本實(shí)用新型涉及細(xì)孔清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種細(xì)孔清潔裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金件等各種金屬零件，經(jīng)常加工有各種盲孔、通孔、螺紋孔等各種安裝孔，隨著產(chǎn)品尺寸的壓縮，安裝孔的尺寸也越來越小，鋁合金件等金屬零件上的盲孔、通孔和螺紋孔的直徑也越來越小，其精度要求也越來越高。對(duì)于直徑小于3mm的細(xì)長(zhǎng)型深孔，在加工過程中，孔內(nèi)會(huì)殘留各種碎屑及污垢等，殘留在孔內(nèi)的碎屑及污垢必須清理干凈。

對(duì)于殘留在孔內(nèi)的碎屑及污垢，傳統(tǒng)的清洗方法是通過氣槍向孔內(nèi)噴高壓空氣，將碎屑及污垢吹出孔外。但是，對(duì)于直徑小于3mm的細(xì)長(zhǎng)型深孔，由于孔徑太小，孔深度太大，殘留在孔內(nèi)的碎屑及污垢經(jīng)?？ㄔ诳變?nèi)或貼在孔壁，尤其是盲孔，氣槍清潔方法無法將殘留在孔內(nèi)的碎屑及污垢清理干凈，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效清理和去除細(xì)長(zhǎng)型深孔內(nèi)碎屑及污垢的清潔裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。

一種細(xì)孔清潔裝置，包括下座、高壓水供應(yīng)裝置、自動(dòng)壓板和壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下座設(shè)置有定位治具，用于放置并定位待清潔零件；

壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在下座的一側(cè)，壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接用于壓緊待清潔零件的自動(dòng)壓板，在清潔細(xì)孔前自動(dòng)壓板移動(dòng)定位治具并壓貼在定位治具中的 待清潔零件的一側(cè)；

下座設(shè)置有至少一活動(dòng)板，活動(dòng)板朝向定位治具的一側(cè)面固定有若干清潔針，各清潔針分別對(duì)齊固定在定位治具中的待清潔零件的相應(yīng)細(xì)孔，在進(jìn)行清潔時(shí)活動(dòng)板移向待清潔零件，各清潔針的頭部分別插入到待清潔零件的相應(yīng)細(xì)孔內(nèi)；

每根清潔針中部開設(shè)有進(jìn)水通道，每根清潔針的頭部的側(cè)面開設(shè)有至少一噴水口，各噴水口分別連通進(jìn)水通道；

每根清潔針的進(jìn)水通道分別連接高壓水供應(yīng)裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述清潔針的頭部的側(cè)面開設(shè)有2至5個(gè)噴水口，向各噴水口沿清潔針的圓周方間隔設(shè)置，清潔針的頂部設(shè)置有進(jìn)水接口，進(jìn)水接口通過水管連接高壓水供應(yīng)裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述清潔針的各所述噴水口的高度不相同，清潔針的外側(cè)面在噴水口下方設(shè)置有排水槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述清潔針的直徑略小于所插入的細(xì)孔的直徑，清潔針與所插入的細(xì)孔間隙配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述下座設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，活動(dòng)板設(shè)置在定位治具的下方，升降機(jī)構(gòu)連接活動(dòng)板，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板上升和下降。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述定位治具包括固定在下座的用于定位產(chǎn)品的定位下夾，在自動(dòng)壓板和定位下夾之間形成一定位腔，定位下夾設(shè)置有若干用于放置待清潔零件的定位部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述下座的上部設(shè)置有若干定位柱，用于支撐和定位待清潔零件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述定位柱中部開設(shè)通孔，定位柱對(duì)齊所述待清 潔零件的所述細(xì)孔，所述清潔針穿設(shè)于定位柱的通孔中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括基座、氣缸和連桿機(jī)構(gòu)，氣缸鉸接于基座，氣缸設(shè)置有推桿，推桿連接連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)連接所述自動(dòng)壓板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述連桿機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有第一連桿、第二連桿和第三連桿，第一連桿和第二連桿的第一端分別樞接于所述推桿，第一連桿的第二端樞接于所述自動(dòng)壓板的上部，第二連桿的第二端樞接于所述基座的下部，第三連桿的第一端樞接于基座的上部、第二端樞接于所述自動(dòng)壓板的上部。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過清潔針向細(xì)孔內(nèi)噴射高壓水柱，高壓水柱在細(xì)孔內(nèi)形成渦流，快速有效地清潔細(xì)孔內(nèi)的碎屑及污垢，尤其是直徑小于3mm的深盲孔，清潔效果非常好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的清潔針插入到細(xì)孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的清潔針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下座2、自動(dòng)壓板3、定位治具4、活動(dòng)板5、清潔針6、細(xì)孔7、進(jìn)水通道8、噴水口9、進(jìn)水接口10、定位下夾11、定位部12、定位柱13、基座14、氣缸15、推桿16、第一連桿17、第二連桿18、第三連桿19、待清潔零件。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種細(xì)孔清潔裝置，見圖1至圖4所示，包括下座1、高壓水供應(yīng)裝置、自動(dòng)壓板2和壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下座1設(shè)置有定位治具3，用于放置并定位待清潔零件19；壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在下座1的一側(cè)，壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接用于壓緊待清潔零件19的自動(dòng)壓板2，在清潔細(xì)孔6前自動(dòng)壓板2移動(dòng)定位治具3并壓貼在定位治具3中的待清潔零件19的一側(cè)；下座1設(shè)置有至少一活動(dòng)板4，活動(dòng)板4朝向定位治具3的一側(cè)面固定有若干清潔針5，各清潔針5分別對(duì)齊固定在定位治具3中的待清潔零件19的相應(yīng)細(xì)孔6，在進(jìn)行清潔時(shí)活動(dòng)板4移向待清潔零件19，各清潔針5的頭部分別插入到待清潔零件19的相應(yīng)細(xì)孔6內(nèi)。下座1設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，活動(dòng)板4設(shè)置在定位治具3的下方，升降機(jī)構(gòu)連接活動(dòng)板4，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板4上升和下降，升降機(jī)構(gòu)可以選用氣缸14。

每根清潔針5中部開設(shè)有進(jìn)水通道7，每根清潔針5的頭部的側(cè)面開設(shè)有至少一噴水口8，各噴水口8分別連通進(jìn)水通道7；每根清潔針5的進(jìn)水通道7分別連接高壓水供應(yīng)裝置。其中，清潔針5的頭部的側(cè)面開設(shè)有2至5個(gè)噴水口8，較佳的，清潔針5的頭部的側(cè)面開設(shè)有2或3個(gè)噴水口8，形成三點(diǎn)式通孔，向各噴水口8沿清潔針5的圓周方間隔設(shè)置，清潔針5的頂部設(shè)置有進(jìn)水接口9，進(jìn)水接口9通過水管連接高壓水供應(yīng)裝置。清潔針5的各噴水口8的高度不相同。清潔針5的頭部噴入到細(xì)孔6內(nèi)的水自動(dòng)形成渦流，對(duì)細(xì)孔6的清潔更干凈和更有效。

清潔針5的直徑略小于所插入的細(xì)孔6的直徑，清潔針5與所插入的細(xì)孔6間隙配合，清潔針5的外側(cè)面在噴水口8下方設(shè)置有排水槽，便于排水。

定位治具3包括固定在下座1的用于定位產(chǎn)品的定位下夾10，在自動(dòng)壓 板2和定位下夾10之間形成一定位腔，定位下夾10設(shè)置有若干用于放置待清潔零件19的定位部11。下座1的上部設(shè)置有若干定位柱12，用于支撐和定位待清潔零件19。定位柱12中部開設(shè)通孔，定位柱12對(duì)齊所述待清潔零件19的所述細(xì)孔6，清潔針5穿設(shè)于定位柱12的通孔中。依據(jù)不同的待清潔零件19的細(xì)孔6的位置，在相應(yīng)位置設(shè)置定位柱12，起支撐和定位作用，同時(shí)保護(hù)清潔針5不被意外撞斷。

壓板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括基座13、氣缸14和連桿機(jī)構(gòu)，氣缸14鉸接于基座13，氣缸14設(shè)置有推桿15，推桿15連接連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)連接自動(dòng)壓板2。連桿機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有第一連桿16、第二連桿17和第三連桿18，第一連桿16和第二連桿17的第一端分別樞接于推桿15，第一連桿16的第二端樞接于自動(dòng)壓板2的上部，第二連桿17的第二端樞接于基座13的下部，第三連桿18的第一端樞接于基座13的上部、第二端樞接于自動(dòng)壓板2的上部。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。