本實用新型涉及一種清洗設備，特別涉及一種高壓清洗機。

背景技術(shù)：

高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的，因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。

目前，市場上的公告號為CN202962945U的中國專利公開了一種高壓清洗機，包括有機架、噴槍，設置在機架上的高壓柱塞泵、用于驅(qū)動高壓柱塞泵的電機，所述的高壓柱塞泵上設有進水管、出水管、溢流閥，溢流閥上設有溢水管，出水管與噴槍連接，所述的機架上還設有防護罩，所述的電機、高壓柱塞泵均設置在所述的防護罩內(nèi)，所述的溢水管與進水管之間還連接有回流連接管。

上述方案介紹了高壓清洗機的基本組成結(jié)構(gòu)，其中高壓清洗機在使用時，通過高壓柱塞泵實現(xiàn)液體的噴出，但出水管內(nèi)出現(xiàn)堵塞或是出水管被擠壓形變后，出水管的流通截面積減小，此時出水管的內(nèi)壁水壓增大，高壓柱塞泵保持繼續(xù)工作的狀態(tài)將導致出水管可能出現(xiàn)破裂的情況，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高壓清洗機，其優(yōu)點是高壓柱塞泵在出水管內(nèi)的水壓增大至一定值后能夠?qū)崿F(xiàn)自動斷電，提高使用安全性。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高壓清洗機，包括機架，機架上設有依次連接的進水管、高壓柱塞泵和出水管，還包括用于控制高壓柱塞泵啟閉的啟閉裝置，啟閉裝置包括設置于高壓柱塞泵上的第一開關和設置于出水管上的壓力通斷機構(gòu)，第一開關與壓力通斷機構(gòu)串聯(lián)；壓力通斷機構(gòu)包括與出水管相通的底座、蓋設于底座上的上蓋，底座上設有進水接口以及密封進水接口且通過水壓形變的密封蓋，底座上設有用于電連接且保持彈性抵觸的動觸片和靜觸片；底座上設有推動鍵以及聯(lián)動推動鍵使得動觸片與靜觸片分離的第一彈性件；底座上還設有支撐件，支撐件上設有用于限制推動鍵滑移的擋塊；還包括用于聯(lián)動推動鍵和支撐件復位的復位機構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，當?shù)谝婚_關以及壓力通斷機構(gòu)均保持通電狀態(tài)時，高壓柱塞泵才實現(xiàn)啟動狀態(tài)；當出水管內(nèi)的水壓逐步增大時，水流壓力推動密封蓋彈性形變，密封蓋通過其形變推動支撐件逐步抬升，推動鍵與擋塊的抵觸面積逐步減小，最終推動鍵與擋塊脫離抵觸關系，此時第一彈性件釋放彈性勢能將推動鍵快速推移，進而推動鍵抵觸至動觸片，動觸片隨推動鍵的推動產(chǎn)生彈性形變，動觸片與靜觸片脫離電連接關系，此時壓力通斷機構(gòu)處于斷開狀態(tài)，進而高壓柱塞泵關閉；該過程將出水管內(nèi)的水壓變化轉(zhuǎn)變?yōu)橹渭钠揭苿幼鳎斍覂H當擋塊與支撐件錯開后，推動鍵的約束才被解除；因此，上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了出水管在一定水壓下自動斷開壓力通斷機構(gòu)的效果，提高了整體使用的安全性。

本實用新型進一步設置為：所述上蓋的側(cè)壁貫穿有復位孔，且復位孔正對動觸片，上蓋上設有用于推動支撐件向下復位的第二彈性件。

通過上述技術(shù)方案，出于安全方面的考慮，在未經(jīng)專業(yè)人員維修出水管前，動觸片無法自動復位與靜觸片電連接，電路始終處于斷開狀態(tài)；在出水管檢修完成后，可采用螺栓刀或是其他類似的桿狀工具插入復位孔，推動推動鍵，使得推動鍵向內(nèi)滑動，支撐件通過第二彈性件重新與推動鍵卡接，實現(xiàn)復位。

本實用新型進一步設置為：所述底座上設有用于壓緊密封蓋外邊緣的定位盤，定位盤的中部設有供支撐件穿過的定位槽。

通過上述技術(shù)方案，定位盤對密封蓋的外周實現(xiàn)固定壓緊，保持密封蓋的相對位置穩(wěn)定，由此密封蓋的形變主要集中在其中部位置；而支撐件通過定位槽實現(xiàn)了周向約束，減少了支撐件的水平擺放幅度。

本實用新型進一步設置為：所述定位盤上設有供推動鍵滑移連接的滑槽。

通過上述技術(shù)方案，滑槽提高了推動鍵的滑移穩(wěn)定性，由此推動鍵能夠正對動觸片施力，正向施力可實現(xiàn)動觸片與靜觸片的快速分斷，電連接能夠快速斷開。

本實用新型進一步設置為：所述推動鍵上設有供第一彈性件容置的第一容置槽，所述支撐件上設有供第二彈性件容置的第二容置槽。

通過上述技術(shù)方案，第一容置槽實現(xiàn)第一彈性件的安裝定位，第二容置槽實現(xiàn)第二彈性件的安裝定位。

本實用新型進一步設置為：所述動觸片與靜觸片上均設有接線孔，所述底座上設有供導線穿過且夾持導線的夾線座。

通過上述技術(shù)方案，動觸片與靜觸片均通過接線孔連接導線，而夾線座提高了導線安裝的穩(wěn)定性，當外部導線意外抽動時，夾線座內(nèi)的導線依然保持穩(wěn)定咬合的狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：所述上蓋上設有用于連接底座的固定螺栓。

通過上述技術(shù)方案，上蓋通過固定螺栓和底座連接，該結(jié)構(gòu)拆裝方便，便于內(nèi)部零部件的檢修。

本實用新型進一步設置為：所述底座遠離排水管的一側(cè)設有出氣孔。

通過上述技術(shù)方案，關于密封蓋形變所帶來的內(nèi)部氣壓變化可通過出氣孔調(diào)節(jié)，由此使得上蓋內(nèi)外氣壓平衡。

本實用新型進一步設置為：所述密封蓋上設有向上凸出的凸臺。

通過上述技術(shù)方案，凸臺相對密封蓋形成向內(nèi)凸出的結(jié)構(gòu)，密封蓋實際通過凸臺推動支撐件，同時凸臺能夠與定位盤上的定位槽配合，增加了定位盤的安裝位置穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述第一彈性件為第一彈簧，第二彈性件為第二彈簧。

通過上述技術(shù)方案，第一、第二彈性件均采用彈簧結(jié)構(gòu)，取材方便，安裝方便，成本較低。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過串聯(lián)的第一開關和壓力通電機構(gòu)實現(xiàn)了高壓清洗機在出水管內(nèi)水壓過大時自動斷電的效果，操作人員使用該高壓清洗機時更加安全。

附圖說明

圖1是實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的凸顯動觸片與靜觸片的位置示意圖；

圖3是實施例一的壓力通斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例一的壓力通斷機構(gòu)的爆炸圖；

圖5是實施例一凸顯復位孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、機架；2、進水管；3、高壓柱塞泵；4、出水管；41、噴槍；5、第一開關；6、壓力通斷機構(gòu)；7、底座；701、夾線座；702、進水接口；8、上蓋；801、復位孔；802、出氣孔；9、密封蓋；901、凸臺；10、動觸片；11、靜觸片；12、推動鍵；121、第一容置槽；122、階梯形卡沿；13、支撐件；131、擋塊；132、第二容置槽；14、定位盤；141、定位槽；142、滑槽；15、接線孔；16、固定螺栓；17、第一彈簧；18、第二彈簧；19、導線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：請參閱圖1，一種高壓清洗機，包括機架1，機架1上設有高壓柱塞泵3，高壓柱塞泵3上連接有進水管2和出水管4，其中進水管2用于連接水源，而出水管4上連接有噴槍41。高壓柱塞泵3包括第一開關5和壓力通斷機構(gòu)6，第一開關5和壓力通斷機構(gòu)6通過導線19串聯(lián)，僅當?shù)谝婚_關6和壓力通斷機構(gòu)6均處于導通狀態(tài)時，高壓柱塞泵3才能夠啟動。第一開關5通過手動操作實現(xiàn)啟閉，前述“啟閉”中的“啟”指代開關處于閉合狀態(tài)，電路接通；“閉”指代開關處于斷開狀態(tài)，電路不接通，壓力通斷機構(gòu)6的動作受到出水管4內(nèi)水壓的影響，以下對壓力通斷機構(gòu)6的動作原理進行進一步闡述。

請參閱圖2、圖3和圖4，壓力通斷機構(gòu)6包括底座7和上蓋8，底座7與上蓋8通過固定螺栓16連接，底座7與出水管4的側(cè)壁固定連接。底座7上設有夾線座701，該夾線座701供兩段導線19穿過并固定，兩段導線19用于將壓力通斷機構(gòu)6串聯(lián)至高壓柱塞泵3上。

如圖3和圖4，底座7的底部設有進水接口702，該進水接口702供出水管4內(nèi)的水流入，當出水管4出水時，出水管4內(nèi)的水同時流動至進水接口702處。底座7上嵌設有密封進水接口702的密封蓋9，密封蓋9為橡膠材質(zhì)，具有彈性形變的能力，底座7上還設有定位盤14，定位盤14蓋設在密封蓋9上，對密封蓋9的外緣實現(xiàn)固定，定位盤14的中部設有定位槽141，密封蓋9上設有凸臺901，凸臺901與定位槽141相適配。密封蓋9的動作過程為：進水接口702進水且水體壓力足夠大時，水體壓力使密封蓋9產(chǎn)生形變，凸臺901相對底座7向上凸出。

定位盤14上設有滑槽142，該滑槽142上滑移連接有推動鍵12，推動鍵12內(nèi)設有第一容置槽121，第一容置槽121內(nèi)設有第一彈簧17，第一彈簧17與上蓋8的底壁抵觸，使得推動鍵12具有圖4中向左的移動趨勢。定位盤14的上方設有支撐件13，支撐件13上設有第二容置槽132，第二容置槽132內(nèi)設有第二彈簧18，第二彈簧18與上蓋8的內(nèi)壁抵觸，支撐件13通過第二彈簧18向下移動并抵觸至密封蓋9上的凸臺901上。關于推動鍵12和支撐件13的位置關系：支撐件13上設有擋塊131，推動鍵12上設有用于配合擋塊131的階梯形卡沿122，擋塊131的側(cè)壁與階梯形卡沿122側(cè)板能夠形成抵觸，從而形成推動鍵12的限位，即在圖3所示的狀態(tài)下，第一彈簧17與上蓋8的內(nèi)壁抵觸保持壓縮的狀態(tài)。當支撐件13向上移動后，擋塊131的位置同步上升，由此使得推動鍵12與階梯形卡沿122脫離抵觸關系，此時推動鍵12被第一彈簧17推動而向左移動。

以下根據(jù)推動鍵12的動作進一步闡述相關聯(lián)的結(jié)構(gòu)，請參閱圖2和圖3，定位盤14上焊接固定有動觸片10和靜觸片11，且動觸片10通過彈性抵觸至靜觸片11的表面，電流從其中一段導線19通入，再經(jīng)過動觸片10和靜觸片11，從另一段導線19中通出。當動觸片10向外彎曲時，動觸片10與靜觸片11的電連接斷開。當推動鍵12向動觸片10移動時，推動鍵12推動動觸片10彎曲，使得電連接斷開。

為了使得電連接斷開后推動鍵12能夠重新復位，參考圖5以及圖4，上蓋8上設置了復位孔801，該復位孔801的位置正對動觸片10，推動鍵12處于被第一彈簧17推出的位置時，可通過螺栓刀或是類似的桿狀工具穿過復位孔801推動動觸片10，由此聯(lián)動推動鍵12，推動鍵12克服第一彈簧17的作用力向內(nèi)移動，當階梯形卡沿122越過擋塊131的下壁面后，支撐件13通過第二彈簧18向下復位運動，同時動觸片10與靜觸片11重新抵觸。該復位孔801上可塞上橡膠蓋（圖中未示出），由此實現(xiàn)防塵效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。