本實用新型涉及廢次鈉水回收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石法乙炔清凈廢次鈉除鹽裝置。

背景技術(shù)：

目前電石法乙炔氣次鈉清凈是利用次氯酸根的氧化性,將粗乙炔氣中的磷化氫和硫化氫變成磷酸鹽和硫酸鹽及極少的酸性氣體,再用氫氧化鈉中和酸性氣體,從而達到凈化的目的。在清凈過程中使用0.085%至0.12%的次氯酸鈉溶液除去乙炔氣中磷化氫和硫化氫，期間產(chǎn)生含有硫酸鹽以及磷酸鹽的廢次鈉水。在運行期間產(chǎn)生的廢次鈉水經(jīng)過冷卻塔降溫循環(huán)后繼續(xù)配置次鈉，在循環(huán)冷卻過程中廢次鈉水不斷濃縮，造成含鹽量持續(xù)增加。含鹽量較高時，在裝置運行過程中造成清凈塔內(nèi)填料結(jié)鹽，以及冷卻塔結(jié)鹽，影響裝置穩(wěn)定運行。其次廢次鈉水中含鹽量較高時，需要使用新鮮水不定期對廢次鈉水進行置換，造成置換產(chǎn)生的廢次鈉水量大且處理難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種電石法乙炔清凈廢次鈉除鹽裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決次氯酸鈉溶液含鹽量較高時，清凈塔內(nèi)填料易結(jié)鹽影響裝置的穩(wěn)定運行、需要不定期對廢次鈉水進行置換而造成廢次鈉水量大的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種電石法乙炔清凈廢次鈉除鹽裝置，包括冷卻器、沉降槽、旋流分離器和離心機；在冷卻器的進料端上連接有進液管，在沉降槽的上部設(shè)有進料端，在沉降槽的底部設(shè)有出料端，冷卻器的出料端與沉降槽的進料端通過第一管線連接在一起，在旋流分離器的上部設(shè)有進料端，在旋流分離器的底部設(shè)有出料端，沉降槽的出料端與旋流分離器的進料端通過第二管線連接在一起，旋流分離器的出料端與離心機的進料端通過第三管線連接在一起，在離心機的固相出口端上連接有固相回收管，在離心機的液相出口端上連接有液相回用管，在第二管線上固定安裝有第一濃鹽泵。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述在進液管上固定安裝有輸送泵。

上述在沉降槽的上部設(shè)有溢流端，沉降槽的溢流端的位置高于進料端的位置，在沉降槽的溢流端上連接有溢流管，在溢流管上固定安裝有閥門。

上述在旋流分離器的頂部設(shè)有清液出口端，在旋流分離器的清液出口端上連接有清液回收管，在清液回收管上固定安裝有閥門。

上述在第二管線上通過連接管固定安裝有與第一濃鹽泵相并聯(lián)的第二濃鹽泵。

上述在第一管線上分別固定安裝有溫度計和閥門，在進液管、第二管線、第三管線、固相回收管和液相回用管上分別固定安裝有閥門；或/和，在第三管線上固定安裝有直通視鏡；或/和，在冷卻器上分別設(shè)有冷卻水進口端和冷卻水出口端，在冷卻器的冷卻水進口端上連接有冷卻水進水管，在冷卻器的冷卻水出口端上連接有冷卻水回水管，在冷卻水進水管和冷卻水回水管上分別固定安裝有閥門；或/和，在冷卻器的左側(cè)底部和右側(cè)底部分別設(shè)有排液端，在冷卻器的排液端上連接有排液管，在排液管上固定安裝有閥門。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過冷卻器、沉降槽、旋流分離器和離心機的配合使用，實現(xiàn)將廢次鈉水中鹽去除并回用液相的目的，有效防止了清凈塔內(nèi)填料易結(jié)鹽影響裝置的穩(wěn)定運行，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了廢次鈉水的利用率，大大降低了置換用廢次鈉水的水量，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本和廢次鈉水的處理量。

附圖說明

附圖1為本實用新型的工藝流程圖。

附圖中的編碼分別為：1為冷卻器，2為沉降槽，3為旋流分離器，4為離心機，5為進液管，6為第一管線，7為第二管線，8為第三管線，9為固相回收管，10為液相回用管，11為第一濃鹽泵，12為輸送泵，13為溢流管，14為閥門，15為清液回收管，16為連接管，17為第二濃鹽泵，18為溫度計，19為直通視鏡，20為冷卻水進水管，21為冷卻水回水管，22為排液管。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該電石法乙炔清凈廢次鈉除鹽裝置包括冷卻器1、沉降槽2、旋流分離器3和離心機4；在冷卻器1的進料端上連接有進液管5，在沉降槽2的上部設(shè)有進料端，在沉降槽2的底部設(shè)有出料端，冷卻器1的出料端與沉降槽2的進料端通過第一管線6連接在一起，在旋流分離器3的上部設(shè)有進料端，在旋流分離器3的底部設(shè)有出料端，沉降槽2的出料端與旋流分離器3的進料端通過第二管線7連接在一起，旋流分離器3的出料端與離心機4的進料端通過第三管線8連接在一起，在離心機4的固相出口端上連接有固相回收管9，在離心機4的液相出口端上連接有液相回用管10，在第二管線7上固定安裝有第一濃鹽泵11。這樣，通過冷卻器1、沉降槽2、旋流分離器3和離心機4，能夠?qū)崿F(xiàn)將廢次鈉水中鹽去除并回用液相的目的，有效防止了清凈塔內(nèi)填料易結(jié)鹽影響裝置的穩(wěn)定運行，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了廢次鈉水的利用率，大大降低了置換用廢次鈉水的水量，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本和廢次鈉水的處理量。

可根據(jù)實際需要，對上述電石法乙炔清凈廢次鈉除鹽裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1所示，在進液管5上固定安裝有輸送泵12。這樣，便于將含鹽量較高的次氯酸鈉溶液通過進液管5和輸送泵12將其送入冷卻器1中。

如附圖1所示，在沉降槽2的上部設(shè)有溢流端，沉降槽2的溢流端的位置高于進料端的位置，在沉降槽2的溢流端上連接有溢流管13，在溢流管13上固定安裝有閥門14。這樣，便于將沉降槽2中上部的清液通過溢流管13回收再利用。

如附圖1所示，在旋流分離器3的頂部設(shè)有清液出口端，在旋流分離器3的清液出口端上連接有清液回收管15，在清液回收管15上固定安裝有閥門14。這樣，便于將旋流分離器3出來的清液通過清液回收管15回收再利用。

如附圖1所示，在第二管線7上通過連接管16固定安裝有與第一濃鹽泵11相并聯(lián)的第二濃鹽泵17。這樣，便于工作時，將第一濃鹽泵11和第二濃鹽泵17一開一備，保證生產(chǎn)的正常運行。

如附圖1所示，在第一管線6上分別固定安裝有溫度計18和閥門14，在進液管5、第二管線7、第三管線8、固相回收管9和液相回用管10上分別固定安裝有閥門14；或/和，在第三管線8上固定安裝有直通視鏡19；或/和，在冷卻器1上分別設(shè)有冷卻水進口端和冷卻水出口端，在冷卻器1的冷卻水進口端上連接有冷卻水進水管20，在冷卻器1的冷卻水出口端上連接有冷卻水回水管21，在冷卻水進水管20和冷卻水回水管21上分別固定安裝有閥門14；或/和，在冷卻器1的左側(cè)底部和右側(cè)底部分別設(shè)有排液端，在冷卻器1的排液端上連接有排液管22，在排液管22上固定安裝有閥門14。這樣，閥門14便于控制物料的流量和壓力；直通視鏡19便于工作時觀察旋流分離器3分離情況；冷卻水進水管20便于工作時在冷卻水進水管20中通入冷卻水對進入冷卻器1中含鹽量高的次氯酸鈉溶液進行換熱，使次氯酸鈉溶液溫度降低，便于析出鹽。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程：使用時，將從清凈塔出來的含鹽量高的次氯酸鈉溶液通過進液管5和輸送泵12將其送入冷卻器1中，經(jīng)冷卻后通過第一管線6進入沉降槽2中進行沉降，沉降后上部的清液通過溢流管13回收再利用，沉降后的混合液從沉降槽2的底部通過第二管線7進入旋流分離器3中進行旋流分離，分離后的上清液通過清液回收管15回收再利用，旋流分離后的混合液從旋流分離器3的底部通過第三管線8進入離心機4中進行離心分離，離心分離的液相通過液相回用管10回收再利用，離心分離的固相通過固相回收管9排出；從清凈塔出來的含鹽量高的次氯酸鈉溶液的總磷約25000mg/L，通過本實用新型處理后次氯酸鈉溶液的總磷約1400mg/L，去除率約98%，大大降低了含鹽量，液相可回收再利用，提高了廢次鈉水的利用率，大大降低了置換用廢次鈉水的水量，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本和廢次鈉水的處理量。