本實(shí)用新型屬于石油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油泥分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油泥，也稱為含油污泥，是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，若采用簡單填埋或者堆放的處理方法，不僅占用大量土地，會(huì)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域和周邊環(huán)境造成不同程度的影響，而且污泥中的含油也被浪費(fèi)。目前國內(nèi)外處理含油污泥的方法主要為減量化處理結(jié)合無害化處理，減量化處理即采用焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法或固液分離法將含油污泥中的油進(jìn)行回收，回收后的固體分離物輸送至無害化處理系統(tǒng)并進(jìn)行無害化處理。目前，將減量化處理系統(tǒng)排出的固體分離物輸送至無害化處理系統(tǒng)主要是通過螺旋輸送機(jī)、固相物料暫存容器或工程車輛，該方法的缺點(diǎn)不能長距離密閉輸送固體分離物，不利于提高生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本。

中國專利CN 203346238 U公開了一種車載式含油污泥處理裝置，涉及一種廢物處理裝置，是在撬座上依次設(shè)有清洗罐和三相分離器構(gòu)成，在清洗罐的下部設(shè)有蓄水池，在清洗罐頂部設(shè)有含油污泥倒入口和加藥口，三相分離器頂部設(shè)有混合液入口、上部設(shè)有出油口、下部設(shè)有污水口和排泥口，其污水口與蓄水池管路連接、混合液入口與清洗罐的出口管路連接。本實(shí)用新型的車載式含油污泥處理裝置的排泥口與熱解析單元管道相連，但是并沒有公開將固體分離物輸送至熱解析單元的具體技術(shù)方案，當(dāng)熱解析單元與油污泥處理裝置相距較遠(yuǎn)時(shí)，不能保證固體分離物能夠快速且密閉地輸送至熱解析單元，并沒有設(shè)置用于對(duì)三相分離器停止工作后進(jìn)行清洗的清水裝置，當(dāng)三相分離器發(fā)生卡堵時(shí)，不可避免地降低生產(chǎn)效率和增加維修成本。

因此，設(shè)計(jì)出一種能夠?qū)⒐腆w分離物的長距離密閉運(yùn)輸?shù)挠湍喾蛛x系統(tǒng)，提高油泥分離的生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述的油泥分離系統(tǒng)不能長距離密閉運(yùn)輸固體分離物的技術(shù)問題，提出一種能夠長距離密閉運(yùn)輸固體分離物的油泥分離系統(tǒng)，能夠提高生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種油泥分離系統(tǒng)，用于對(duì)油泥進(jìn)行水、油和固體三相分離，包括油泥分離裝置，油泥分離裝置包括進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的出口連接有可進(jìn)行水、油、固體三相分離的三相離心機(jī)，三相離心機(jī)的水出口、油出口和固體出口分別連接有水儲(chǔ)存罐、油儲(chǔ)存罐和固體儲(chǔ)存器，固體儲(chǔ)存器的出口連接有可長距離密閉輸送固體分離物的螺桿泵，螺桿泵入口處設(shè)置有螺旋喂料部。

作為優(yōu)選，固體儲(chǔ)存器為封閉式料倉，固體儲(chǔ)存器的兩端分別設(shè)置有入口和出口；螺旋喂料部包括設(shè)置于螺桿泵入口處的矩形進(jìn)料斗，進(jìn)料斗連接有水平螺旋送料器，水平螺旋送料器與螺桿泵定子同軸驅(qū)動(dòng)。

作為優(yōu)選，油泥分離裝置進(jìn)一步包括第二換熱器，第二換熱器內(nèi)設(shè)置有可放出熱量的第二蒸汽管道，以及可吸收熱量的第二吸熱管道；第二吸熱管道的入口與進(jìn)料管道的出口相連，第二吸熱管道的出口與三相離心機(jī)的入口相連；第二蒸汽管道與蒸汽熱源相連通。

作為優(yōu)選，水儲(chǔ)存罐和油儲(chǔ)存罐并排設(shè)置于液相罐內(nèi)，液相罐的外周設(shè)置有可隔絕液相罐與環(huán)境之間熱量交換的保溫層。

作為優(yōu)選，第一換熱器為板式換熱器。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步包括清水裝置，清水裝置包括可流通清潔水的清水管道，清水管道的出口連接有清水罐，清水罐的出口與第一水泵的入口相連，第一水泵的出口連接有可將清潔水升溫的第一換熱器，第一換熱器的出口與三相離心機(jī)的入口相連。

作為優(yōu)選，第一換熱器內(nèi)設(shè)置有可放出熱量的第一蒸汽管道，以及可吸收熱量的第一吸熱管道；第一吸熱管道的入口與清水管道相連，第一吸熱管道的出口與第一水泵相連；第一蒸汽管道與蒸汽熱源相連通。

作為優(yōu)選，第二換熱器為螺旋板式換熱器。

作為優(yōu)選，油泥分離裝置進(jìn)一步包括過濾器，過濾器的入口與進(jìn)料管道的出口相連，過濾器的出口與第二吸熱管道的入口相連。

作為優(yōu)選，過濾器為至少兩個(gè)，多個(gè)過濾器之間并聯(lián)設(shè)置；過濾器為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籃式過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)，其固體儲(chǔ)存器的出口的螺桿泵設(shè)置有螺旋喂料部的螺桿泵，能夠?qū)崿F(xiàn)固體分離物的長距離密閉運(yùn)輸，從而提高了油泥分離生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本。

2、本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)，其水儲(chǔ)存罐和油儲(chǔ)存罐并排設(shè)置于具有保溫層的液相罐內(nèi)，使水分離物和油分離物保持高溫狀態(tài)，高溫狀態(tài)的水分離物可輸送至油泥分離系統(tǒng)的前段工序，有利于熱量的回收利用；高溫狀態(tài)的油分離物可提高油分離物的流動(dòng)性能，進(jìn)而提高油分離物輸送至油回收系統(tǒng)的輸送效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型油泥分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上圖中：1、三相離心機(jī)；2、螺桿泵；3、第一換熱器；4、第二換熱器；5、過濾器；6、加藥罐。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對(duì)于管道而言，附圖1中所示管道流向的起始端為入口，管道流向的末端為出口；對(duì)于裝置而言，附圖1中所示管道流向的末端為入口，管道流向的起始端為出口；術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1，圖1為本實(shí)用新型油泥分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種油泥分離系統(tǒng)，用于對(duì)油泥進(jìn)行水、油和固體三相分離，包括油泥分離裝置，油泥分離裝置包括進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的出口連接有可進(jìn)行水、油、固體三相分離的三相離心機(jī)1，利用三相離心機(jī)1螺旋高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，將油泥中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分開，實(shí)現(xiàn)水、油和固體的高效分離，三相離心機(jī)1的水出口、油出口和固體出口分別連接有水儲(chǔ)存罐、油儲(chǔ)存罐和固體儲(chǔ)存器；固體儲(chǔ)存器的出口連接有可長距離密閉輸送固體分離物的螺桿泵2，螺桿泵2入口處設(shè)置有能夠快速輸送固體分離物的螺旋喂料部，提高固相分離物輸送效率，從而能夠?qū)崿F(xiàn)長距離密閉運(yùn)輸固體分離物至后續(xù)無害化處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)，其固體儲(chǔ)存器的出口的螺桿泵2設(shè)置有螺旋喂料部，能夠?qū)崿F(xiàn)固體分離物的長距離密閉運(yùn)輸，從而提高了油泥分離生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本。

需要說明的是，用于儲(chǔ)存固體分離物的固體儲(chǔ)存器為兩端設(shè)置有開口的封閉式料倉，固體儲(chǔ)存器的一端開口為入口，與三相離心機(jī)1的固體出口相連，另一端為出口。螺旋喂料部包括設(shè)置于螺桿泵2入口處的矩形進(jìn)料斗，進(jìn)料斗連接有水平螺旋送料器，水平螺旋送料器與螺桿泵定子同軸驅(qū)動(dòng)，可使固相分離物順利的推進(jìn)螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間的空腔，提高固相分離物輸送效率，從而能夠?qū)崿F(xiàn)長距離密閉運(yùn)輸固體分離物至后續(xù)無害化處理系統(tǒng)。

為了提高三相離心機(jī)1對(duì)油泥的分離效果，油泥分離裝置進(jìn)一步包括可對(duì)油泥加熱升溫的第二換熱器4，第二換熱器4內(nèi)設(shè)置有可放出熱量的第二蒸汽管道，以及可吸收熱量的第二吸熱管道。其中，第二吸熱管道的入口與進(jìn)料管道的出口相連，第二吸熱管道的出口與三相離心機(jī)1的入口相連，第二蒸汽管道與蒸汽熱源相連通，以便能夠源源不斷地為第二吸熱管道提供熱量，第二蒸汽管道的入口設(shè)置有可調(diào)節(jié)蒸汽流量的流量計(jì)，以實(shí)現(xiàn)精確控制第二吸熱管道出口油泥的溫度。油泥自進(jìn)料管道輸送至第二換熱器4，并在第二換熱器4中吸熱升溫成為高溫狀態(tài)的油泥，高溫狀態(tài)的油泥進(jìn)入三相離心機(jī)1后進(jìn)行三相分離，從而提高三相離心機(jī)1的油分離量，并降低固體分離量，降低了后續(xù)固體無害化處理的成本。

需要說明的是，三相離心機(jī)1的水分離物進(jìn)入水儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存至預(yù)設(shè)容量后，由相應(yīng)的輸送泵輸送至油泥處理系統(tǒng)的前端工序，進(jìn)行水分離物的回收利用。三相離心機(jī)1的油分離物進(jìn)入油儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存至預(yù)設(shè)容量后，由相應(yīng)的輸送泵輸送至后續(xù)的油回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。

進(jìn)一步地，水儲(chǔ)存罐和油儲(chǔ)存罐并排設(shè)置于液相罐內(nèi)，液相罐的外周設(shè)置有可隔絕液相罐與環(huán)境之間熱量交換的保溫層，從而使液相罐中的水分離物和油分離物保持高溫狀態(tài)。高溫狀態(tài)的水分離物可輸送至油泥分離系統(tǒng)的前段工序，無需再對(duì)水分離物進(jìn)行加熱，有利于熱量的回收利用；高溫狀態(tài)的油分離物可提高油分離物的流動(dòng)性能，進(jìn)而提高油分離物輸送至油回收系統(tǒng)的輸送效率。

本實(shí)施例中，為了提高第二換熱器4的換熱效率，第二換熱器4為板式換熱器。

繼續(xù)參見圖1，如圖1所示，本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)進(jìn)一步包括清水裝置，清水裝置包括可流通清潔水的清水管道，清水管道的出口連接有清水罐，清水罐的出口連接有第一水泵，第一水泵的出口與三相離心機(jī)的入口相連，第一水泵將清潔水自清水管道輸送至清潔水自清水管道輸送至清水罐中儲(chǔ)存及穩(wěn)壓后，再通過第一水泵輸送至三相離心機(jī)1入口，從而在三相離心機(jī)1停機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)三相離心機(jī)1的沖洗。

為了提高對(duì)三相離心機(jī)1的清洗效果，清水裝置進(jìn)一步包括第一換熱器3，第一換熱器3內(nèi)設(shè)置有可放出熱量的第一蒸汽管道，以及可吸收熱量的第一吸熱管道。其中，第一吸熱管道的入口與清水管道相連，第一吸熱管道的出口與第一水泵相連；第一蒸汽管道與蒸汽熱源相連通，以便能夠源源不斷地為第一吸熱管道提供熱量，第一蒸汽管道的入口設(shè)置有可調(diào)節(jié)蒸汽流量的流量計(jì)，以實(shí)現(xiàn)精確控制第一吸熱管道出口清水的溫度。清潔水自清水管道進(jìn)入，在第一換熱器3內(nèi)吸收熱量升溫至80℃-85℃，并從第一吸熱管道的出口輸送至第一水泵，并進(jìn)一步輸送至三相離心機(jī)1。處于高溫狀態(tài)的清水能夠?qū)θ嚯x心機(jī)1清洗地更加徹底。

進(jìn)一步地，沖洗三相離心機(jī)1后的高溫清潔水自三相離心機(jī)1的水出口排放至液相罐，液相罐的四周設(shè)置有保溫層能夠使沖洗后的清潔水保持在高溫狀態(tài)，當(dāng)將沖洗后的清潔水輸送至油泥分離系統(tǒng)的前段工序時(shí)，無需再對(duì)沖洗后的清潔水進(jìn)行加熱，有利于熱量的回收利用。

為了防止粒徑較大的油泥顆粒進(jìn)入三相離心機(jī)1后使三相離心機(jī)1發(fā)生卡頓，油泥分離裝置進(jìn)一步包括可初步分離油泥中的大粒徑的油泥顆粒的過濾器5，過濾器5的入口與進(jìn)料管道的出口相連，過濾器5的出口與第二吸熱管道的入口相連，以使過濾器5將進(jìn)料管道中粒徑較大的油泥顆粒分離出來。

為了提高過濾效果，過濾器5為至少兩個(gè)，并且多個(gè)過濾器5之間并聯(lián)設(shè)置，每個(gè)過濾器的入口均設(shè)置有可控制油泥流量的控制閥門。本實(shí)施例中，過濾器5為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籃式過濾器5。

為了進(jìn)一步提高三相離心機(jī)1的分離效果，本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)進(jìn)一步包括加藥裝置，加藥裝置包括加藥罐6，加藥罐6上設(shè)置有可投放藥劑的入口，加藥罐6的出口連接有計(jì)量泵，計(jì)量泵的出口與三相離心機(jī)1的入口相連。藥劑自藥劑管道輸送至加藥罐6中儲(chǔ)存并混合均勻，然后通過計(jì)量泵輸送至三相離心機(jī)1的入口，與三相離心機(jī)1的入口的油泥混合后進(jìn)入三相離心機(jī)1進(jìn)行三相分離，計(jì)量泵可進(jìn)一步調(diào)節(jié)藥劑的流量。藥劑為絮凝劑，本實(shí)施例中的絮凝劑選擇為聚丙烯酰胺，并根據(jù)進(jìn)料管道內(nèi)的油泥的流量進(jìn)行調(diào)整絮凝劑的流量，以達(dá)到最好的分離效果。為了提高藥劑在加藥罐6中的混合效果，加藥罐6內(nèi)設(shè)置有可攪拌藥劑的攪拌器。

本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)為撬裝化設(shè)備，油泥分離裝置、清水裝置和加藥裝置采用密集型布置，拆遷方便且便于流動(dòng)，可提高油泥分離工作的工作效率。

本實(shí)用新型的油泥分離系統(tǒng)的工作流程如下：

油泥自進(jìn)料管道入口進(jìn)入，通過進(jìn)料管道輸送至過濾器5，過濾出粒徑較大的顆粒，過濾后的油泥輸送至第二吸熱管道，在第二換熱器4中吸收熱量成為高溫狀態(tài)的油泥(80℃-85℃)，并自第二吸熱管道的出口輸送至三相離心機(jī)1的入口；藥劑自藥劑管道輸送至加藥罐6中，并在攪拌器的作用下混合均勻，然后通過計(jì)量泵輸送至三相離心機(jī)1的入口，與三相離心機(jī)1入口處的油泥混合后進(jìn)入三相離心機(jī)1進(jìn)行三相分離。

三相離心機(jī)1水出口的水分離物輸送至液相罐內(nèi)的水儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存至一定數(shù)量后輸送至油泥分離裝置的前段工序進(jìn)行回收利用；三相離心機(jī)1油出口的油分離物輸送至液相罐內(nèi)的油儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存至一定數(shù)量后輸送至油回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用；三相離心機(jī)1固體出口的固體分離物輸送至固體儲(chǔ)存器，儲(chǔ)存至一定數(shù)量后通過設(shè)置有螺旋喂料部的螺桿泵2輸送至后續(xù)無害化處理系統(tǒng)。

清水自清水管道進(jìn)入清水罐儲(chǔ)存并穩(wěn)壓，當(dāng)三相離心機(jī)1停機(jī)時(shí)，清水罐2出口相連的第一水泵將清水輸送至第一吸熱管道，并在第一換熱器3內(nèi)吸熱升溫至80℃-85℃，然后自第一吸熱管道的出口輸送至三相離心機(jī)1的入口，對(duì)三相離心機(jī)1進(jìn)行清洗。