本實用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機構(gòu)。

背景技術(shù)：

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)是應(yīng)用最為廣泛的脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行時會產(chǎn)生一定量的脫硫廢水。目前國內(nèi)脫硫廢水處理普遍采用三聯(lián)箱工藝，雖然三聯(lián)箱工藝具有較好的處理效果，工藝相對成熟，但是三聯(lián)箱工藝的系統(tǒng)較為復(fù)雜，運行成本較高，尤其是不能有效去除含有的高濃度的氯離子，而為了保證脫硫系統(tǒng)的脫硫正常穩(wěn)定進行，必須讓氯離子濃度保證在20000ppm以下，這就使得處理出水不能進行回用，并且產(chǎn)生的污泥存在二次污染等問題。

為有效除去氯離子，燃煤電廠一般采用脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置，使脫硫廢水經(jīng)過處理后能夠回用，即利用霧化噴嘴將脫硫廢水噴入空氣預(yù)熱器和靜電除塵器之間的煙道內(nèi)，通過高溫?zé)煔庹舭l(fā)使得廢水中的污染物和鹽分結(jié)晶并在后續(xù)的除塵設(shè)備中去除，蒸發(fā)的水蒸氣在下游的脫硫吸收塔中經(jīng)冷凝進入脫硫吸收塔系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了循環(huán)利用。

但是，現(xiàn)有的噴霧機構(gòu)很容易發(fā)生堵塞，甚至結(jié)垢，影響霧化處理效果，繼而影響系統(tǒng)的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機構(gòu)。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機構(gòu)，包括，

輸入管，其包括L形進水管和同軸設(shè)置在所述的進水管外側(cè)的L形進氣管，

雙流體霧化噴頭，其固定設(shè)置在所述的輸入管端部并與所述的進氣管和進水管對應(yīng)導(dǎo)通，

導(dǎo)流罩，其固定設(shè)置在所述的輸入管上，以煙氣從前向后流動，所述的雙流體霧化噴頭設(shè)置在所述的導(dǎo)流罩后方。

所述的導(dǎo)流罩包括與所述的輸入管固定連接的豎直擋板，和一體形成在所述的豎直擋板外周且向后水平延伸的側(cè)護環(huán)。

所述的導(dǎo)流罩為半橢球形或半橄欖球形。

所述的導(dǎo)流罩為三棱錐或多棱錐形。

在所述的進氣管于所述的導(dǎo)流罩的前側(cè)根部設(shè)置有吹掃孔以吹掃導(dǎo)流罩的迎風(fēng)面。

所述的進氣管經(jīng)氣泵與預(yù)熱器前部的煙道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用雙流體霧化噴頭，其利用旋進的流體碰撞產(chǎn)生霧化效果，氣體和液體的進口通道及噴口都比較大，有效避免了出口被堵塞的問題，而且雙流體霧化噴頭噴灑范圍大，有效提高霧化處理效果，同時在雙流體霧化噴頭后部設(shè)置導(dǎo)流罩，能避免霧化后液體未經(jīng)散開就與煙氣匯合，增大了霧化顆粒的飛散范圍，提高霧化混合效果。同時，利用導(dǎo)流罩也避免了雙流體霧化噴頭右后向前逐步延伸的結(jié)垢，減少堵塞可能。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機構(gòu)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實用新型的脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機構(gòu)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型的脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機構(gòu)包括，

輸入管1，雙流體霧化噴頭2和導(dǎo)流罩3，輸入管1包括L形進水管11和同軸設(shè)置在所述的進水管11外側(cè)的L形進氣管12，豎直部貫穿煙道的側(cè)壁且水平部與軸向平行地設(shè)置在煙道內(nèi)，雙流體霧化噴頭設(shè)置在水平部端部，其中，進水管和進氣管同軸設(shè)置，內(nèi)部為進水通道，進水管和進氣管之間為進氣通道，進氣管與壓縮氣體或者通過氣泵與預(yù)熱器前部的煙道連通，進水管與脫硫、過濾后的廢水由帶有泵體的管路連通，采用外氣內(nèi)水的結(jié)構(gòu)，在輸送過程中即可對外部氣體冷卻對內(nèi)部水進行加熱，這樣當(dāng)霧化后的液滴溫度與煙道內(nèi)煙氣溫度溫差不大，易于結(jié)合成顆粒，提升除塵效果。

雙流體霧化噴頭2固定設(shè)置在所述的輸入管端部并與所述的進氣管和進水管對應(yīng)導(dǎo)通，導(dǎo)流罩3固定設(shè)置在所述的輸入管上，以煙氣從前向后流動，則所述的雙流體霧化噴頭設(shè)置在所述的導(dǎo)流罩后方。

本實用新型采用雙流體霧化噴頭，其利用旋進的流體碰撞產(chǎn)生霧化效果，氣體和液體的進口通道都比較大，有效避免了出口被堵塞的問題，而且雙流體霧化噴頭噴灑范圍大，有效提高霧化處理效果，同時在雙流體霧化噴頭后部設(shè)置導(dǎo)流罩，所述的導(dǎo)流罩開口向后且導(dǎo)流罩開口側(cè)的寬度在煙道寬度的四分之一到二分之一，優(yōu)選三分之一，利用導(dǎo)流罩，能避免霧化后液體未經(jīng)散開就與煙氣匯合，增大了霧化顆粒的飛散范圍，提高霧化混合效果。同時，利用導(dǎo)流罩也避免了雙流體霧化噴頭右后向前逐步延伸的結(jié)垢，減少堵塞可能。

作為具體實施方式，如圖1所示，所述的導(dǎo)流罩包括與所述的輸入管固定連接的豎直擋板，和一體形成在所述的豎直擋板外周且向后水平延伸的側(cè)護環(huán)，或者如圖2所示，所述的導(dǎo)流罩為半橢球或半橄欖球形，當(dāng)然所述的導(dǎo)流罩也可為其他腔式結(jié)構(gòu)，如三棱錐或多棱錐形，采用腔式、罩式結(jié)構(gòu)，將本應(yīng)吹掃至雙流體霧化噴頭后部的煙氣遮擋導(dǎo)流使其分散，加快局部流速，利用其引射效果提高與雙流體霧化噴頭噴出的霧化液體的混合效果。

進一步地，為避免導(dǎo)流罩的后側(cè)面，即迎風(fēng)面出現(xiàn)積灰甚至結(jié)垢，在所述的進氣管于所述的導(dǎo)流罩的前側(cè)根部設(shè)置有吹掃孔4以吹掃導(dǎo)流罩的迎風(fēng)面，所述的吹掃孔環(huán)周設(shè)置且沿切向方向吹至導(dǎo)流罩后側(cè)面，相對快速或者潔凈的吹掃氣體能在導(dǎo)流罩的迎風(fēng)面構(gòu)成類似氣墊層結(jié)構(gòu)，避免灰塵積聚，同時也能有效減少導(dǎo)流罩對煙氣的阻擋。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。