本實用新型涉及一種清洗鈦輥輥面的裝置，更具體地說，尤其涉及一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置。

背景技術：

在鈦輥研磨的工序中，當鈦輥面出現(xiàn)異常時，需對鈦輥進行油磨，油磨中的油附著在輥面上難于清洗，在油磨一次輥面后必須進行清洗，才能進行下一道工藝，原清洗設計中沒有清洗工具裝罐，需用清洗棉布人工手動對鈦輥進行油磨后的輥面進行清洗，此清洗方法存在“清洗慢、清洗不干凈、不均勻、勞動強度大、不利于研磨房的整潔”的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置，該裝置包括用于放置待清洗鈦輥的磨輥槽、設在鈦輥側邊的油磨輥以及設在磨輥槽側邊且與待清洗鈦輥相平行的清洗輥；所述油磨輥和清洗輥均與控制單元連接；所述清洗輥主要由清洗輥輥軸、設在清洗輥輥軸上的輥體以及設在輥體側壁上的洗刷部組成。

上述的一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置中，所述清洗輥輥軸和輥體均為中空結構，在清洗輥輥軸側壁上設有出水管，出水管與清洗輥輥軸內(nèi)部導通連接；在輥體側壁上分布有若干出水孔，出水管、出水孔以及洗刷部配合對鈦輥表面進行清洗。

上述的一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置中，在清洗輥輥軸內(nèi)設有密封隔板，所述出水管分布在進水端和密封隔板之間的清洗輥輥軸側壁上。

上述的一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置中，所述洗刷部為設在輥體側壁上的刷布層或絨毛層，所述刷布層厚度為0.3-0.7mm，所述絨毛層厚度為0.2-0.8mm。

上述的一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置中，所述控制單元采用PLC。

本實用新型采用上述結構后，通過設置油磨輥和清洗輥，當鈦輥輥面出現(xiàn)異常時，油磨輥對鈦輥進行油磨，油磨后的鈦輥在清洗輥的作用下被清洗干凈，方便進行下一道工序；通過清洗輥能夠方便、快捷地對鈦輥進行清洗；出水管、出水孔和洗刷部配合，方便運送清洗液的同時，還具有良好的清洗效果，能夠清除鈦輥表面阻礙后期沉淀銅箔的物質。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是清洗輥的結構示意圖。

圖中：磨輥槽1、油磨輥2、清洗輥3、清洗輥輥軸3a、輥體3b、洗刷部3c、出水管3d、出水孔3e、密封隔板3f。

具體實施方式

參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種自動油磨及清洗鈦輥輥面的裝置，該裝置包括用于放置待清洗鈦輥的磨輥槽1、設在鈦輥側邊的油磨輥2以及設在磨輥槽1側邊且與待清洗鈦輥相平行的清洗輥3；在本實施例中，清洗輥3設置在鈦輥中部靠上的一側且清洗輥3轉動方向與鈦輥轉動方向相反，清洗效果良好。所述油磨輥2和清洗輥3均與控制單元連接；所述控制單元采用PLC。

所述清洗輥3主要由清洗輥輥軸3a、設在清洗輥輥軸3a上的輥體3b以及設在輥體3b側壁上的洗刷部3c組成。優(yōu)選的，所述清洗輥輥軸3a和輥體3b均為中空結構，在清洗輥輥軸3a側壁上設有出水管3d，出水管3d與清洗輥輥軸3a內(nèi)部導通連接；在輥體3b側壁上分布有若干出水孔3e，出水管3d、出水孔3e以及洗刷部3c配合對鈦輥表面進行清洗。同時，在清洗輥輥軸3a內(nèi)設有密封隔板3f，所述出水管3d分布在進水端和密封隔板3f之間的清洗輥輥軸3a側壁上。采用這種結構，清洗液進入清洗輥輥軸后，沿出水管3d進入輥體3b內(nèi)，在清洗輥3轉動時，清洗液沿出水孔3e噴出，清洗液和洗刷部3c配合對鈦輥輥面進行洗刷。

優(yōu)選的，所述洗刷部3c為設在輥體3b側壁上的刷布層或絨毛層，所述刷布層厚度為0.3-0.7mm，所述絨毛層厚度為0.2-0.8mm。

在本實施例中，清洗液體可以采用5-10％的表面活性劑，15-20％的硫酸銅，1-10％三硬脂酸甘油酯，13-33％的苯磺酸鈉，1％-5％的異丙醇，22％-66％的等離子水，具有良好的清潔作用。

使用時，控制單元控制油磨輥對鈦輥進行油磨處理，油磨工序結束后，控制單元控制清洗輥3開始工作，清洗液注入清洗輥輥軸3a中，然后依序通過出水管3d、出水孔3e噴在洗刷部3c上，在清洗輥3轉動時，洗刷部3c對鈦輥進行清洗。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。