本實用新型涉及電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石除塵灰處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電石生產(chǎn)屬高耗能、高污染化工行業(yè)。電石生產(chǎn)尾氣中帶有大量粉塵和CO。電石除塵灰是電石生產(chǎn)過程中電石爐尾氣經(jīng)過凈化除塵系統(tǒng)后排出的極細微的顆粒懸浮物。主要成分是碳(20～25％)和氧化鈣(50～60％)。電石除塵灰的顆粒很細小，具有很強的流動性，不易堆存和拉運、易產(chǎn)生揚塵污染環(huán)境，而且由于溫度高、C含量較高、含水量很低、粉塵中帶有火星遇空氣后極易自燃，存在安全隱患，綜合治理較困難是目前電石生產(chǎn)行業(yè)的一大難題。電石除塵灰分散度很高，粒度很小，顆粒徑為微米級，大都在200μm以下，顆粒的比表面積大，微觀結(jié)構(gòu)比較疏松，容重輕(約為0.3t/m3)。電石生產(chǎn)目前是我國煤化工的基礎(chǔ)工業(yè)，占世界總產(chǎn)量的60％以上，生產(chǎn)每噸電石將產(chǎn)生80～90kg的除塵灰，因此，電石除塵灰的處理和資源化利用將是本行業(yè)的頭等大事，這也是行業(yè)的一大難題，同時也必須符合環(huán)保政策的要求。

目前電石除塵灰的處理方法如下：1)拉運填埋——這是大部分企業(yè)的做法，也是最不徹底的處理方法，其中的有害物未得到徹底處理，而且拉運中易產(chǎn)生二次污染，由于電石除塵灰?guī)в谢鹦?，遇空氣后容易著火，存在極大的安全隱患；2)加濕攪拌后拉運填埋處理——目前部分企業(yè)采用此方案，但是電石除塵灰中存在電石成分，雨水后產(chǎn)生乙炔氣體，乙炔氣體是易燃易爆氣體，運行操作中存在很大的安全隱患，而且運行費用較高；3)氣動輸送(N₂做載體)燃燒處理——目前只有極少數(shù)企業(yè)采用此方案處理，此方案的建設(shè)投資大、運行成本較高，易造成二次污染，企業(yè)難以保證正常投運。可見，以上處理方法嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且又浪費了資源、存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型提供一種電石除塵除灰處理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有電石除塵灰處理過程中嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費資源且存在安全隱患的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電石除塵灰處理系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)運裝置、輸送機和燃料儲存?zhèn)}，所述轉(zhuǎn)運裝置運載的除塵灰通過所述輸送機輸送至所述燃料儲存?zhèn)}；所述轉(zhuǎn)運裝置包括運輸車，所述運輸車上設(shè)有除塵灰倉和第一氮氣儲氣罐，所述第一氮氣儲氣罐連接所述除塵灰倉，所述除塵灰倉的頂部設(shè)有加灰密封口，所述除塵灰倉的底部設(shè)有卸灰口，所述卸灰口處設(shè)有卸灰閥；所述輸送機上設(shè)有進灰口，所述進灰口與所述卸灰口密封連接。

其中，所述電石除塵灰處理系統(tǒng)還包括第二氮氣儲氣罐，所述輸送機和所述燃料儲存?zhèn)}分別連接所述第二氮氣儲氣罐。

其中，所述除塵灰倉的側(cè)壁上設(shè)有振打器。

其中，所述燃料儲存?zhèn)}連接電石渣烘干系統(tǒng)或水泥生料磨系統(tǒng)。

其中，所述電石渣烘干系統(tǒng)包括依次連接沉降器、除塵裝置、鏈?zhǔn)捷斔蜋C以及電石渣干粉庫，所述沉降器的底部連接有雜質(zhì)倉，所述沉降器的靠近其進風(fēng)口的位置處設(shè)有電石渣入口。

其中，所述電石除塵灰處理系統(tǒng)還包括熱風(fēng)爐和進風(fēng)風(fēng)機，且所述燃料儲存?zhèn)}、所述熱風(fēng)爐、所述進風(fēng)風(fēng)機、所述沉降器依次連接。

其中，所述沉降器為V型沉降器，所述V型沉降器包括呈V型的第一支路和第二支路，所述第一支路的外端連接燃料儲存?zhèn)}，所述第一支路上設(shè)有電石渣入口，所述第二支路的外端連接除塵裝置，

其中，所述除塵裝置包括依次連接的旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，所述旋風(fēng)除塵器連接所述沉降器，所述旋風(fēng)除塵器和所述布袋除塵器均與所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C連接。

其中，所述旋風(fēng)除塵器包括依次連接的一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器，所述一級旋風(fēng)除塵器連接所述沉降器，所述二級旋風(fēng)除塵器連接所述布袋除塵器，所述一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器均與所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C連接。

其中，所述布袋除塵器設(shè)有排空口，所述排空口連接排風(fēng)風(fēng)機，所述排風(fēng)風(fēng)機連接排空煙道。

(三)有益效果

本實用新型提供的電石除塵灰處理系統(tǒng)，相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點：

1、本實用新型的電石除塵灰處理系統(tǒng)，通過特制的轉(zhuǎn)運裝置將電石除塵灰運輸至燃料儲存?zhèn)}，能夠避免二次倒運過程中的環(huán)境污染問題和運輸過程中的著火現(xiàn)象，并且電石除塵灰作為燃料回收利用，能夠達到節(jié)能減排的目的。

2、本實用新型的電石除塵灰處理系統(tǒng)，將電石除塵灰作為供給電石渣烘干系統(tǒng)或水泥生料磨系統(tǒng)熱風(fēng)的熱風(fēng)爐的燃料使用，達到固廢物的回收利用，節(jié)能減排的目的；且與氣動輸送燃燒處理方法比，全部運輸過程節(jié)約投資、降低運行成本，是固廢物資源綜合利用、節(jié)能減排的理想系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電石除塵灰處理系統(tǒng)的組成示意圖；

圖2為本實用新型提供的轉(zhuǎn)運裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型提供的電石渣烘干系統(tǒng)的組成示意圖；

圖中，100：轉(zhuǎn)運裝置；101：運輸車；102：除塵灰倉；103：第一氮氣儲氣罐；104：加灰密封口；105：卸灰口；106：卸灰閥；107：振打器；200：電石渣烘干系統(tǒng)；201：沉降器；202：除塵裝置；2021：旋風(fēng)除塵器；2021-1：一級旋風(fēng)除塵器；2021-2：二級旋風(fēng)除塵器；2022：布袋除塵器；203：鏈?zhǔn)捷斔蜋C；204：電石渣干粉庫；205：雜質(zhì)倉；206：電石渣入口；1：輸送機；2：燃料儲存?zhèn)}；3：第二氮氣儲氣罐；4：熱風(fēng)爐；5：進風(fēng)風(fēng)機；6：排風(fēng)風(fēng)機；7：排空煙道。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本實用新型提供一種電石除塵灰處理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有電石除塵灰處理過程中嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費資源且存在安全隱患的問題。

如圖1、2所示，本實用新型實施例中提供一種電石除塵灰處理系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)運裝置100、輸送機1和燃料儲存?zhèn)}2，其中，轉(zhuǎn)運裝置100運載的電石除塵灰通過輸送機1輸送至燃料儲存?zhèn)}2；轉(zhuǎn)運裝置100包括運輸車101，運輸車101上設(shè)有除塵灰倉102和第一氮氣儲氣罐103，第一氮氣儲氣罐103連接除塵灰倉102，除塵灰倉102的頂部設(shè)有加灰密封口104，除塵灰倉102的底部設(shè)有卸灰口105，卸灰口105處設(shè)有卸灰閥106；輸送機1上設(shè)有進灰口，進灰口與卸灰口105密封連接。

本實用新型的電石除塵灰處理系統(tǒng)，從電石爐凈化除塵系統(tǒng)儲灰倉的下部向除塵灰倉102中加滿除塵灰后，通過運輸車101密封運送至輸送機1的上部，再通過輸送機1輸送至燃料儲存?zhèn)}2中，運輸車101的卸灰口105與輸送機1的進灰口密封連接，把電石除塵灰運輸至燃料儲存?zhèn)}2內(nèi)。由于電石除塵灰中帶有火星和C成分，遇空氣后極易自燃。因此在運輸車101上安裝第一氮氣儲氣罐103，當(dāng)除塵灰倉102內(nèi)粉塵表面著火時，用氮氣把空氣和粉塵隔離開，杜絕著火現(xiàn)象，第一氮氣儲氣罐103作為安全應(yīng)急裝置。本實用新型中的轉(zhuǎn)運裝置能夠杜絕電石除塵灰倒運過程中的二次揚塵和污染環(huán)境，有效降低干灰加入燃料儲存?zhèn)}2的輸送機1時粉塵對環(huán)境造成二次污染問題。

本實施例中，電石除塵灰處理系統(tǒng)還包括第二氮氣儲氣罐3，輸送機1和燃料儲存?zhèn)}2分別與第二氮氣儲氣罐3連接。輸送機1、燃料儲存?zhèn)}2都配有第二氮氣儲氣罐3，其作為應(yīng)急保護裝置，如有發(fā)生著火現(xiàn)象立即開啟第二氮氣儲氣罐3，用氮氣把空氣和粉塵隔離開，杜絕著火現(xiàn)象。此實用新型解決了除塵灰加入燃料儲存?zhèn)}2時的二次倒運過程中的環(huán)境污染問題和運輸過程中的著火現(xiàn)象，并儲存至燃料儲存?zhèn)}2中，以便后續(xù)作為燃料使用，利于電石除塵灰的回收利用，達到了節(jié)能減排的目的。與全部運輸過程用氣動輸送(N₂做載體)燃燒處理方法比起節(jié)約了投資、降低了運行成本低，是固廢物資源綜合利用，節(jié)能減排的理想系統(tǒng)。

本實施例中，為了防止除塵灰塵102內(nèi)出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象，除塵灰倉102的側(cè)壁上設(shè)有振打器107。一般的，振打器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的堵塞、塔拱等現(xiàn)象；振打器也稱防閉塞裝置。由于振打器具有以上特點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、機械等各行各業(yè)中。

電石渣是煤化工行業(yè)用乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂中乙炔氣廠產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，是電廠做煙氣脫硫劑和水泥廠做的優(yōu)質(zhì)原料。電石渣用于水泥生產(chǎn)時，由于干法乙炔電石渣仍含有4～10％的水分，一是造成配料庫內(nèi)的電石渣下料不暢，經(jīng)常發(fā)生堵料現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)無法連續(xù)運行，二是由于電石渣中含水量的變化幅度較大，導(dǎo)致生料配料不準(zhǔn)確，造成水泥熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，進而影響了水泥成品的產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)在市場競爭中造成了極大的負面影響。用于電廠煙氣脫硫劑時，由于干法乙炔電石渣含有4～10％的水分，一是在運輸過程中堵塞運輸罐車的出料口，二是堵塞電廠的電石渣輸送管，給電廠的電石渣使用增加了難度。因此使用電石渣制作水泥和作為電廠煙氣脫硫劑時通常對電石渣進行烘干，目前國內(nèi)常用的電石渣烘干系統(tǒng)為電石渣氣體輸送入烘干系統(tǒng)內(nèi)，烘干系統(tǒng)熱源來自單獨設(shè)置的熱風(fēng)爐121，燃料儲存?zhèn)}2的燃料進入熱風(fēng)爐121點火提供的熱風(fēng)。烘干后的電石渣含水量≤1％，符合水泥生產(chǎn)原料和電廠脫硫劑的要求。

本實施例中，為了將燃料儲存?zhèn)}2中的除塵灰作為燃料充分利用，燃料儲存?zhèn)}2連接電石渣烘干系統(tǒng)200或水泥生料磨系統(tǒng)，以便在電石渣烘干系統(tǒng)200或水泥生料磨系統(tǒng)中作為熱能的有效來源。

本實用新型為把電石爐電石除塵灰作為電石渣烘干系統(tǒng)或水泥生料磨系統(tǒng)熱風(fēng)爐的燃料使用，把電石生產(chǎn)除塵灰中的鈣質(zhì)成分作為電廠煙氣脫硫劑使用，達到固廢物回收利用，節(jié)能減排的目的。把電石爐的除塵灰用轉(zhuǎn)運裝置100，運送至電石渣烘干系統(tǒng)200或水泥生料磨系統(tǒng)，經(jīng)輸送機1加入到燃料儲存?zhèn)}2內(nèi)，與燃料碳按一定比例進行配比后燃燒，作為電石渣烘干的熱能。電石除塵灰的主要成份為C、CaO(C＞20％、CaO＞50％)，熱值2500Kcal/Kg左右，經(jīng)熱風(fēng)爐把C成份燃燒后作為電石渣烘干的熱能，燃燒剩余的CaO和電石渣的混合物是水泥生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原料和電廠脫硫的優(yōu)質(zhì)脫硫劑。

本實施例中，如圖3所示，電石渣烘干系統(tǒng)200包括依次連接的沉降器201、除塵裝置202、鏈?zhǔn)捷斔蜋C203以及電石渣干粉庫204；沉降器201的底部連接有雜質(zhì)倉205，沉降器201的靠近其進風(fēng)口的位置處設(shè)有電石渣入口206。在沉降器201中烘干后的電石渣細粉經(jīng)除塵裝置202進行收集，并經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C203將收集的細粉送入電石渣干粉庫204中儲存。電石渣粗顆粒及硅鐵等雜質(zhì)沉降至沉降器201底部，再進入雜質(zhì)倉205進行收集外排。具體的，沉降器201依次通過螺旋輸送機、斗式提升機連接雜質(zhì)倉205，即沉降至沉降器201底部的電石渣粗顆粒及硅鐵等雜質(zhì)經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入雜質(zhì)倉205中收集外排。

本實施例中，為了將熱風(fēng)通入電石渣烘干系統(tǒng)中，燃料儲存?zhèn)}2依次通過熱風(fēng)爐4和進風(fēng)風(fēng)機5與沉降器201連接，燃料儲存?zhèn)}2中燃料進入熱風(fēng)爐4中進行燃燒，在進風(fēng)風(fēng)機5的作用下，將熱風(fēng)爐4中的熱風(fēng)送入電石渣烘干系統(tǒng)200的沉降器201中，從而作為電石渣烘干系統(tǒng)的熱能來源。

本實施例中，為了有效的分離電石渣細粉與氣流并收集電石渣細粉，除塵裝置202包括依次連接的旋風(fēng)除塵器2021和布袋除塵器2022，旋風(fēng)除塵器2021連接沉降器201，旋風(fēng)除塵器2021和布袋除塵器2022均與鏈?zhǔn)捷斔蜋C203連接，在沉降器201中烘干后的電石渣細粉經(jīng)旋風(fēng)除塵器2021和布袋除塵器2022進行收集，并經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C203將收集的細粉送入電石渣干粉庫204中儲存。

本實施例中，旋風(fēng)除塵器2021包括依次連接的一級旋風(fēng)除塵器2021-1和二級旋風(fēng)除塵器2021-2，一級旋風(fēng)除塵器2021-1連接第二支路，二級旋風(fēng)除塵器2021-2連接布袋除塵器2022，一級旋風(fēng)除塵器2021-1和二級旋風(fēng)除塵器2021-2均與鏈?zhǔn)捷斔蜋C203連接。

本實施例中，為了有效的實現(xiàn)電石渣粗顆粒及硅鐵等雜質(zhì)與電石渣細粉的分離，沉降器201為V型沉降器，V型沉降器包括呈V型設(shè)置的第一支路和第二支路，第一支路的外端連接燃料儲存?zhèn)}2，第一支路上設(shè)有電石渣入口206，第二支路的外端連接除塵裝置202。其中，電石渣粗顆粒及硅鐵等雜質(zhì)落入第一支路與第二支路的交匯處即沉降器201的底部；而電石渣細粉隨氣流通過第二支路進入除塵裝置202中進行收集。

本實施例中，布袋除塵器2022設(shè)有排空口，排空口連接排風(fēng)風(fēng)機6，排風(fēng)風(fēng)機6通過排空煙道7排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器2021的廢氣通過布袋除塵器2022凈化處理，從布袋除塵器2022排出的廢氣經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機6和排空煙道7后排入大氣中。

濕電石渣經(jīng)電石渣入口在電石渣烘干系統(tǒng)內(nèi)與熱風(fēng)爐4提供的熱風(fēng)經(jīng)進風(fēng)風(fēng)機5在沉降器201相接觸，進行強烈的熱交換并除去硅鐵等大顆粒雜質(zhì)，烘干后的電石渣細粉經(jīng)上升管道送入旋風(fēng)除塵器2021、布袋除塵器2022中收集，并經(jīng)過鏈?zhǔn)捷斔蜋C203送入電石渣干粉庫204內(nèi)儲存。電石渣粗顆粒及硅鐵等雜質(zhì)沉降至沉降器201底部，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入雜質(zhì)倉205中收集外排。經(jīng)旋風(fēng)除塵器2021的廢氣通過布袋除塵器2022凈化處理，出布袋除塵器2022的廢氣經(jīng)系統(tǒng)排風(fēng)風(fēng)機6和排空煙道7后排入大氣，由布袋除塵器2022收集的電石渣經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C、斗式提升機送入電石渣干粉庫204內(nèi)儲存。烘干后的電石渣含水量≤1％，符合水泥生產(chǎn)原料和電廠脫硫劑的要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。