本實用新型涉及一種立式有機廢棄物處理裝置。

背景技術：

全世界每天都在持續(xù)的產生大量生活或工業(yè)垃圾，這些垃圾中大部分為有機垃圾。傳統(tǒng)的垃圾處理方法通常有掩埋法和燃燒法等，但這些處理方法容易產生二次污染，而且垃圾中的可重復利用部分也被浪費掉。因此，近些年來出現了利用發(fā)酵方法處理垃圾得到沼渣、沼液的技術，針對有機廢棄物例廚馀、果皮、落葉、禽畜糞、動物殘體、食品污泥等，進行高效能分解有機廢棄物，但現有的發(fā)酵處理裝置大都體積龐大，結構復雜，價格昂貴，操作繁瑣。

技術實現要素：

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構合理、操作方便、提高發(fā)酵效果和效率的立式有機廢棄物處理裝置，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種立式有機廢棄物處理裝置，包括一罐體，所述罐體通過一底座立于地面上，在罐體的內側中部豎直設有一攪拌裝置，所述攪拌裝置與設于底座內的一攪拌驅動裝置相連，在罐體的頂部設有一投菌口、一投料口和一排氣口，在罐體的頂部設有一伸入罐體內部設置的溫度傳感器，在罐體的底部設有一出料口，所述攪拌裝置包括一中空設置的攪拌軸，攪拌軸的頂端穿出罐體頂部后與一熱風管道的一端轉動相連，所述熱風管道的另一端與一熱風機的出風口相連，在攪拌軸上交錯焊接設有多個沿罐體徑向方向設置的攪拌葉片組，每個攪拌葉片組包括兩個攪拌葉片，所述攪拌葉片包括一中空設置的方形葉片，所述方形葉片的內腔與攪拌軸的內腔相互連通，在方形葉片的頂部均勻間隔設有若干個與方形葉片內腔相連通的楔形塊，每個楔形塊的頂部斜面均沿順時針或逆時針同方向傾斜設置，在靠近楔形塊的頂部斜面較低端的方形葉片側面上設有若干個與方形葉片內腔相連通的通氣孔。

每個攪拌葉片組包括呈180°夾角設于攪拌軸兩側的兩個攪拌葉片。

所述楔形塊的頂部斜面與方形葉片頂面的夾角α為15°-30°。

楔形塊的頂部斜面的法線垂直于方形葉片的長邊設置。

所述投菌口上安裝有一投菌器，所述投菌器包括設于罐體頂部外側的一發(fā)酵菌容器，所述發(fā)酵菌容器的底部通過管道與設于罐體內側上部的一噴頭相連，一高壓送風機的送風口與發(fā)酵菌容器和噴頭之間的管道相連通。

所述熱風管道通過動密封與攪拌軸的頂端轉動相連。

所述排氣口通過管道與設于罐體外部一側的一氣體收集筒相連通。

所述攪拌驅動裝置包括一電機，所述電機的輸出軸經一變速箱與攪拌軸的底端相連。

在罐體內側的攪拌軸的底部焊接設有兩對沿罐體徑向方向設置的刮刀。

所述底座上設有維修口，所述出料口與一設于底座上的出料斗相連，在罐體的外側設有一保溫夾套。

本實用新型的有益效果是：該立式有機廢棄物處理裝置，將有機廢棄物以及發(fā)酵菌分別從罐體頂部的投料口以及投菌口送入罐體內，啟動熱風機及攪拌驅動裝置的電機后，攪拌軸轉動帶動攪拌軸上的攪拌葉片攪拌罐體內的有機廢棄物與發(fā)酵菌混合，熱風機產生的熱風進入攪拌軸內腔后，從方形葉片上的通氣孔排出并進入到罐體中，為發(fā)酵菌提供氧氣。發(fā)酵菌在適宜的溫度和有氧環(huán)境下，將有機廢棄物發(fā)酵分解形成可利用的飼料或有機肥料，經發(fā)酵后有機廢棄物因加熱及自熱達到蒸發(fā)脫水的效果，與罐體內上層的水分分層，由出料口經刮刀推壓排出，發(fā)酵過程產生的廢氣可由氣體收集筒收集。攪拌葉片的特殊結構設置，使其在旋轉過程中楔形塊的斜面對罐體內的有機廢棄物產生一個向上的支撐力，不會使有機廢棄物造成堆積。有機廢棄物在自身重力和楔形塊支撐力的作用下，在以合理的速度下落過程中被攪拌葉片打散、發(fā)酵分解。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中攪拌葉片部分的放大結構示意圖；

圖3為投菌器的放大結構示意圖。

圖中，1、罐體，2、底座，3、投菌口，4、投料口，5、排氣口，6、溫度傳感器，7、出料口，8、攪拌軸，9、熱風機，10、方形葉片，11、楔形塊，12、通氣孔，13、發(fā)酵菌容器，14、噴頭，15、高壓送風機，16、氣體收集筒，17、電機，18、變速箱，19、刮刀，20、維修口，21、出料斗，22、保溫夾套。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-圖3所示，該實施例立式有機廢棄物處理裝置，包括一罐體1，所述罐體1通過一底座2立于地面上，在罐體1的內側中部豎直設有一攪拌裝置，所述攪拌裝置與設于底座2內的一攪拌驅動裝置相連，在罐體1的頂部設有一投菌口3、一投料口4和一排氣口5，在罐體1的頂部設有一伸入罐體1內部設置的溫度傳感器6，在罐體1的底部設有一出料口7，所述攪拌裝置包括一中空設置的攪拌軸8，攪拌軸8的頂端穿出罐體1頂部后與一熱風管道的一端轉動相連，所述熱風管道的另一端與一熱風機9的出風口相連，在攪拌軸8上交錯焊接設有多個沿罐體1徑向方向設置的攪拌葉片組，每個攪拌葉片組包括兩個攪拌葉片，所述攪拌葉片包括一中空設置的方形葉片10，所述方形葉片10的內腔與攪拌軸8的內腔相互連通，在方形葉片10的頂部均勻間隔設有若干個與方形葉片10內腔相連通的楔形塊11，每個楔形塊11的頂部斜面均沿順時針或逆時針同方向傾斜設置，在靠近楔形塊11的頂部斜面較低端的方形葉片10側面上設有若干個與方形葉片10內腔相連通的通氣孔12。

每個攪拌葉片組包括呈180°夾角設于攪拌軸兩側的兩個攪拌葉片。

所述楔形塊11的頂部斜面與方形葉片10頂面的夾角α為15°-30°。

楔形塊11的頂部斜面的法線垂直于方形葉片10的長邊設置。

所述投菌口3上安裝有一投菌器，所述投菌器包括設于罐體1頂部外側的一發(fā)酵菌容器13，所述發(fā)酵菌容器13的底部通過管道與設于罐體1內側上部的一噴頭14相連，一高壓送風機15的送風口與發(fā)酵菌容器13和噴頭14之間的管道相連通。

所述熱風管道通過動密封與攪拌軸8的頂端轉動相連。

所述排氣口5通過管道與設于罐體1外部一側的一氣體收集筒16相連通。

所述攪拌驅動裝置包括一電機17，所述電機17的輸出軸經一變速箱18與攪拌軸8的底端相連。

所述攪拌軸8的上端和下端分別通過軸承安裝于罐體1的頂部和底部。

在罐體1內側的攪拌軸8的底部焊接設有兩對沿罐體1徑向方向設置的刮刀19。

所述底座2上設有維修口20，所述出料口7與一設于底座2上的出料斗21相連，在罐體1的外側設有一保溫夾套22。保溫夾套22內設置電加熱水管或風道，可對罐體1進行加熱。

使用時，將有機廢棄物以及發(fā)酵菌分別從罐體1頂部的投料口4以及投菌口3送入罐體1內，啟動熱風機9及攪拌驅動裝置的電機17后，攪拌軸8轉動帶動攪拌軸8上的攪拌葉片攪拌罐體1內的有機廢棄物與發(fā)酵菌混合，熱風機9產生的熱風進入攪拌軸8內腔后，從方形葉片10上的通氣孔12排出并進入到罐體1中，為發(fā)酵菌提供氧氣。發(fā)酵菌在適宜的溫度和有氧環(huán)境下，將有機廢棄物發(fā)酵分解形成可利用的飼料或有機肥料，經發(fā)酵后有機廢棄物因加熱及自熱達到蒸發(fā)脫水的效果，與罐體1內上層的水分分層，由出料口7經刮刀19推壓排出，發(fā)酵過程產生的廢氣可由氣體收集筒16收集。

所述溫度傳感器6通過信號線與設備PLC控制器的輸入端相連，設備PLC控制器的輸出端通過信號線與熱風機9的控制器相連。在高壓送風機15的送風口與發(fā)酵菌容器13和噴頭14之間的管道上設置電磁閥后，與設備PLC控制器相連，可進一步控制發(fā)酵菌的投放。

工作時，根據有機廢棄物的體積計算發(fā)酵菌的投入量和攪拌時間、溫度。溫度傳感器6將罐體1內的溫度發(fā)送給設備PLC控制器，當設備PLC控制器監(jiān)測到罐體1內的溫度偏離設定值時，將發(fā)送信號給熱風機9，調整熱風機9的風速和加熱功率，使罐體1內的溫度達到設定值。

攪拌葉片的特殊結構設置，使其在旋轉過程中楔形塊11的斜面對罐體1內的有機廢棄物產生一個向上的支撐力，不會使有機廢棄物造成堆積。有機廢棄物在自身重力和楔形塊11支撐力的作用下，在以合理的速度下落過程中被攪拌葉片打散、發(fā)酵分解。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。