本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫被認(rèn)為是控制SO₂最有效及經(jīng)濟(jì)的途徑，石灰石-石膏濕法脫硫是國(guó)內(nèi)最普遍采用的煙氣脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫廢水含有大量的懸浮物（石膏顆粒、SiO₂、鋁和鐵的氫氧化物）、活性硅、COD、氯離子、氟離子、鈣離子、鎂離子和微量的重金屬離子，如砷、鎘、鉻、汞等，TDS一般在25000-60000mg/l，其中Cl-含量一般在5000-20000mg/l，直接排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。常見的處理方法是化學(xué)沉淀法處理，該方法可以對(duì)廢水中的重金屬、懸浮物、氟離子、COD、硫化物等污染物進(jìn)行部分去除，但對(duì)廢水中的Ca²⁺、Cl^-、Na⁺、SO₄^2-等溶解性物質(zhì)無(wú)法有效去除，且該方法投藥量大，產(chǎn)生大量污泥，帶來(lái)二次污染，且上清液中TDS濃度高達(dá)25000-60000mg/l，直接排放對(duì)水體造成很大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠避免蒸發(fā)器結(jié)垢、減低能耗、便于回收和利用雜鹽、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定的采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的主要是通過(guò)下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括回用水箱、高效沉淀池單元、TMF管式微濾單元、臭氧氧化系統(tǒng)、活性炭過(guò)濾器、SWRO反滲透單元、煙道蒸發(fā)單元、污泥脫水單元，脫硫廢水通過(guò)高效沉淀池單元的輸入端進(jìn)入高效沉淀池單元，高效沉淀池單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，高效沉淀池單元的輸出端與TMF管式微濾單元的輸入端連接，TMF管式微濾單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，TMF管式微濾單元的輸出端與臭氧氧化系統(tǒng)的輸入端連接，臭氧氧化系統(tǒng)的輸出端與活性炭過(guò)濾器的輸入端連接，活性炭過(guò)濾器的反沖洗廢水輸出端與高效沉淀池單元的反沖洗廢水輸入端連接，活性炭過(guò)濾器的輸出端與SWRO反滲透單元連接，SWRO反滲透單元的淡水輸出端與回用水箱連接，SWRO反滲透單元的濃水輸出端與煙道蒸發(fā)單元連接。針對(duì)脫硫廢水的水質(zhì)，采用曝氣、混凝沉淀、活性炭粉末吸附后TMF管式微濾膜過(guò)濾、臭氧氧化、活性炭吸附過(guò)濾等工藝，對(duì)廢水中含有的COD進(jìn)行徹底的處理，杜絕由于COD污染造成膜系統(tǒng)不能正常運(yùn)行、膜壽命降低等問(wèn)題；本實(shí)用新型針對(duì)脫硫廢水的水質(zhì)，采用曝氣、混凝沉淀工藝對(duì)廢水中存在的石膏進(jìn)行去除，防止石膏對(duì)TMF管式微濾膜造成通量下降、清洗無(wú)法恢復(fù)通量的問(wèn)題。本實(shí)用新型針對(duì)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)，采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)SWRO濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使能源能有效綜合的利用，同時(shí)降低投資和運(yùn)行成本。煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元從選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置引出的320℃以上的熱煙氣從蒸發(fā)結(jié)晶裝置底部進(jìn)入，廢水與熱煙氣采用上流順向模式在豎直煙道內(nèi)混合，廢水霧化區(qū)域處于流化床層，能有效延長(zhǎng)液滴的蒸發(fā)時(shí)間，從而避免了因?yàn)殪F化液滴沒(méi)有完全蒸干造成的結(jié)垢和積灰現(xiàn)象，有利于廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。所述煙道蒸發(fā)裝置采用外置式蒸發(fā)裝置，通過(guò)蒸發(fā)裝置的進(jìn)出口煙氣擋板可將蒸發(fā)裝置可以隨時(shí)從電站系統(tǒng)中隔離，廢水系統(tǒng)的停運(yùn)不會(huì)影響電站系統(tǒng)的運(yùn)行。另外，因此采用外置式蒸發(fā)裝置更有利于鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述的高效沉淀池單元包括調(diào)節(jié)池、第一廢水提升泵、混凝反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、高效沉淀池和第一污泥輸送泵，脫硫廢水依次通過(guò)調(diào)節(jié)池和第一廢水提升泵進(jìn)入混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池的輸出端與絮凝反應(yīng)池的輸入端連接，絮凝反應(yīng)池的輸出端與高效沉淀池的輸入端連接，高效沉淀池的輸出端與TMF管式微濾單元連接，高效沉淀池的污泥端通過(guò)第一污泥輸送泵與混凝反應(yīng)池的污泥回流端連接，第一污泥輸送泵還與污泥脫水系統(tǒng)連接。將電廠脫硫廢水通過(guò)曝氣、中和、混凝、沉淀等預(yù)處理，脫除脫硫廢水中包括重金屬、COD、氟離子，石膏、二氧化硅、鐵和鋁的氫氧化物在內(nèi)的不溶性顆粒物，獲得澄清的上清液，為后續(xù)TMF管式微濾膜減輕壓力，防止石膏在TMF管式膜上結(jié)垢。廢水在調(diào)節(jié)池中調(diào)勻水質(zhì)，通過(guò)曝氣，使無(wú)機(jī)還原性物質(zhì)（如Na₂SO₃、Na₂S₂O₃）氧化,降低COD，同時(shí)改善水質(zhì)，使后續(xù)的混凝沉淀能順利進(jìn)行，重金屬、COD、氟離子，石膏、活性硅、鐵和鋁的氫氧化物在內(nèi)的不溶性顆粒物通過(guò)中和、混凝、沉淀去除。

作為優(yōu)選，所述的TMF管式微濾單元包括TMF反應(yīng)水箱、TMF濃縮水箱、TMF循環(huán)泵、TMF管式微濾膜、TMF產(chǎn)水箱和第二污泥輸送泵，TMF反應(yīng)水箱的輸入端與高效沉淀池的輸出端連接，TMF反應(yīng)水箱的輸出端與TMF濃縮水箱的輸入端連接，TMF濃縮水箱的污泥端通過(guò)第二污泥輸送泵與污泥脫水系統(tǒng)連接，TMF濃縮水箱的輸出端通過(guò)TMF循環(huán)泵與TMF管式微濾膜連接，TMF管式微濾膜的循環(huán)濃縮輸出端與TMF濃縮水箱連接，TMF管式微濾膜的輸出端與TMF產(chǎn)水箱輸入端連接，TMF產(chǎn)水箱的輸出端與臭氧氧化系統(tǒng)的輸入端連接。獲得的澄清上清液進(jìn)行軟化、混凝、活性炭粉末吸附、TMF管式微濾膜過(guò)濾后獲得濾出液，濾出液的硬度、重金屬、COD、氟離子，石膏、活性硅得到進(jìn)一步的降低。通過(guò)投加Na₂CO₃形成CaCO₃沉淀降低廢水硬度，投加活性炭粉末吸附膠體、COD 等污染物，投加FeClSO₄混凝懸浮物，通過(guò)TMF管式微濾膜將不溶性物質(zhì)截留并濃縮后排入污泥濃縮脫水系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述的臭氧氧化系統(tǒng)包括第二廢水提升泵、臭氧氧化塔、臭氧發(fā)生器、冷干機(jī)、空壓機(jī)、中間水池和活性炭過(guò)濾泵，空壓機(jī)通過(guò)冷干機(jī)與臭氧發(fā)生器連接，臭氧發(fā)生器的輸出端與臭氧氧化塔的臭氧輸入端連接，TMF產(chǎn)水箱的輸出端通過(guò)第二廢水提升泵與臭氧氧化塔的輸入端連接，臭氧氧化塔的輸出端依次通過(guò)中間水池和活性炭過(guò)濾泵與活性炭過(guò)濾器的輸入端連接。TMF濾出液通過(guò)臭氧氧化單元進(jìn)一步去除COD，為后續(xù)膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。通過(guò)臭氧的氧化作用，去除廢水中剩余的絕大部分COD，該工藝采用高長(zhǎng)徑比的臭氧氧化塔，塔內(nèi)裝填料，使臭氧的利用率及氧化作用充分發(fā)揮。

作為優(yōu)選，所述的活性炭過(guò)濾器的反沖洗廢水端與調(diào)節(jié)池連接，活性炭過(guò)濾器的輸出端與SWRO反滲透單元連接。臭氧氧化后出水通過(guò)活性炭過(guò)濾器，通過(guò)活性炭的吸附作用，降低懸浮物、膠體、COD，獲得的濾出液滿足后續(xù)膜系統(tǒng)進(jìn)水要求。臭氧氧化塔出水中仍舊含有少量的COD、懸浮物等污染物，通過(guò)活性炭過(guò)濾器后，COD、懸浮物被活性炭大量截留、吸附，濾出液在納濾給水箱儲(chǔ)存，為后續(xù)的膜處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造可靠的條件，活性過(guò)濾器反洗產(chǎn)生的反洗水回流至調(diào)節(jié)池。

作為優(yōu)選，所述的SWRO反滲透單元包括SWRO增壓泵和SWRO反滲透膜，納濾產(chǎn)水箱的輸出端通過(guò)SWRO增壓泵與SWRO反滲透膜連接，SWRO反滲透膜的淡水輸出端與回用水箱連接，SWRO反滲透膜的輸出端與反滲透濃水箱連接。活性炭過(guò)濾器濾出液通過(guò)保安過(guò)濾器的過(guò)濾，去除廢水中濁度1度以上的微粒物，進(jìn)入海水反滲透膜，使脫硫廢水濃縮至TDS>60000mg/l，為煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)水減量化，節(jié)省投資及運(yùn)行成本，淡水符合回用水標(biāo)準(zhǔn)。

作為優(yōu)選，煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元包括煙道給水泵和S煙道蒸發(fā)裝置，反滲透濃水箱輸出端通過(guò)煙道給水泵與煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置入口相連接。

作為優(yōu)選，所述的污泥脫水系統(tǒng)包括污泥濃縮池、污泥脫水泵和污泥脫水機(jī)，污泥脫水池的輸入端分別與第一污泥輸送泵和第二污泥輸送泵連接，污泥脫水池的輸出端通過(guò)污泥脫水泵與污泥脫水機(jī)連接。

因此，本實(shí)用新型的采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)具備下述優(yōu)點(diǎn)：針對(duì)脫硫廢水的水質(zhì)，采用曝氣、混凝沉淀工藝對(duì)廢水中存在的石膏進(jìn)行去除，防止石膏對(duì)TMF管式微濾膜造成通量下降、清洗無(wú)法恢復(fù)通量的問(wèn)題。針對(duì)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)，利用煙道蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)SWRO反滲透濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使能源能有效綜合的利用，同時(shí)降低投資和運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)池至TMF產(chǎn)水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中臭氧氧化塔至煙道蒸發(fā)結(jié)晶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：S1、高效沉淀池單元，S2、TMF管式微濾單元，S3、臭氧氧化單元，S4、活性炭過(guò)濾器，S5、SWRO反滲透單元，S6、煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元，S11、污泥脫水系統(tǒng)， 1、調(diào)節(jié)池，2、第一廢水提升泵，3、混凝反應(yīng)池，4、絮凝反應(yīng)池，5、高效沉淀池，6、第一污泥輸送泵，7、TMF反應(yīng)水箱，8、TMF濃縮水箱，9、第二污泥輸送泵，10、污泥濃縮池，11、污泥脫水泵，12、污泥脫水機(jī)，13、TMF循環(huán)泵，14、TMF管式微濾膜，15、TMF產(chǎn)水箱，16、第二廢水提升泵，17、空壓機(jī)，18、冷干機(jī)，19、臭氧發(fā)生器，20、臭氧氧化塔，21、中間水池，22、活性炭過(guò)濾泵，23、活性炭過(guò)濾器，24、RO進(jìn)水箱，25、超濾給水泵，26、超濾膜，27、SWRO增壓泵，28、保安過(guò)濾器，29、SWRO反滲透膜，30、回用水箱，31、反滲透濃水箱，32、煙道給水泵，33、煙道蒸發(fā)裝置，34、鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1：如圖1、2、3所示，一種采用煙道蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，包括回用水箱30，高效沉淀池單元S1，TMF管式微濾單元S2，臭氧氧化單元S3，活性炭過(guò)濾器S4，SWRO反滲透單元S5，煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元S6，污泥脫水系統(tǒng)S11，所述脫硫廢水通過(guò)高效沉淀池單元的輸入端進(jìn)入高效沉淀池單元，高效沉淀池單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，高效沉淀池單元的輸出端與TMF管式微濾單元的輸入端連接，TMF管式微濾單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，TMF管式微濾單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，TMF管式微濾單元的輸出端與臭氧氧化系統(tǒng)的輸入端連接，臭氧氧化系統(tǒng)的輸出端與活性炭過(guò)濾器的輸入端連接，活性炭過(guò)濾器的反沖洗廢水輸出端與高效沉淀池單元的反沖洗廢水輸入端連接，活性炭過(guò)濾器的輸出端與SWRO反滲透單元連接，SWRO反滲透單元的淡水輸出端與所述回用水箱連接，SWRO反滲透單元的濃水輸出端與所述反滲透濃水箱相連接，反滲透濃水箱輸出端通過(guò)煙道給水泵與所述煙道蒸發(fā)裝置相連接。所述高效沉淀池單元包括調(diào)節(jié)池1、第一廢水提升泵2、混凝反應(yīng)池3、絮凝反應(yīng)池4、高效沉淀池5和第一污泥輸送泵6，所述脫硫廢水依次通過(guò)調(diào)節(jié)池和第一廢水提升泵進(jìn)入混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池的輸出端與絮凝反應(yīng)池的輸入端連接，絮凝反應(yīng)池的輸出端與高效沉淀池的輸入端連接，高效沉淀池的輸出端與TMF管式微濾單元連接，高效沉淀池的污泥端通過(guò)第一污泥輸送泵與混凝反應(yīng)池的污泥回流端連接，第一污泥輸送泵還與污泥脫水系統(tǒng)連接。將電廠脫硫廢水通過(guò)曝氣、中和、混凝、沉淀等預(yù)處理，脫除脫硫廢水中包括重金屬、COD、氟離子，石膏、二氧化硅、鐵和鋁的氫氧化物在內(nèi)的不溶性顆粒物，獲得澄清的上清液，為后續(xù)TMF管式微濾膜減輕壓力，防止石膏在TMF管式膜上結(jié)垢。廢水在調(diào)節(jié)池中調(diào)勻水質(zhì)，通過(guò)曝氣，使無(wú)機(jī)還原性物質(zhì)（如Na₂SO₃、Na₂S₂O₃）氧化,降低COD，同時(shí)改善水質(zhì)，使后續(xù)的混凝沉淀能順利進(jìn)行，重金屬、COD、氟離子，石膏、活性硅、鐵和鋁的氫氧化物在內(nèi)的不溶性顆粒物通過(guò)中和、混凝、沉淀去除。所述TMF管式微濾單元包括TMF反應(yīng)水箱7、TMF濃縮水箱8、TMF循環(huán)泵13、TMF管式微濾膜14、TMF產(chǎn)水箱15和第二污泥輸送泵9，TMF反應(yīng)水箱的輸入端與高效沉淀池的輸出端連接，TMF反應(yīng)水箱的輸出端與TMF濃縮水箱的輸入端連接，TMF濃縮水箱的污泥端通過(guò)第二污泥輸送泵與污泥脫水系統(tǒng)連接，TMF濃縮水箱的輸出端通過(guò)TMF循環(huán)泵與TMF管式微濾膜連接，TMF管式微濾膜的循環(huán)濃縮輸出端與TMF濃縮水箱連接，TMF管式微濾膜的輸出端與TMF產(chǎn)水箱輸入端連接，TMF產(chǎn)水箱的輸出端與臭氧氧化系統(tǒng)的輸入端連接。獲得的澄清上清液進(jìn)行軟化、混凝、活性炭粉末吸附、TMF管式微濾膜過(guò)濾后獲得濾出液，濾出液的硬度、重金屬、COD、氟離子，石膏、活性硅得到進(jìn)一步的降低。通過(guò)投加Na₂CO₃形成CaCO₃沉淀降低廢水硬度，投加活性炭粉末吸附膠體、COD 等污染物，投加硫酸鐵混凝懸浮物，通過(guò)TMF管式微濾膜將不溶性物質(zhì)截留并濃縮后排入污泥濃縮脫水系統(tǒng)。所述臭氧氧化系統(tǒng)包括第二廢水提升泵16、臭氧氧化塔20、臭氧發(fā)生器19、冷干機(jī)18、空壓機(jī)17、中間水池21和活性炭過(guò)濾泵22，所述空壓機(jī)通過(guò)冷干機(jī)與所述臭氧發(fā)生器連接，臭氧發(fā)生器的輸出端與臭氧氧化塔的臭氧輸入端連接，所述TMF產(chǎn)水箱的輸出端通過(guò)第二廢水提升泵與臭氧氧化塔的輸入端連接，臭氧氧化塔的輸出端依次通過(guò)中間水池和活性炭過(guò)濾泵與活性炭過(guò)濾器的輸入端連接。TMF濾出液通過(guò)臭氧氧化單元進(jìn)一步去除COD，為后續(xù)膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。通過(guò)臭氧的氧化作用，去除廢水中剩余的絕大部分COD，該工藝采用高長(zhǎng)徑比的臭氧氧化塔，塔內(nèi)裝填料，使臭氧的利用率及氧化作用充分發(fā)揮。所述活性炭過(guò)濾器的反沖洗廢水端與調(diào)節(jié)池連接，活性炭過(guò)濾器的輸出端與SWRO反滲透單元連接。臭氧氧化后出水通過(guò)活性炭過(guò)濾器，通過(guò)活性炭的吸附作用，降低懸浮物、膠體、COD，獲得的濾出液滿足后續(xù)膜系統(tǒng)進(jìn)水要求。臭氧氧化塔出水中仍舊含有少量的COD、懸浮物等污染物，通過(guò)活性炭過(guò)濾器后，COD、懸浮物被活性炭大量截留、吸附，濾出液在RO進(jìn)水箱儲(chǔ)存，為后續(xù)的膜處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造可靠的條件，活性過(guò)濾器反洗產(chǎn)生的反洗水回流至調(diào)節(jié)池。所述SWRO反滲透單元包括RO進(jìn)水箱24、超濾進(jìn)水泵25、超濾膜26、SWRO增壓泵27、保安過(guò)濾器28、SWRO反滲透膜29、回用水箱30、反滲透濃水箱31，RO進(jìn)水箱的輸出端通過(guò)超濾進(jìn)水泵與超濾膜連接，超濾膜濃水返回調(diào)節(jié)池，超濾膜出水端通過(guò)SWRO增壓泵與SWRO反滲透膜連接，SWRO反滲透膜的淡水輸出端與所述回用水箱連接， SWRO反滲透膜的濃水輸出端與所述反滲透濃水箱相連接?；钚蕴窟^(guò)濾器濾出液通過(guò)納慮和保安過(guò)濾器的過(guò)濾，去除廢水中濁度1度以上的微粒物，進(jìn)入海水反滲透膜（SWRO），使脫硫廢水濃縮至TDS>60000mg/l，為煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)水減量化，節(jié)省投資及運(yùn)行成本，淡水符合回用水標(biāo)準(zhǔn)。所述煙道蒸發(fā)裝置包括煙道給水泵32、煙道蒸發(fā)裝置33，反滲透濃水箱輸出端通過(guò)煙道給水泵與所述煙道蒸發(fā)裝置相連接。所述煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元從選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置引出的320℃以上的熱煙氣從蒸發(fā)結(jié)晶裝置底部進(jìn)入，廢水與熱煙氣采用上流順向模式在豎直煙道內(nèi)混合，廢水霧化區(qū)域處于流化床層，能有效延長(zhǎng)液滴的蒸發(fā)時(shí)間，從而避免了因?yàn)殪F化液滴沒(méi)有完全蒸干造成的結(jié)垢和積灰現(xiàn)象，有利于廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。所述煙道蒸發(fā)裝置采用外置式蒸發(fā)裝置，通過(guò)蒸發(fā)裝置的進(jìn)出口煙氣擋板可將蒸發(fā)裝置可以隨時(shí)從電站系統(tǒng)中隔離，廢水系統(tǒng)的停運(yùn)不會(huì)影響電站系統(tǒng)的運(yùn)行。另外，采用因此采用外置式蒸發(fā)裝置更有利于鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。所述污泥脫水系統(tǒng)包括污泥濃縮池10、污泥脫水泵11和污泥脫水機(jī)12，所述污泥脫水池的輸入端分別與第一污泥輸送泵和第二污泥輸送泵連接，污泥脫水池的輸出端通過(guò)污泥脫水泵與污泥脫水機(jī)連接。

本實(shí)施例針對(duì)脫硫廢水的水質(zhì)，采用曝氣、混凝沉淀、活性炭粉末吸附后TMF管式微濾膜過(guò)濾、臭氧氧化、活性炭吸附過(guò)濾等工藝，對(duì)廢水中含有的COD進(jìn)行徹底的處理，杜絕由于COD污染造成膜系統(tǒng)不能正常運(yùn)行、膜壽命降低等問(wèn)題；本實(shí)施例針對(duì)脫硫廢水的水質(zhì)，采用曝氣、混凝沉淀工藝對(duì)廢水中存在的石膏進(jìn)行去除，防止石膏對(duì)TMF管式微濾膜造成通量下降、清洗無(wú)法恢復(fù)通量的問(wèn)題。本實(shí)施例針對(duì)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)，采用SWRO對(duì)廢水進(jìn)行減量化，利用煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元對(duì)SWRO反滲透濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使能源能有效綜合的利用，同時(shí)降低投資和運(yùn)行成本。所述煙道蒸發(fā)結(jié)晶單元從選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置引出的320℃以上的熱煙氣從蒸發(fā)結(jié)晶裝置底部進(jìn)入，廢水與熱煙氣采用上流順向模式在豎直煙道內(nèi)混合，廢水霧化區(qū)域處于流化床層，能有效延長(zhǎng)液滴的蒸發(fā)時(shí)間，從而避免了因?yàn)殪F化液滴沒(méi)有完全蒸干造成的結(jié)垢和積灰現(xiàn)象，有利于廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。所述煙道蒸發(fā)裝置采用外置式蒸發(fā)裝置，通過(guò)蒸發(fā)裝置的進(jìn)出口煙氣擋板可將蒸發(fā)裝置可以隨時(shí)從電站系統(tǒng)中隔離，廢水系統(tǒng)的停運(yùn)不會(huì)影響電站系統(tǒng)的運(yùn)行。另外，采用因此采用外置式蒸發(fā)裝置更有利于鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。