周設(shè)有護欄。護板20上固定設(shè)有脈沖布水裝置5,脈沖布水裝置5上設(shè)有進水口12,脈沖布水裝置5下部通過管路與三通分水器6相連接,三通分水器6通過第一支管7與傘形布水器Ⅰ2相連接,三通分水器6通過第二支管8與傘形布水器Ⅱ3相連接,三通分水器6通過第三支管9與傘形布水器Ⅲ4相連接。傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4下方設(shè)有噴嘴16,噴嘴16通過空氣管18與風(fēng)機15相連接。罐體1上部設(shè)有出水堰槽10,罐體1下部設(shè)有排泥管17,排泥管17將沉淀后的污泥排出罐體1。出水堰槽10位于罐體1的內(nèi)部,經(jīng)過污水與空氣充分混合旋流,沉淀后的上清液從出水堰槽10流出。

脈沖布水裝置5中部設(shè)有虹吸管11,虹吸管11上部與排氣管14相連接,排氣管14伸出脈沖布水裝置5。虹吸管11與排氣管14形成一體,利用虹吸中快速流動的水將管道中的空氣帶走,從而形成真空,在管道外大氣壓差的作用下,快速短時間內(nèi)達到脈沖的效果。污水通過進水口12流入脈沖布水裝置5內(nèi)采用高位壓差迅速短時間被中央虹吸管11收走,形成脈沖后傳送至三通分水器6。

傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4設(shè)置在罐體1的下部,接近罐體1的底部,盡可能使底部污泥與廢水有效的均勻混合。傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4之間相鄰,即傘形布水器Ⅰ2與傘形布水器Ⅱ3相鄰,傘形布水器Ⅰ2與傘形布水器Ⅲ4相鄰,傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4相鄰。

脈沖布水裝置5位于護板20的中部,三通分水器6位于罐體1的中部,第一支管7、第二支管8、第三支管9沿三通分水器6中心均勻分布,第一支管7、第二支管8、第三支管9上部與三通分水器6形成一個整體。傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4的中心在同一個圓周上。

罐體1內(nèi)設(shè)有支撐鋼架19,支撐鋼架19下部與罐體1相連接,支撐鋼架19上部與護板20相連接,支撐鋼架19設(shè)置在傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4與罐體1的外壁之間。支撐鋼架19的數(shù)量可以設(shè)有2-6個,沿與罐體1外壁同心的圓周均勻排列,實現(xiàn)穩(wěn)定地對護板20支撐。

傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3、傘形布水器Ⅲ4上設(shè)有至少兩個噴嘴16,噴嘴16為旋流噴嘴,噴嘴16通過管路與空氣管18相連接,從而達到空氣與污水混合旋流的目的。風(fēng)機與電氣控制系統(tǒng)相連接,實現(xiàn)控制風(fēng)機的啟停。

傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3、傘形布水器Ⅲ4的下部設(shè)有支架,支架下部固定在罐體1的底部,支架用于支撐傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3和傘形布水器Ⅲ4。

脈沖布水裝置5上部設(shè)有檢修孔13,用于檢修虹吸管11和脈沖布水裝置5。

廢水經(jīng)過進水口12進入脈沖布水裝置5,在虹吸管11的作用下吸入管路內(nèi),再通過管路將廢水統(tǒng)一均勻穩(wěn)定、脈沖頻率相當?shù)牧魅肴ǚ炙?,在三通分水器6內(nèi)部將廢水均勻混合分配到第一支管7、第二支管8、第一支管9,流出來的廢水均勻進入傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3、傘形布水器Ⅲ4,同時噴嘴16從外部噴出來的空氣與傘形布水器Ⅰ2、傘形布水器Ⅱ3、傘形布水器Ⅲ4的廢水產(chǎn)生強烈混合,使混合液中較大絮凝體和水中的懸浮雜質(zhì)在反應(yīng)中快速進行沉淀,從而兼氧菌大量與有機物接觸吸收營養(yǎng),大大降解COD,最后分離出來的泥渣在重力作用下沿著排泥管17依次緩緩排出,最后處理后的上清液沉淀后通過頂部出水堰槽10外排。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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