本實用新型涉及水處理裝置的部件；具體涉及帶有固定床和浮動床復(fù)合功能的水處理隔套。

背景技術(shù)：

為便于對含有鈣、鎂離子的原水進行軟化，以減小加熱容器內(nèi)腔表面水垢的形成?，F(xiàn)有技術(shù)中一是采用單一功能的固定床軟化水處理設(shè)備，其設(shè)備主要有兩個特點：1、樹脂用量大，利用率較低，當(dāng)交換床運行時，只有工作層樹脂在工作，其余樹脂則經(jīng)常充當(dāng)“支撐”作用，當(dāng)床內(nèi)樹脂需要再生前，其上部樹脂已呈失效狀態(tài)。2、固定床運行不連續(xù)，呈周期性工作，從失效到再生合格前這段時間不能供水，需要配備專用的供水設(shè)施，造成水處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩步驟多。二是采用單一功能的浮動床軟化水處理設(shè)備，其設(shè)備主要有四個特點：1、單室陽陰浮動床后的出水質(zhì)比固定床除鹽水質(zhì)要好。2、出水流速大、阻力小。固定床水運行流速通?？刂圃?5-20M/H,而浮動床水運行流速可控制在50M/H。由于進水水流是從濾料的下部進入，即被交換水是先進入顆粒較大的樹脂層，水流順暢進入阻力小。3、再生劑用量少，能獲得高再生度的保護層。由于浮動床在運行時，被交換水是從濾料下部進入交換層，再生時，再生液是自上而下流動，上層的離子交換樹脂層吸附的被交換離子少，每次再生時接觸的都是新的再生液，因此能夠獲得較高的再生度。這層高再生度的樹脂層在運行過程中完全達到了保護除鹽水水質(zhì)的目的，因此浮動床可以獲得高純度的除鹽水。4、由于水處理設(shè)備沒有反洗空間，工作時要在該設(shè)備的外側(cè)增設(shè)反洗裝置，造成設(shè)備體積結(jié)構(gòu)龐大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種帶有固定床和浮動床復(fù)合功能的水處理隔套，旨在與水處理設(shè)備安裝連接使用時，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作方便快捷并降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種帶有固定床和浮動床復(fù)合功能的水處理隔套，是在靠近套體內(nèi)腔上端連有隔段，該隔段將所述套體內(nèi)腔分隔成第一水室和第二水室；在所述隔段上設(shè)有通孔，該通孔通過連接管向上伸探靠近所述第一水室的套體上端孔處，所述通孔的下端與第二水室連通；在所述第一水室的套體上設(shè)有第一水孔；在所述第二水室下端的套體上設(shè)有第二水孔。

優(yōu)選地，在所述第二水室下端套體的端面上設(shè)有開口狀第二水孔。

優(yōu)選地，在所述第二水室下端套體的外圓上設(shè)有第二水孔。

優(yōu)選地，在所述套體的上端外圓連有螺紋。

優(yōu)選地，在所述第一水室的套體上端孔內(nèi)連有螺紋。

優(yōu)選地，在所述套體上端設(shè)有連接座，該連接座下端面設(shè)有密封槽。

本實用新型綜合采取固定床和浮動床水處理軟化設(shè)備的優(yōu)點結(jié)構(gòu)，在與水處理設(shè)備配套安裝連接使用時，將套體通過罐體上端孔插入罐體內(nèi)腔，使所述套體的外圓表面相對罐體的內(nèi)腔表面間隔構(gòu)成環(huán)形濾料腔，套體上端與罐體上端孔相連，套體下端與罐體內(nèi)腔底面相接，通過套體下端的第二水孔將所述環(huán)形濾料腔和第二水室連通，在套體上端孔內(nèi)連有閥體。工作時，控制原水經(jīng)閥體通過套體第一水室和第一水孔進入罐體環(huán)形濾料腔的固定床濾料層中，進行第一次離子交換成的軟化水經(jīng)套體下端的第二水孔，進入套體第二水室的浮動床濾料層中進行軟化水的二次離子交換處理。反之，也可控制原水通過閥體經(jīng)套體連接管通孔進入第二水室的固定床濾料層中，進行第一次離子交換成的軟化水經(jīng)套體下端的第二水孔，進入環(huán)形濾料腔的浮動床濾料層中進行軟化水的二次離子交換處理。通過本實用新型的套體與罐體內(nèi)腔安裝連接構(gòu)成環(huán)形濾料腔和第二水室，完成固定床和浮動床兩次復(fù)合離子交換軟化，實現(xiàn)了水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作方便快捷，有效降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的剖視圖。

圖2為本實用新型圖1與水處理設(shè)備安裝連接工作狀態(tài)剖視圖。

圖3為本實用新型圖2的另一種水處理工作狀態(tài)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應(yīng)當(dāng)說明：所舉實例只用于解釋本實用新型，不構(gòu)成對本實用新型范圍的具體限定。

這種帶有固定床和浮動床復(fù)合功能的水處理隔套（圖1所示），是在靠近套體8內(nèi)腔上端連有隔段，該隔段將所述套體8內(nèi)腔分隔成第一水室8-1和第二水室10；在所述隔段上設(shè)有通孔2，該通孔通過連接管向上伸探靠近所述第一水室8-1的套體上端孔處，所述通孔2的下端與第二水室10連通；在所述第一水室8-1的套體上設(shè)有第一水孔8-1-1；在所述第二水室10下端套體8的端面上間隔設(shè)有若干開口狀第二水孔11（圖1所示）。當(dāng)然，也可以在所述第二水室10下端套體8的外圓上設(shè)有第二水孔（圖中未示出）。

為便于將套體8與罐體6上端孔安裝連接，通常在所述套體8的上端外圓連有螺紋。在所述套體上端設(shè)有連接座8-2，該連接座下端面設(shè)有密封槽（圖1所示）。

為便于連接安裝閥體，在所述第一水室8-1的套體8上端孔內(nèi)連有螺紋（圖1所示）。

本實用新型與水處理設(shè)備配套安裝連接使用（圖1—圖3所示），先將下布水器1與第二水室10內(nèi)腔上端通孔2相連，再將套體8通過罐體6上端孔插入罐體內(nèi)腔，使所述套體8的外圓表面相對罐體6的內(nèi)腔表面間隔構(gòu)成環(huán)形濾料腔9，套體8上端外圓螺紋與罐體6上端孔螺紋連接，并通過套體上端連接座8-2密封槽內(nèi)設(shè)有的密封圈與罐體6上端面密封相連（圖1—圖3所示）。第二水室10下端套體8的端面與罐體6內(nèi)腔底面相接，并通過所述套體8端面的若干開口狀第二水孔11，將所述的環(huán)形濾料腔9和第二水室10連通。將閥體下端的外圓螺紋與套體8上端孔螺紋連接，使閥體上布水孔5與套體第一水室8-1連通，所述環(huán)形濾料腔9和第二水室10內(nèi)腔分別置有樹脂濾料（圖2、圖3所示）。

工作時（圖2所示），控制通過閥體進水孔4進入閥體上布水孔5的原水，經(jīng)套體第一水室8-1和第一水孔8-1-1進入罐體6環(huán)形濾料腔9內(nèi)的固定床樹脂濾料層中（圖2中箭頭方向所示），進行第一次離子交換成的軟化水沿環(huán)形濾料腔9的底部，經(jīng)套體端面的第二水孔11進入套體第二水室10的浮動床樹脂濾料層中進行軟化水的二次離子交換處理，最后通過下布水器1和連接管通孔2沿閥體內(nèi)的流道從出水孔3向外排出。反之，也可控制原水通過閥體的進水孔4經(jīng)套體連接管通孔2和下布水器1進入第二水室10的固定床樹脂濾料層中（圖3中箭頭方向所示），進行第一次離子交換成的軟化水經(jīng)第二水室10下端套體8端面的第二水孔11，進入環(huán)形濾料腔9的浮動床樹脂濾料層中進行軟化水的二次離子交換處理，最后通過套體的第一水孔8-1-1和第一水室8-1，經(jīng)閥體的上布水孔5和閥體內(nèi)流道從閥體的出水孔3向外排出。

通過本實用新型的套體8與罐體6內(nèi)腔安裝連接構(gòu)成環(huán)形濾料腔9和第二水室10，完成固定床和浮動床兩次復(fù)合離子交換軟化，實現(xiàn)了水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作方便快捷，有效降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出：對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。