本實(shí)用新型涉及滲氮工件清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控液體離子滲氮工件清洗裝置。

背景技術(shù)：

采用可控液體離子滲氮技術(shù)可同時(shí)對(duì)多種材質(zhì)的工件進(jìn)行鍍膜處理，加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。但由于鍍膜后工件溫度通常在450℃～600℃，為避免驟冷對(duì)工件及鍍膜產(chǎn)生的損傷，使用現(xiàn)有常溫清洗裝置對(duì)其清洗前，必須進(jìn)行降溫處理，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可控液體離子滲氮工件清洗裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。利用蒸汽系統(tǒng)同時(shí)對(duì)可控液體離子滲氮工件進(jìn)行冷卻降溫和霧化清洗，有利于提高清洗效率。通過(guò)超純水噴淋冷卻后的工件，以保證清洗質(zhì)量。清洗完成后，利用水路管路通入干燥氣體，避免二次轉(zhuǎn)移可控液體離子滲氮工件，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)加工效率。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種可控液體離子滲氮工件清洗裝置，其特征在于，包括清洗箱以及分別與其相連通的蒸汽系統(tǒng)、超純水箱、空氣干燥器、真空系統(tǒng)和廢水回收系統(tǒng)，所述清洗箱箱體側(cè)壁對(duì)設(shè)有清洗介質(zhì)入口和排氣口，底部設(shè)有排水口和真空對(duì)接口，所述蒸汽系統(tǒng)包括通過(guò)管路相連的蒸汽發(fā)生器和蒸汽減溫器，所述廢水回收系統(tǒng)包括通過(guò)管路相連的蒸汽冷凝器和回收水箱；所述蒸汽減溫器、所述超純水箱和所述空氣干燥器分別通過(guò)管路與所述清洗介質(zhì)入口相連通，所述蒸汽冷凝器通過(guò)管路與所述排氣口相連通，所述回收水箱通過(guò)管路分別與所述排水口、所述空氣干燥器的出水口和所述蒸汽減溫器的冷卻水進(jìn)水口相連通。

進(jìn)一步，所述清洗箱箱體內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，中部設(shè)有工件架。

進(jìn)一步，所述噴淋管與所述清洗介質(zhì)入口相連通。

進(jìn)一步，所述清洗箱箱體一側(cè)壁處設(shè)有密封艙門(mén)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型利用蒸汽系統(tǒng)同時(shí)對(duì)可控液體離子滲氮工件進(jìn)行冷卻降溫和霧化清洗，有利于提高清洗效率。通過(guò)超純水噴淋冷卻后的工件，以保證清洗質(zhì)量。清洗完成后，利用水路管路通入干燥氣體，避免二次轉(zhuǎn)移可控液體離子滲氮工件，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)加工效率。

2、本實(shí)用新型利用回收的冷卻和清洗廢水調(diào)控冷卻蒸汽溫度，有利于體系內(nèi)資源的循環(huán)利用，從而降低生產(chǎn)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種可控液體離子滲氮工件清洗裝置，包括清洗箱1以及分別與其相連通的蒸汽系統(tǒng)2、超純水箱3、空氣干燥器4、真空系統(tǒng)5和廢水回收系統(tǒng)6。可控液體離子滲氮工件在所述清洗箱1內(nèi)進(jìn)行清洗和干燥。所述蒸汽系統(tǒng)2用于冷卻并霧化清洗可控液體離子滲氮工件。所述超純水箱3用于噴淋清洗冷卻后的工件。所述空氣干燥器4用于提供干燥氣體以干燥工件。所述真空系統(tǒng)5用于為所述清洗箱1內(nèi)提供真空環(huán)境，有利于避免工件表面鍍膜氧化。所述廢水回收系統(tǒng)6用于回收所述清洗箱1內(nèi)冷卻、清洗產(chǎn)生的廢水，并進(jìn)行循環(huán)利用。

所述清洗箱1箱體側(cè)壁對(duì)設(shè)有清洗介質(zhì)入口11和排氣口12，底部設(shè)有排水口13和真空對(duì)接口14；箱體內(nèi)部頂部設(shè)有噴淋管15，中部設(shè)有工件架16；箱體一側(cè)壁處設(shè)有密封艙門(mén)17。所述清洗介質(zhì)入口11與所述噴淋管15相連通。清洗介質(zhì)通過(guò)所述清洗介質(zhì)入口11的引導(dǎo)進(jìn)入所述噴淋管15內(nèi)，對(duì)設(shè)置于所述工件架16上的工件進(jìn)行清洗。所述排氣口12用于引導(dǎo)所述清洗箱1內(nèi)的蒸汽流動(dòng)，以便在所述清洗箱1內(nèi)導(dǎo)入溫度逐漸降低的蒸汽對(duì)工件進(jìn)行較為和緩的冷卻，避免工件及鍍膜的損傷。所述排水口13用于及時(shí)排出所述清洗箱1內(nèi)冷卻和清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。所述真空對(duì)接口14通過(guò)管路與所述真空系統(tǒng)5，為所述清洗箱1內(nèi)提供真空環(huán)境，有利于避免工件表面鍍膜氧化。通過(guò)所述密封艙門(mén)17取放工件，并密封所述清洗箱1以輔助所述真空系統(tǒng)5的正常工作。

所述蒸汽系統(tǒng)2包括通過(guò)管路相連的蒸汽發(fā)生器21和蒸汽減溫器22。所述蒸汽減溫器22通過(guò)管路與所述清洗介質(zhì)入口11相連通。所述蒸汽發(fā)生器21用于產(chǎn)生過(guò)熱飽和蒸汽，所述蒸汽減溫器22通過(guò)調(diào)控過(guò)熱蒸汽通過(guò)量和冷卻水噴灑量調(diào)控送入所述清洗介質(zhì)入口11的蒸汽溫度，以便為所述清洗箱1內(nèi)輸入溫度逐漸降低的蒸汽，在保護(hù)工件和鍍膜的前提下，加速其冷卻速度。

所述超純水箱3通過(guò)管路與所述清洗介質(zhì)入口11相連通。工件在所述蒸汽系統(tǒng)2的冷卻后，采用所述超純水箱3內(nèi)的超純水進(jìn)行噴淋清洗，以便保證清洗質(zhì)量。

所述空氣干燥器4通過(guò)管路與所述清洗介質(zhì)入口11相連通。工件在完成蒸汽和超純水清洗后，無(wú)需進(jìn)行二次轉(zhuǎn)移，直接在所述工件架16的原位點(diǎn)上，通過(guò)所述空氣干燥器4導(dǎo)入的干燥氣體進(jìn)行吹干，有利于進(jìn)一步提供生產(chǎn)加工效率。

所述廢水回收系統(tǒng)6包括通過(guò)管路相連的蒸汽冷凝器61和回收水箱62。所述蒸汽冷凝器61通過(guò)管路與所述排氣口12相連通，所述回收水箱62通過(guò)管路分別與所述排水口13、所述空氣干燥器4的出水口和所述蒸汽減溫器22的冷卻水進(jìn)水口相連通。所述回收水箱62回收所述清洗箱1內(nèi)的蒸汽通過(guò)所述蒸汽冷凝器61后冷凝的水分、所述清洗箱1底部匯聚的廢水以及所述空氣干燥器4運(yùn)行中產(chǎn)生的水分，并將其用作所述蒸汽減溫器22的冷卻水，使體系內(nèi)的廢水得以循環(huán)再利用，有利于降低生產(chǎn)費(fèi)用。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

將可控液體離子滲氮鍍膜后的工件通過(guò)所述密封艙門(mén)17放置于所述工件架16上，封閉所述密封艙門(mén)17。

所述真空系統(tǒng)5通過(guò)所述真空接口14對(duì)所述清洗箱1內(nèi)進(jìn)行真空處理。

蒸汽冷卻和清洗

所述蒸汽發(fā)生器21產(chǎn)生的過(guò)熱飽和蒸汽，通過(guò)其氣體流量調(diào)控和所述蒸汽減溫器22中冷卻水的流量調(diào)控，控制過(guò)熱飽和蒸汽以350℃～400℃的溫度通過(guò)所述清洗介質(zhì)入口11進(jìn)入所述噴淋管15中，并在氣泵的作用下，對(duì)工件表面進(jìn)行蒸汽噴洗。

通過(guò)調(diào)控流量的方式，逐漸降低進(jìn)入所述噴淋管15內(nèi)的蒸汽溫度至120℃，通過(guò)所述蒸汽減溫器22出氣端管路上的截止閥停止向所述噴淋管15中送入蒸汽。

蒸汽回收

所述清洗箱1內(nèi)的蒸汽在所述排氣口12處管路氣泵的帶動(dòng)下進(jìn)入所述蒸汽冷凝器61內(nèi)降溫、冷凝，冷凝水通過(guò)管路進(jìn)入所述回收水箱62內(nèi)儲(chǔ)存。

超純水清洗

關(guān)閉所述真空系統(tǒng)5，并開(kāi)啟所述超純水箱3處設(shè)置的管路處的閥門(mén)，通過(guò)水泵向所述噴淋管15內(nèi)輸入超純水，對(duì)工件表面進(jìn)行超純水噴淋清洗。達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉管路閥門(mén)，停止送水。完成工件的清洗。

廢水回收

所述清洗箱1內(nèi)的廢水通過(guò)所述排水口13處的管路直接流入所述回收水箱62內(nèi)儲(chǔ)存。

工件原位干燥

開(kāi)啟所述空氣干燥器4出氣端的閥門(mén)，在氣泵作用下將所述空氣干燥器4內(nèi)產(chǎn)生的常溫干燥氣體通入所述噴淋管15中，對(duì)工件表面進(jìn)行吹干。廢氣和廢水以上述方式排出。

干燥器水回收

所述空氣干燥器4在制備干燥空氣時(shí)產(chǎn)生的水分也通過(guò)管路引入所述回收水箱62內(nèi)儲(chǔ)存。

廢水循環(huán)利用

所述回收水箱62內(nèi)儲(chǔ)存的水分在流量調(diào)節(jié)閥和水泵的作用下，通過(guò)管路輸送至所述蒸汽減溫器22的冷卻水口處，用于過(guò)熱飽和蒸汽進(jìn)行降溫處理。