本實(shí)用新型涉及脫硝催化劑再生領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13223-2011）的出臺(tái)，我國(guó)90%以上的火電廠皆進(jìn)行SCR脫硝改造。脫硝催化劑作為SCR技術(shù)的核心部件，其成本約占40%，較為昂貴。但其長(zhǎng)期處在惡劣的電廠煙氣條件中，由于煙氣中含有K、Na、Ca等氧化物和飛灰容易使催化劑中毒和堵塞，會(huì)使催化劑在使用過(guò)程中逐漸失去活性。按照脫硝催化劑三年使用壽命推算，我國(guó)將產(chǎn)生大量廢舊脫硝催化劑，并呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)。脫硝催化劑成本很高，催化劑的廢棄會(huì)直接影響SCR系統(tǒng)的運(yùn)行成本。如果處理不當(dāng)還會(huì)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。國(guó)務(wù)院發(fā)布《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》，特別指出要大力發(fā)展脫硝催化劑制備及再生技術(shù)及其裝備。目前，我國(guó)脫硝催化劑再生正處于快速發(fā)展階段，對(duì)于廢舊脫硝催化劑微孔內(nèi)部積灰清洗技術(shù)的研究是脫硝催化劑再生清洗的核心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，適用于不同長(zhǎng)度規(guī)格的催化劑單元，能更好的清洗催化劑單元微孔內(nèi)部積灰的清洗裝置。

本實(shí)用新型提供一種脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置，包括清洗槽、支架、超聲發(fā)生器、進(jìn)水口、溢流口、排水口、換能器、料籃、電加熱器、料籃支撐、連接傳輸線。所述的清洗槽外部設(shè)有進(jìn)水口、溢流口、排水口，內(nèi)部設(shè)有加熱器和料籃；所述的換能器設(shè)置在清洗槽底部，與超聲發(fā)生器相連。

進(jìn)一步的，所述的清洗槽上部設(shè)有進(jìn)水口和溢流口，下部一側(cè)設(shè)有排水口。

進(jìn)一步的，所述的換能器設(shè)置在清洗槽底部，與超聲發(fā)生器通過(guò)連接傳輸線相連。

進(jìn)一步的，所述的清洗槽內(nèi)部設(shè)有電加熱器，所述的加熱溫度為20～80℃。

本實(shí)用新型脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置，包括清洗槽、支架、超聲發(fā)生器、進(jìn)水口、溢流口、排水口、換能器、料籃、電加熱器、料籃支撐、連接傳輸線。所述的清洗槽外部設(shè)有進(jìn)水口、溢流口、排水口，內(nèi)部設(shè)有加熱器和料籃；所述的換能器設(shè)置在清洗槽底部，與超聲發(fā)生器相連。所述的清洗槽上部設(shè)有進(jìn)水口和溢流口，下部一側(cè)設(shè)有排水口。所述的換能器設(shè)置在清洗槽底部，與超聲發(fā)生器通過(guò)連接傳輸線相連。所述的清洗槽內(nèi)部設(shè)有電加熱器，所述的加熱溫度為20～80℃。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置，包括清洗槽1、支架2、超聲發(fā)生器3、進(jìn)水口4、溢流口5、排水口6、換能器7、料籃8、電加熱器9、料籃支撐10、連接傳輸線11。所述的清洗槽1外部設(shè)有進(jìn)水口4、溢流口5、排水口6，內(nèi)部設(shè)有電加熱器9和料籃8；所述的換能器7設(shè)置在清洗槽1底部，與超聲發(fā)生器11相連。所述的清洗槽1上部設(shè)有進(jìn)水口4和溢流口5，下部一側(cè)設(shè)有排水口6。所述的換能器7設(shè)置在清洗槽1底部，與超聲發(fā)生器3通過(guò)連接傳輸線11相連。所述的清洗槽1內(nèi)部設(shè)有電加熱器9，所述的加熱溫度為20～80℃。

具體而言，本實(shí)施例脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置的工作過(guò)程如下：人工將催化劑單元從上部裝入料籃8，利用其自重固定在清洗槽內(nèi)部的料籃支撐10上，從進(jìn)水口4向清洗槽內(nèi)部加入適量的去離子水（亦可加入清洗液），直至淹沒催化劑單元，開啟電加熱器9對(duì)去離子水進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升至20～80℃時(shí)，開啟超聲發(fā)生器3，利用空化效應(yīng)對(duì)催化劑單元表面及微孔內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗5-30min后，從進(jìn)水口4補(bǔ)充去離子水，將浮于溶液上部的積灰等雜質(zhì)從溢流口5清出。清洗完成后，取出料籃8，將廢水和殘?jiān)鼜呐潘?清出。

實(shí)施例脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置，通過(guò)人工將催化劑單元從上部裝入料籃，利用其自重固定在清洗槽內(nèi)部的料籃支撐上，從進(jìn)水口向清洗槽內(nèi)部加入適量的去離子水（亦可加入清洗液），直至淹沒催化劑單元，開啟電加熱器對(duì)去離子水進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升至20～80℃時(shí)，開啟超聲發(fā)生器，利用空化效應(yīng)對(duì)催化劑單元表面及微孔內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗5-30min后，從進(jìn)水口補(bǔ)充去離子水，將浮于溶液上部的積灰等雜質(zhì)從溢流口清出。清洗完成后，取出料籃，將廢水和殘?jiān)鼜呐潘谇宄觥１緦?shí)用新型脫硝催化劑再生超聲波清洗裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于不同長(zhǎng)度規(guī)格的催化劑單元，能更好的清洗催化劑單元微孔內(nèi)部積灰。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。