本實(shí)用新型涉及玻璃制造領(lǐng)域，特別是涉及一種夾送式玻璃清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)采用滾輪式結(jié)構(gòu)清洗機(jī)對玻璃進(jìn)行清洗，通過滾輪對玻璃進(jìn)行傳動，由于滾輪的在使用過程會產(chǎn)生臟污或者粘附異物，在玻璃通過滾輪后，會在玻璃的表面留下滾輪印，導(dǎo)致清洗玻璃不徹底，存在臟污殘留，則需要定期對滾輪進(jìn)行保養(yǎng)清潔，從而造成成本的增加；并且滾輪經(jīng)過長時(shí)間的使用導(dǎo)致會出現(xiàn)毛刺和缺口等缺陷，容易造成玻璃劃傷，從而降低了產(chǎn)品的合格率，并且玻璃清洗機(jī)上的滾輪數(shù)目繁多，不易找出缺陷滾輪，增加了更換滾輪的復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種清洗徹底、容易更換和提高生產(chǎn)效率的夾送式玻璃清洗機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

一種夾送式玻璃清洗機(jī)，包括機(jī)架和操作臺，所述機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料端、高壓風(fēng)切室、第一清洗室、第二清洗室、去離子水清洗室、干燥室和出料端，所述機(jī)架上還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)貫穿機(jī)架的進(jìn)料端與出料端；所述傳送機(jī)構(gòu)包括用于夾緊并傳動玻璃的夾送裝置，所述夾送裝置為左右兩排設(shè)置并形成輸送通道，所述夾送裝置包括滑塊、固定在滑塊上的支撐座和固定在支撐座上的輸送輪，玻璃夾緊并傳動連接在左排輸送輪與右排輸送輪之間，所述滑塊左右滑動連接在機(jī)架的上表面。

具體的，所述第一清洗室和第二清洗室內(nèi)均設(shè)有包括滾刷的滾刷機(jī)構(gòu)，所述滾刷由上滾刷和下滾刷組成，所述上滾刷與玻璃的上表面接觸，所述下滾刷與玻璃的下表面相接觸。

具體的，所述滾刷機(jī)構(gòu)還包括用于固定滾刷的固定裝置，每排夾送裝置之間設(shè)有間隙，所述固定裝置設(shè)置在兩排夾送裝置的間隙內(nèi)，所述固定裝置之間設(shè)有用于穿過滾刷中心軸的滾軸。

具體的，所述第一清洗室和第二清洗室內(nèi)均包括設(shè)置在輸送通道上下兩側(cè)的噴淋管，所述噴淋管上均設(shè)置有朝向上滾刷和下滾刷的噴頭，所述去離子水清洗室設(shè)有位于待清洗玻璃上下兩側(cè)的去離子水噴淋管，所述去離子水噴淋管連接有去離子水箱，所述干燥室內(nèi)包括設(shè)置在待加工玻璃的上下兩側(cè)的干燥風(fēng)刀。

具體的，所述玻璃清洗機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的水箱裝置，所述水箱裝置與噴淋管相連接。

具體的，所述機(jī)架上還設(shè)有用于驅(qū)動輸送輪轉(zhuǎn)動的主傳動電機(jī)和用于驅(qū)動滾刷運(yùn)動的滾刷電機(jī)，所述主傳動電機(jī)和滾刷電機(jī)均設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部。

具體的，所述清洗室內(nèi)至少設(shè)有一對滾刷，所述干燥室內(nèi)至少設(shè)有一對干燥風(fēng)刀。

具體的，所述機(jī)架上的玻璃均設(shè)置于同一水平面上。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型的夾送式玻璃清洗機(jī)采用輸送輪對玻璃進(jìn)行傳動，取代了傳統(tǒng)滾輪式傳送，解決了滾輪式傳動時(shí)由于滾輪的臟污而導(dǎo)致污染玻璃的問題，在夾送式玻璃清洗清洗后的玻璃上不會留下滾輪印。

2、本實(shí)用新型的夾送式玻璃清洗機(jī)在清洗時(shí)輸送輪只接觸玻璃的兩側(cè)棱邊，與玻璃的接觸面積小，清洗的效果徹底，減少玻璃上的臟污殘留。

3、改善了由于滾輪上的毛刺和缺口等而導(dǎo)致玻璃的劃傷且不易維修的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品在清洗過程中的合格率，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、本實(shí)用新型的夾送式玻璃清洗機(jī)安裝、維修和保養(yǎng)等方面更加方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種夾送式玻璃清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第一清洗室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中A處固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1至圖5所示，一種夾送式玻璃清洗機(jī)，包括機(jī)架1和操作臺2，所述機(jī)架1上依次設(shè)有進(jìn)料端3、高壓風(fēng)切室4、第一清洗室5、第二清洗室6、去離子水清洗室7、干燥室8和出料端9，所述機(jī)架上還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)10，所述傳送機(jī)構(gòu)10貫穿機(jī)架的進(jìn)料端與3出料端9；所述傳送機(jī)構(gòu)10包括用于夾緊并傳動玻璃的夾送裝置11，所述夾送裝置11為左右兩排設(shè)置并形成輸送通道，所述夾送裝置11包括滑塊111、固定在滑塊111上的支撐座112和固定在支撐座112上的輸送輪113，玻璃14夾緊并傳動連接在左排的輸送輪113與右排的輸送輪113之間，所述滑塊111左右滑動連接在機(jī)架1的上表面。通過左排的輸送輪113和右排的輸送輪113對玻璃14的兩側(cè)棱邊進(jìn)行夾緊，通過輸送輪113的轉(zhuǎn)動從而達(dá)到玻璃14從進(jìn)料端3到出料端9進(jìn)行傳動，并且夾送裝置11上設(shè)有滑塊111，根據(jù)玻璃的寬度通過滑塊111滑動來調(diào)節(jié)左排的輸送輪113與右排的輸送輪113之間的距離，提高了加工玻璃14的多樣性。

具體的，所述第一清洗室5和第二清洗室6內(nèi)均設(shè)有包括滾刷的滾刷機(jī)構(gòu)15，所述滾刷由上滾刷151和下滾刷152組成，所述上滾刷151與玻璃14的上表面接觸，所述下滾刷152與玻璃14的下表面相接觸。第一清潔室5為針對玻璃14表面上的大異物、大臟污進(jìn)行清洗，第二清潔室6對玻璃14進(jìn)行細(xì)清洗，對玻璃14進(jìn)行兩道不同工藝的清洗，使用滾刷機(jī)構(gòu)15對玻璃14的表面進(jìn)行刷洗，提高清潔程度。

具體的，所述滾刷機(jī)構(gòu)15還包括用于固定裝置153，每排夾送裝置11之間設(shè)有間隙114，所述固定裝置153設(shè)置在兩排夾送裝置的間隙114內(nèi)，所述固定裝置153之間設(shè)有用于穿過滾刷中心軸的滾軸154。

具體的，所述第一清洗室5和第二清洗室6內(nèi)均包括設(shè)置在輸送通道上下兩側(cè)的噴淋管16，所述噴淋管16上均設(shè)置有朝向上滾刷151和下滾刷152的噴頭17，所述去離子水清洗室7設(shè)有位于待清洗玻璃14上下兩側(cè)的去離子水噴淋管18，所述去離子水噴淋管18連接有去離子水箱(圖示中未標(biāo)示)，所述干燥室8內(nèi)包括設(shè)置在待加工玻璃14的上下兩側(cè)的干燥風(fēng)刀19。

具體的，所述玻璃清洗機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)部的水箱裝置20，所述水箱裝置20與噴淋管16相連接。水箱裝置20內(nèi)放置用于清潔玻璃14的清潔劑，使清潔更加干凈，同時(shí)通過去離子水清洗室7對玻璃14進(jìn)行最后一次清潔，對 玻璃14上的離子等微小殘留物進(jìn)行徹底的清洗。

具體的，所述機(jī)架1上還設(shè)有用于驅(qū)動輸送輪113轉(zhuǎn)動的主傳動電機(jī)21和用于驅(qū)動滾刷運(yùn)動的滾刷電機(jī)22，所述主傳動電機(jī)21和滾刷電機(jī)22均設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部。

具體的，所述第一清洗室5和第二清洗室6內(nèi)至少設(shè)有一對滾刷，所述干燥室7內(nèi)至少設(shè)有一對干燥風(fēng)刀19。本實(shí)用新型第一清洗室5與第二清洗室6內(nèi)均設(shè)有四對滾刷，干燥室7內(nèi)設(shè)有四組干燥風(fēng)刀19。

具體的，所述機(jī)架1上的玻璃1均設(shè)置于同一水平面上。保證加工時(shí)玻璃傳動的穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)過程的安全性。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程如下：如圖1所示，機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料端3、高壓風(fēng)切室4、第一清洗室5、第二清潔室6、去離子水清洗室7、干燥室8和出料端9，如圖2所示，將需要清洗的玻璃14夾緊在進(jìn)料端1處的夾送裝置10的輸送輪113之間，輸送輪113為兩排設(shè)置同時(shí)輸送輪113帶動玻璃14從進(jìn)料端3向出料端9傳動，首先玻璃14經(jīng)過高壓風(fēng)切室4進(jìn)行加工，對玻璃14上相對比較大的臟污、異物進(jìn)行吹風(fēng)清潔，在通過再經(jīng)過與高壓風(fēng)切室4連接的第一清洗室5進(jìn)行一次清洗，所采用的清洗水中含有清洗劑，使清潔更干凈，再經(jīng)過第二清洗室6，對殘留在玻璃14上的清潔劑、臟污等進(jìn)行二次清潔，在傳遞到去離子水清洗室7進(jìn)行去離子清洗，除去玻璃14上的靜電，清洗完畢之后進(jìn)入干燥室8采用干燥風(fēng)刀19進(jìn)行干燥處理，最后從出料端9退出，從而完成玻璃14的清洗過程。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。