本實(shí)用新型涉及油水混合物分離技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種分離凈化油水混合物的裝置。

背景技術(shù)：

因企業(yè)的生產(chǎn)工藝特殊，在生產(chǎn)過程中需要大量的油作為輔助材料，油在使用后混在污水中排到污水處理站，因而車間排放污水含油量大，常常一次設(shè)備處理不干凈，需多次處理后才能達(dá)標(biāo)排放，不僅加大了污水處理站的工作量，而且對(duì)污水處理站設(shè)施損害較大，企業(yè)需經(jīng)常定期處理所排放的含水油污，從而也加大企業(yè)成本預(yù)算。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有的含有污水給環(huán)境及企業(yè)帶來的壓力，本實(shí)用新型提供一種分離凈化油水混合物的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種分離凈化油水混合物的裝置，該裝置設(shè)有混料吸附箱、分離箱及集液槽，混料吸附箱通過其底部的出液口經(jīng)導(dǎo)管與分離箱的進(jìn)液口連接，分離箱的出液口經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入集液槽，導(dǎo)管上均設(shè)有控制閥，且混料吸附箱的底部高于分離箱的頂部，分離箱的底部高于集液槽的頂部；所述混料吸附箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有過濾層；所述分離箱內(nèi)由其進(jìn)液口至出液口依次設(shè)有折流板、隔離板及過濾板，所述折流板有多個(gè)，且其一側(cè)與箱體分離、另一側(cè)及底部與分離箱箱體密封連接，多個(gè)折流板與箱體分離的側(cè)部交錯(cuò)設(shè)置形成S流動(dòng)區(qū)；隔離板的頂部及側(cè)部均與箱體密封連接，底部與箱體分離，過濾板的側(cè)部均與箱體密封連接，隔離板與折流板之間設(shè)有吸附層。

所述混料吸附箱的內(nèi)部混料攪拌機(jī)構(gòu)。

所述的吸附層密封在隔離板、折流板及箱體的頂部之間。

所述的吸附層為活性炭吸附層。

所述的過濾層為活性炭過濾層。

所述的折流板的頂部與箱體分離。

所述的隔離板的底部與箱體之間的距離為10~20cm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的分離凈化油水混合物的裝置，通過設(shè)置混料吸附箱、分離箱，先將油水混合物中是油吸附，然后經(jīng)分離箱，通過油水在不同比重下有效分層，油層富集到頂部，由吸附層吸附，達(dá)到分離油水混合物的目的；本裝置經(jīng)多次吸附分離，可以將水和油分離的更徹底；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效緩解對(duì)含有廢水進(jìn)行環(huán)保處理的壓力。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本實(shí)用新型分離箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖標(biāo)記：1、混料吸附箱，2、分離箱，3、集液槽，4、控制閥Ⅰ，5、控制閥Ⅱ，101、進(jìn)料口，102、過濾層，201、折流板，202、吸附層，203、隔離板，204、過濾板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

如圖所示：一種分離凈化油水混合物的裝置，該裝置設(shè)有混料吸附箱1、分離箱2及集液槽3，混料吸附箱1通過其底部的出液口經(jīng)導(dǎo)管與分離箱2的進(jìn)液口連接，分離箱2的出液口經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入集液槽3，導(dǎo)管上均設(shè)有控制閥，且混料吸附箱1的底部高于分離箱2的頂部，分離箱2的底部高于集液槽3的頂部；所述混料吸附箱1的頂部設(shè)有進(jìn)料口101，底部設(shè)有過濾層102，其內(nèi)部設(shè)有混料攪拌機(jī)構(gòu)；所述的過濾層102為活性炭過濾層；所述分離箱2內(nèi)由其進(jìn)液口至出液口依次設(shè)有折流板201、隔離板203及過濾板204，所述折流板201有多個(gè)，且其一側(cè)及頂部與箱體分離、另一側(cè)及底部與分離箱2箱體密封連接，多個(gè)折流板201與箱體分離的側(cè)部交錯(cuò)設(shè)置形成S流動(dòng)區(qū)；隔離板203的頂部及側(cè)部均與箱體密封連接，底部與箱體分離，所述的隔離板203的底部與箱體之間的距離為10~20cm；過濾板204的側(cè)部均與箱體密封連接，隔離板203與折流板201之間設(shè)有吸附層202；且所述的吸附層202密封在隔離板203、折流板201及箱體的頂部之間；所述的吸附層202為活性炭吸附層。

關(guān)閉控制閥Ⅰ4，先將油水混合物與吸油物料混合后，經(jīng)進(jìn)料口101進(jìn)入混料吸附箱1，由混料攪拌機(jī)構(gòu)充分?jǐn)嚢栉剑缓蟠蜷_控制閥Ⅰ4，關(guān)閉控制閥Ⅱ5，吸附后的油水混合物經(jīng)過濾層102過濾后流入分離箱2，在多個(gè)折流板201來回做S 狀流動(dòng)，有足夠的時(shí)間使比重較輕的油類向上浮動(dòng)，比重較重的水向下沉；液體流動(dòng)至最后一個(gè)折流板201與隔離板203之間的吸附層202，漂浮在上層的油類進(jìn)一步被吸附，底部的水經(jīng)隔離板203底部流動(dòng)至過濾板204，經(jīng)過濾板204過濾后，打開控制閥Ⅱ5，過濾液經(jīng)出液口流出，經(jīng)導(dǎo)管流入集液槽3；通過設(shè)置混料吸附箱、分離箱，先將油水混合物中是油吸附，然后經(jīng)分離箱，通過油水在不同比重下有效分層，油層富集到頂部，由吸附層吸附，達(dá)到分離油水混合物的目的；本裝置經(jīng)多次吸附分離，可以將水和油分離的更徹底；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效緩解對(duì)含有廢水進(jìn)行環(huán)保處理的壓力。