本實(shí)用新型涉及清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)通過式清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在清洗工件時(shí)，通常為人工清洗，工作效率低下且耗費(fèi)人工，而使用清洗設(shè)備進(jìn)行清洗又需要將工件進(jìn)行烘干，以防工件殘留水份導(dǎo)致工件生銹，進(jìn)而損耗設(shè)備使用壽命。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN104874561A一篇中國(guó)發(fā)明專利公開了一種連續(xù)通過式清洗機(jī)，通過清洗部分對(duì)軸承進(jìn)行清洗，并且通過集油污裝置對(duì)油污進(jìn)行清除回收，并且使用空氣加熱裝置對(duì)軸承進(jìn)行加熱，并且設(shè)置冷卻風(fēng)扇對(duì)烘干后的軸承進(jìn)行降溫，將清洗軸承和烘干軸承的工作一次完成，提高工作效率，但是該設(shè)備存在以下問題：

1.該設(shè)備不具備對(duì)工件上較多量的細(xì)小顆粒以及粉塵進(jìn)行回收處理的功能，直接對(duì)工件進(jìn)行清洗處理再將清洗產(chǎn)生的油液進(jìn)行回收，導(dǎo)致回收的油液中摻雜有較多的灰塵顆粒物。

2.該設(shè)備只在噴洗部分和漂洗部分之間設(shè)置有吹水裝置，噴洗之后的工件未得到吹水處理，導(dǎo)致工件進(jìn)入烘干前水分較多，影響烘干的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了清洗過程中工件上的粉塵顆粒物隨著噴淋進(jìn)入清洗廢液中得不到集中回收處理，各工序之間容易出現(xiàn)串液以及烘干效果不佳的問題，提供了一種連續(xù)通過式清洗機(jī)。

一種連續(xù)通過式清洗機(jī)，包括吹塵及粉塵處理部分，該吹塵及粉塵處理部分包括吹塵室、用于對(duì)吹塵室內(nèi)工件表面的細(xì)小顆粒及粉塵進(jìn)行吹落的吹塵裝置以及對(duì)吹塵裝置吹落的粉塵進(jìn)行吸收處理的粉塵處理裝置；

噴淋部分，該噴淋部分包括清洗室、漂洗室以及分別設(shè)置在清洗室和漂洗室內(nèi)的用于對(duì)工件進(jìn)行沖刷清洗的若干噴淋裝置；

水箱及過濾部分，該水箱及過濾部分包括清洗水箱和漂洗水箱；所述清洗水箱和漂洗水箱上均開設(shè)有進(jìn)水口、排水口和溢流口；所述清洗水箱和漂洗水箱內(nèi)均設(shè)置有過濾器；

高壓風(fēng)泵吹水部分，該高壓風(fēng)泵吹水部分包括高壓風(fēng)泵吹水裝置a和高壓風(fēng)泵吹水裝置b；所述高壓風(fēng)泵吹水裝置a設(shè)置在所述清洗水箱的后端，用于對(duì)清洗后的工件進(jìn)行吹氣除積水；所述高壓風(fēng)泵吹水裝置b設(shè)置在所述漂洗水箱的后端，用于對(duì)漂洗后的工件進(jìn)行吹氣除積水；

烘干部分，該烘干部分包括烘干室、設(shè)置在烘干室上方的熱風(fēng)循環(huán)裝置以及將熱風(fēng)循環(huán)裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向烘干室內(nèi)工件表面的熱風(fēng)風(fēng)刀；

輸送部分，該輸送部分包括輸送裝置a和輸送裝置b；所述輸送裝置a用于帶動(dòng)工件在吹塵及粉塵處理部分時(shí)傳輸，所述輸送裝置b用于帶動(dòng)工件在噴淋部分、水箱及過濾部分、高壓風(fēng)泵吹水部分以及烘干部分時(shí)傳輸。

作為一種優(yōu)選，所述吹塵裝置包括高壓風(fēng)泵a以及連接高壓風(fēng)泵a以及吹塵室內(nèi)部的風(fēng)管a；所述粉塵處理裝置包括與吹塵室內(nèi)部連通的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、除塵器以及連通抽風(fēng)風(fēng)機(jī)和除塵器的風(fēng)管b。

作為一種優(yōu)選，所述噴淋裝置的噴嘴設(shè)置為球形噴嘴，且該噴嘴的出口為扇形設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述清洗水箱內(nèi)設(shè)置的是二級(jí)過濾器，所述漂洗水箱內(nèi)設(shè)置的是三級(jí)過濾器。

作為一種優(yōu)選，所述清洗水箱和漂洗水箱的底面均設(shè)置為傾斜狀，且所述清洗水箱和漂洗水箱內(nèi)均設(shè)置有液位控制器。

作為一種優(yōu)選，所述高壓風(fēng)泵吹水裝置a和高壓風(fēng)泵吹水裝置b均包括設(shè)置在機(jī)體外側(cè)面的高壓風(fēng)泵b以及用于將高壓風(fēng)泵b加壓后的空氣吹到清洗水箱和漂洗水箱內(nèi)工件表面的若干風(fēng)刀。

作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置設(shè)置有兩套，該熱風(fēng)循環(huán)裝置包括熱風(fēng)爐、空氣加熱管、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)以及將熱風(fēng)導(dǎo)向工件表面的熱風(fēng)風(fēng)刀。

作為一種優(yōu)選，所述烘干室外壁上設(shè)置有保溫層，一方面能節(jié)約熱能，減少熱量散失，另一方面也能防止操作人員被燙傷。

作為一種優(yōu)選，還包括電器控制部分，該電器控制部分設(shè)置在機(jī)體的出口端；所述機(jī)體的入口端設(shè)置有急停開關(guān)，用于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)緊急停機(jī)。

作為又一種優(yōu)選，所述輸送裝置a在水平方向上高出輸送裝置b5cm～10cm，且所述輸送裝置a和輸送裝置b的相對(duì)高度差可調(diào)節(jié)，，便于完成吹塵后的工件從輸送裝置a自動(dòng)滑入到后續(xù)工序的輸送裝置b上。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型中通過設(shè)置吹塵裝置對(duì)工件進(jìn)入清洗前吹除其表面較多的粉塵顆粒并通過粉塵處理裝置將吹落的粉塵顆粒進(jìn)行吸收處理，使得工件進(jìn)入清洗前表面的粉塵顆粒物已經(jīng)很少量，一方面可以提高后續(xù)清洗的效率另一方面也對(duì)粉塵進(jìn)行回收防止較多粉塵顆?；祀s到清洗廢液中增加后續(xù)過濾裝置的負(fù)擔(dān)。

(2)本實(shí)用新型中高壓風(fēng)泵吹水裝置a設(shè)置在清洗水箱的后端，對(duì)清洗后的工件進(jìn)行吹氣除積水，防止清洗水液串液進(jìn)入到漂洗水液中；高壓風(fēng)泵吹水裝置b設(shè)置在漂洗水箱的后端，對(duì)漂洗后的工件進(jìn)行吹氣除積水，使得工件進(jìn)入烘干前得到較為充分的吹除水液，提高了烘干的效率和烘干的效果。

綜上所述，該設(shè)備具備粉塵顆?；厥展δ?，清洗和烘干效果好，自動(dòng)化程度高，有利于實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)式高效清洗。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為連續(xù)通過式清洗機(jī)正視示意圖。

圖2為連續(xù)通過式清洗機(jī)俯視示意圖。

圖3為噴淋裝置的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為清洗水箱或漂洗水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為連續(xù)通過式清洗機(jī)正視示意圖，圖2為連續(xù)通過式清洗機(jī)俯視示意圖，圖3為噴淋裝置的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為清洗水箱或漂洗水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種連續(xù)通過式清洗機(jī)，包括吹塵及粉塵處理部分1，該吹塵及粉塵處理部分1包括吹塵室11、用于對(duì)吹塵室11內(nèi)工件表面的細(xì)小顆粒及粉塵進(jìn)行吹落的吹塵裝置12以及對(duì)吹塵裝置12吹落的粉塵進(jìn)行吸收處理的粉塵處理裝置13；

噴淋部分3，該噴淋部分3包括清洗室31、漂洗室32以及分別設(shè)置在清洗室31和漂洗室32內(nèi)的用于對(duì)工件進(jìn)行沖刷清洗的若干噴淋裝置33；

水箱及過濾部分4，該水箱及過濾部分4包括清洗水箱41和漂洗水箱42；所述清洗水箱41和漂洗水箱42上均開設(shè)有進(jìn)水口44、排水口45和溢流口46；所述清洗水箱41和漂洗水箱42內(nèi)均設(shè)置有過濾器；

高壓風(fēng)泵吹水部分5，該高壓風(fēng)泵吹水部分5包括高壓風(fēng)泵吹水裝置a51和高壓風(fēng)泵吹水裝置b52；所述高壓風(fēng)泵吹水裝置a51設(shè)置在所述清洗水箱41的后端，用于對(duì)清洗后的工件進(jìn)行吹氣除積水；所述高壓風(fēng)泵吹水裝置b52設(shè)置在所述漂洗水箱42的后端，用于對(duì)漂洗后的工件進(jìn)行吹氣除積水；

烘干部分6，該烘干部分6包括烘干室61、設(shè)置在烘干室61上方的熱風(fēng)循環(huán)裝置62以及將熱風(fēng)循環(huán)裝置62產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向烘干室61內(nèi)工件表面的熱風(fēng)風(fēng)刀63；還包括輸送部分7。

進(jìn)一步地，所述吹塵裝置12包括高壓風(fēng)泵a121以及連接高壓風(fēng)泵a121以及吹塵室11內(nèi)部的風(fēng)管a122；所述粉塵處理裝置13包括與吹塵室11內(nèi)部連通的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)131、除塵器132以及連通抽風(fēng)風(fēng)機(jī)131和除塵器132的風(fēng)管b133。

需要說明的是，隨著時(shí)間累積，除塵器132內(nèi)粉塵越來越多，需對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行清理，本方案中采用人工手動(dòng)的方式對(duì)除塵器132內(nèi)濾袋進(jìn)行振動(dòng)打擊，使粉塵掉落保證除塵的暢通。

進(jìn)一步地，所述噴淋裝置33的噴嘴331設(shè)置為球形噴嘴，便于一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)噴射的角度，且該噴嘴331的出口332為扇形設(shè)置，以達(dá)到全面覆蓋工件，清洗干凈的目的；所述清洗水箱41內(nèi)設(shè)置的是二級(jí)過濾器，所述漂洗水箱42內(nèi)設(shè)置的是三級(jí)過濾器；所述清洗水箱41和漂洗水箱42的底面均設(shè)置為傾斜狀，便于排水以及清理水箱底部的積水和污漬，且所述清洗水箱41和漂洗水箱42內(nèi)均設(shè)置有液位控制器43。

該液位控制器43設(shè)置為浮球式液位控制器，可當(dāng)水箱中的清洗液液面低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)并報(bào)警，起到保護(hù)水泵的作用。

進(jìn)一步地，所述高壓風(fēng)泵吹水裝置a51和高壓風(fēng)泵吹水裝置b52均包括設(shè)置在機(jī)體2外側(cè)面的高壓風(fēng)泵b53以及用于將高壓風(fēng)泵b53加壓后的空氣吹到清洗水箱41和漂洗水箱42內(nèi)工件表面的若干風(fēng)刀54。

在清洗后和漂洗后分別設(shè)置一道高壓風(fēng)泵吹水裝置，可以防止清洗水箱41和漂洗水箱42之間串液，并且可以提高工件的烘干效果。

進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置62設(shè)置有兩套，提高烘干的效率，該熱風(fēng)循環(huán)裝置62包括熱風(fēng)爐622、空氣加熱管623、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)624以及將熱風(fēng)導(dǎo)向工件表面的熱風(fēng)風(fēng)刀621；所述烘干室61外壁上設(shè)置有保溫層611，一方面能節(jié)約熱能，減少熱量散失，另一方面也能防止操作人員被燙傷；還包括電器控制部分8，該電器控制部分8設(shè)置在機(jī)體2的出口端22；所述機(jī)體2的入口端21設(shè)置有急停開關(guān)9，用于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)緊急停機(jī)；所述輸送裝置a71在水平方向上高出輸送裝置b725cm～10cm，且所述輸送裝置a71和輸送裝置b72的相對(duì)高度差可調(diào)節(jié)，便于完成吹塵后的工件從輸送裝置a71自動(dòng)滑入到后續(xù)工序的輸送裝置b72上。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述輸送部分7包括輸送裝置a71和輸送裝置b72；所述輸送裝置a71用于帶動(dòng)工件在吹塵及粉塵處理部分1時(shí)傳輸，所述輸送裝置b72用于帶動(dòng)工件在噴淋部分3、水箱及過濾部分4、高壓風(fēng)泵吹水部分5以及烘干部分6時(shí)傳輸，該吹塵及粉塵處理部分1采用獨(dú)立的輸送裝置，與后續(xù)的工序分隔開來，防止了經(jīng)過清洗后沾有水分的輸送裝置回轉(zhuǎn)到吹塵及粉塵處理部分1時(shí)，粉塵因水分沾在輸送裝置上帶向后續(xù)的清洗設(shè)備中去。

工作時(shí)，操作人員在機(jī)體2的入口端21上料，工件在輸送裝置a71帶動(dòng)下進(jìn)入到吹塵室11內(nèi)，吹塵裝置12吹落工件表面的粉塵顆粒物，粉塵處理裝置13對(duì)吹落的粉塵顆粒物進(jìn)行吸收處理，工件繼續(xù)向后傳輸，從輸送裝置a71上滑落到輸送裝置b72上，在輸送裝置b72帶動(dòng)下進(jìn)入噴淋部分3的清洗室32進(jìn)行清洗，清洗完后在高壓風(fēng)泵吹水裝置a51作用下吹除清洗液，然后進(jìn)入后續(xù)的漂洗室32內(nèi)漂洗，漂洗完成后在高壓風(fēng)泵吹水裝置b52作用下吹除漂洗液，清洗水箱41和漂洗水箱42的水由過濾器進(jìn)行過濾處理，完成漂洗液吹除后工件進(jìn)入烘干部分，在烘干室61內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干完成后由機(jī)體2出口端22出來。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)實(shí)用新型的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，例如旋轉(zhuǎn)部分采用其它形式的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。