本實(shí)用新型涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣壓自動(dòng)平衡氣水混合超濾膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

正常運(yùn)行工況下，氣水混合膜運(yùn)行中壓縮空氣進(jìn)氣壓強(qiáng)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)欠壓的情況，而氣壓不足，會(huì)導(dǎo)致氣水膜曝氣量不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，膜組件達(dá)不到設(shè)計(jì)的處理效果，也會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉出現(xiàn)錯(cuò)誤的工藝信號(hào)，導(dǎo)致不可控因素發(fā)生，例如：工藝流程串水，系統(tǒng)憋壓等等。同時(shí)，氣體在進(jìn)氣管中流通時(shí)，不同接入點(diǎn)的氣壓都不一致，這會(huì)導(dǎo)致在不同點(diǎn)接入的膜組件工作氣壓不同，從而影響整個(gè)超濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能自動(dòng)平衡多個(gè)氣水混合超濾膜組件進(jìn)氣氣壓，并能進(jìn)行欠壓保護(hù)的氣壓自動(dòng)平衡氣水混合超濾膜系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種氣壓自動(dòng)平衡氣水混合超濾膜系統(tǒng)，包括多個(gè)氣水混合超濾膜組件、進(jìn)水管道、進(jìn)氣管道、第一電磁閥門(mén)、第二電磁閥門(mén)、空氣壓縮機(jī)和控制系統(tǒng)，所述進(jìn)水管道連通多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件，所述第一電磁閥門(mén)設(shè)置于所述進(jìn)水管道上并沿水流方向位于多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件之前，所述進(jìn)氣管道包括一回路管道，多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件均布于所述回路管道從進(jìn)氣端至中點(diǎn)的一半管道上，且與所述回路管道連通，所述空氣壓縮機(jī)和所述第二電磁閥門(mén)依次設(shè)置于所述進(jìn)氣管道上并沿氣流方向位于所述回路管道之前，所述控制系統(tǒng)用于控制所述第二電磁閥門(mén)和所述空氣壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)進(jìn)氣管道中回路管道的設(shè)置，并將多個(gè)氣水混合超濾膜組件均布于回路管道的一半管道上，使得多個(gè)氣水混合超濾膜組件有兩個(gè)進(jìn)氣支路，由于不同進(jìn)氣支路上氣壓的相互疊加補(bǔ)充，從而保證各氣水混合超濾膜組件進(jìn)氣壓強(qiáng)相同，此外，通過(guò)空氣壓縮機(jī)和控制系統(tǒng)的設(shè)置，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)欠壓保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型中氣壓自動(dòng)平衡氣水混合超濾膜系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)的連接框架圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，為本實(shí)用新型中一種氣壓自動(dòng)平衡氣水混合超濾膜系統(tǒng)100的連接結(jié)構(gòu)示意圖，包括多個(gè)氣水混合超濾膜組件10、進(jìn)水管道20、進(jìn)氣管道30、第一電磁閥門(mén)40、第二電磁閥門(mén)50、空氣壓縮機(jī)60和控制系統(tǒng)70。

所述進(jìn)水管道20連通多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10，具體的，多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10沿水流方向依次設(shè)置于所述進(jìn)水管道20上，原水由所述進(jìn)水管道20進(jìn)入多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10進(jìn)行過(guò)濾；所述第一電磁閥門(mén)40設(shè)置于所述進(jìn)水管道20上并沿水流方向位于多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10之前，可以通過(guò)控制所述第一電磁閥門(mén)40來(lái)控制原水的進(jìn)出以及進(jìn)出的流量大小。所述進(jìn)氣管道30包括一主管道31和一回路管道32，所述回路管道32首尾端相連形成封閉的回路，其具體形狀可制作成方形或環(huán)形，所述主管道31與所述回路管道32相連通，氣體從所述主管道31進(jìn)入所述回路管道32后分兩條支路向前流動(dòng)，多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10均布于所述回路管道32從進(jìn)氣端至中點(diǎn)的一半管道上，且與所述回路管道32連通，即將所述回路管道32從進(jìn)氣端開(kāi)始等分為兩截管道的話(huà)，多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10均布于其中一截管道上，氣體從所述回路管道32進(jìn)氣端進(jìn)入后分兩條支路進(jìn)行流動(dòng)并進(jìn)入多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10，由于在管道中氣體氣壓沿氣流方向逐漸增大，而兩條支路中的氣體進(jìn)入多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10的順序是完全相反的，從而多個(gè)所述氣水混合超濾膜組件10的進(jìn)氣氣壓經(jīng)過(guò)兩條支路的相互補(bǔ)充達(dá)到平衡。所述空氣壓縮機(jī)60和所述第二電磁閥門(mén)50依次設(shè)置于所述進(jìn)氣管道30上并沿氣流方向位于所述回路管道32之前，所述空氣壓縮機(jī)60用于在整個(gè)系統(tǒng)欠壓時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所述第二電磁閥門(mén)50用于控制氣體的進(jìn)出以及進(jìn)出的流量大小。

所述控制系統(tǒng)70用于控制所述第二電磁閥門(mén)50和所述空氣壓縮機(jī)60。具體的，如圖2所示，所述控制系統(tǒng)70包括氣壓傳感器71和控制器72，所述氣壓傳感器71設(shè)置于所述進(jìn)氣管道30上，且位于所述第二電磁閥門(mén)50和所述回路管道32之間，用于檢測(cè)進(jìn)氣的氣壓大小，所述控制器72包括氣壓信號(hào)接收模塊721、第一比較模塊722、第二比較模塊723、第二電磁閥門(mén)驅(qū)動(dòng)模塊724和空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊725，所述氣壓信號(hào)接收模塊721用于接收所述氣壓傳感器71檢測(cè)氣壓形成的電信號(hào)，所述第一比較模塊722用于比較所述電信號(hào)和第一閾值之間的大小，若所述電信號(hào)大于所述第一閾值，即進(jìn)氣氣壓過(guò)高，則所述第一比較模塊722發(fā)送指令到所述第二電磁閥門(mén)驅(qū)動(dòng)模塊724，驅(qū)動(dòng)所述第二電磁閥門(mén)50調(diào)小流量開(kāi)口，所述第二比較模塊723用于比較所述電信號(hào)和第二閾值之間的大小，若所述電信號(hào)小于所述第二閾值，即進(jìn)氣氣壓過(guò)低，則所述第二比較模塊723發(fā)送指令到所述空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊725，驅(qū)動(dòng)所述空氣壓縮機(jī)60開(kāi)始工作，增加進(jìn)氣氣壓，防止系統(tǒng)在欠壓狀態(tài)下工作對(duì)膜絲造成損傷。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)進(jìn)氣管道中回路管道的設(shè)置，并將多個(gè)氣水混合超濾膜組件均布于回路管道的一半管道上，使得多個(gè)氣水混合超濾膜組件有兩個(gè)進(jìn)氣支路，由于不同進(jìn)氣支路上氣壓的相互疊加補(bǔ)充，從而保證各氣水混合超濾膜組件進(jìn)氣壓強(qiáng)相同，此外，通過(guò)空氣壓縮機(jī)和控制系統(tǒng)的設(shè)置，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)欠壓保護(hù)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。