本實(shí)用新型涉及除塵器，尤其涉及一種帶回流管與阻塵軟簾的單點(diǎn)除塵器。

背景技術(shù)：

單點(diǎn)除塵器無(wú)集塵罩、吸塵管及卸灰裝置。系統(tǒng)簡(jiǎn)單(布局緊湊，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便)，除塵器布置在皮帶機(jī)密閉罩(或鏟車上料密閉罩)上，與相應(yīng)的工藝設(shè)備運(yùn)行聯(lián)鎖，間斷使用。含塵氣體直接進(jìn)入單機(jī)除塵器過(guò)濾，凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)直接排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高粉塵收集率與氣體處理能力，且避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵產(chǎn)生。

為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種單點(diǎn)除塵器，包括落料溜槽和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽一端設(shè)有所述落料溜槽，所述導(dǎo)料槽連通一回流管，所述回流管連通至一回流腔體，所述回流腔體連通至回流風(fēng)機(jī)，所述導(dǎo)料槽中還設(shè)有阻塵軟簾。

可選的，若干所述阻塵軟簾沿著所述導(dǎo)料槽間隔分布。

可選的，所述導(dǎo)料槽下側(cè)設(shè)有輸送皮帶裝置。

可選的，所述導(dǎo)料槽包括密封側(cè)板、設(shè)于所述密封側(cè)板下側(cè)的密封軟板，以及蓋設(shè)于所述密封側(cè)板上的密封蓋板。

可選的，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有緊固桿和設(shè)于所述緊固桿上的緊固裝置。

可選的，所述回流風(fēng)機(jī)被電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型新增回流管與阻塵軟簾相結(jié)合的除塵方式，大大增加粉塵回收率，相較傳統(tǒng)除塵器降低了風(fēng)機(jī)功率，是一種微動(dòng)力高效的單點(diǎn)除塵器。物料從上層皮帶下落的具有很快的速度并形成一個(gè)勢(shì)能造成揚(yáng)塵，同時(shí)落差越大，速度越快造成皮帶揚(yáng)塵越大?；亓鞴艿脑O(shè)計(jì)將導(dǎo)料槽與落料溜管間形成一個(gè)蝸殼式回旋，與阻塵軟簾的結(jié)合，減少落料勢(shì)能、降低粉塵流速與產(chǎn)生的正壓，為單點(diǎn)除塵本體提供有利的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一可選實(shí)施例中單點(diǎn)除塵器的示意圖；

圖中，1-落料溜槽；2-緊固裝置；3-緊固桿；4-密封蓋板；5-電機(jī)；6-回流風(fēng)機(jī)；7-回流管；8-密封軟板；9-密封側(cè)板；10-輸送皮帶裝置；11-阻塵軟簾；12-回流腔體。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型提供的單點(diǎn)除塵器進(jìn)行詳細(xì)的描述，其為本實(shí)用新型可選的實(shí)施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本實(shí)用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改和潤(rùn)色。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種單點(diǎn)除塵器，包括落料溜槽1和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽一端設(shè)有所述落料溜槽1，所述導(dǎo)料槽連通一回流管7，所述回流管7連通至一回流腔體12，所述回流腔體12連通至回流風(fēng)機(jī)6，所述導(dǎo)料槽中還設(shè)有阻塵軟簾11。

含塵氣體直接進(jìn)入單機(jī)除塵器過(guò)濾，凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)直接排放。收下粉塵回落至皮帶機(jī)回用。相較傳統(tǒng)除塵設(shè)備，適合老產(chǎn)線改造，環(huán)境緊湊，空間狹小的產(chǎn)塵位置使用。同時(shí)在新建項(xiàng)目中，采用單點(diǎn)除塵也可以大幅降低風(fēng)機(jī)功率，節(jié)約能耗。

進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，若干所述阻塵軟簾11沿著所述導(dǎo)料槽間隔分布。所述回流管7可選為連接于兩個(gè)所述阻塵軟簾11之間。

有關(guān)所述導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)料槽下側(cè)設(shè)有輸送皮帶裝置10。所述導(dǎo)料槽包括密封側(cè)板9、設(shè)于所述密封側(cè)板9下側(cè)的密封軟板8，以及蓋設(shè)于所述密封側(cè)板9上的密封蓋板4。所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有緊固桿3和設(shè)于所述緊固桿3上的緊固裝置2。

本實(shí)用新型可選實(shí)施例中，所述回流風(fēng)機(jī)6被電機(jī)5驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過(guò)帶回流管及阻塵軟簾的單點(diǎn)除塵器，具備以下主要的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1)在同樣物料落差下，回流管能減少物料下落勢(shì)能并降低粉塵流速與正壓，結(jié)合導(dǎo)料槽內(nèi)的阻塵軟簾，大大提高粉塵收集率與氣體處理能力、也避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵產(chǎn)生。

2)無(wú)需新增占地面積，自動(dòng)化程度高，適用于老產(chǎn)線除塵改造及新產(chǎn)線除塵設(shè)備的選型，適宜布置在各種破碎、輸送系統(tǒng)除塵，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維粉塵。

3)具有濾袋使用壽命延長(zhǎng)，無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損等特點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型新增回流管與阻塵軟簾相結(jié)合的除塵方式，大大增加粉塵回收率，相較傳統(tǒng)除塵器降低了風(fēng)機(jī)功率，是一種微動(dòng)力高效的單點(diǎn)除塵器。物料從上層皮帶下落的具有很快的速度并形成一個(gè)勢(shì)能造成揚(yáng)塵，同時(shí)落差越大，速度越快造成皮帶揚(yáng)塵越大?；亓鞴艿脑O(shè)計(jì)將導(dǎo)料槽與落料溜管間形成一個(gè)蝸殼式回旋，與阻塵軟簾的結(jié)合，減少落料勢(shì)能、降低粉塵流速與產(chǎn)生的正壓，為單點(diǎn)除塵本體提供有利的工作環(huán)境。