本發(fā)明涉及循環(huán)水取水過濾領域，特別涉及一種攔污裝置。

背景技術：

濱海電廠的循環(huán)水取水設施建于濱海海岸線附近區(qū)域，由于海水中夾雜的漂浮物或海生物等容易堵塞電廠中的格柵和鼓網(wǎng)等循環(huán)水過濾設備，導致電廠的發(fā)電機組跳停，故在將海水引入濱海電廠取水用的泵房時，需要在距離泵房一定距離的地方設置攔污裝置，攔截并去除海水中夾雜的漂浮物或海生物。

目前的攔污裝置包括第一固定墩、第二固定墩、纜繩、攔污網(wǎng)和浮球，第一固定墩和第二固定墩分別設置在泵房引渠的導流防坡堤上，纜繩的一端固定在第一固定墩上，另一端固定在第二固定墩上，攔污網(wǎng)頂部和底部分別綁扎固定于纜繩上，浮球固定在位于上方的纜繩上，通過浮球使攔污網(wǎng)能上下浮動。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：

由于攔污網(wǎng)上和網(wǎng)前積聚的污物清理較為困難，通常得不到及時的清理，容易堵塞攔污網(wǎng)，導致水流不能順利通過攔污網(wǎng)進入泵房，取水用的循環(huán)水泵需增加電功率以保證泵房的供水量，導致循環(huán)水泵的電耗增加，且污物堵塞攔污網(wǎng)還會導致攔污網(wǎng)兩側產生水位差，當水位差達到一定數(shù)值時，可能導致纜繩在攔污網(wǎng)兩側的水的壓力作用下被拉斷，攔污網(wǎng)徹底失去攔污作用，污物順勢涌入泵房內堵塞格柵和鼓網(wǎng)等循環(huán)水過濾設備，導致發(fā)電機組跳停。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中由于攔污網(wǎng)網(wǎng)上和網(wǎng)前積聚的污物清理困難，通常得不到及時的清理，會導致取水用的循環(huán)水泵的電耗增加，且污物容易進入泵房內堵塞格柵和鼓網(wǎng)等循環(huán)水過濾設備，導致發(fā)電機組跳停的問題，本發(fā)明實施例提供了一種攔污裝置。所述技術方案如下：

一種攔污裝置，包括至少一道導流墻、至少兩塊攔污網(wǎng)和壓縮空氣釋放系統(tǒng)；

所述至少一道導流墻并排設置在所述泵房前池內；

所述至少兩塊攔污網(wǎng)的數(shù)量比所述至少一道導流墻的數(shù)量多一，所述至少一道導流墻中的任意兩道相鄰的導流墻之間及所述至少一道導流墻中位于兩側的導流墻與所述泵房前池的池壁之間分別固定設置一塊攔污網(wǎng)，所述每塊攔污網(wǎng)的上端高于預設高潮位，下端與所述泵房前池的底部接觸；

所述壓縮空氣釋放系統(tǒng)設置在所述泵房前池底部，且位于所述每塊攔污網(wǎng)靠近泵房的一側，用于在所述每塊攔污網(wǎng)兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，釋放壓縮空氣，以使附著在所述每塊攔污網(wǎng)上的污物由所述每塊攔污網(wǎng)上脫離而漂浮在所述每塊攔污網(wǎng)遠離所述泵房一側的水面上。

進一步地，所述攔污裝置還包括至少兩塊擋浪板；

所述至少一道導流墻中的任意兩道相鄰的導流墻之間及所述至少一道導流墻中位于兩側的導流墻與所述泵房前池的池壁之間均設有支撐梁和一塊擋浪板，且所述泵房前池的池壁上及所述每道導流墻朝向與之相鄰的導流墻或所述泵房前池的池壁的一側均設有導槽，每塊擋浪板分別由所述導槽插入所述至少一道導流墻中的任意兩道相鄰的導流墻之間及所述至少一道導流墻中位于兩側的導流墻與所述泵房前池的池壁之間，并通過所述支撐梁支撐，通過所述至少一道導流墻和所述泵房前池的池壁限位，所述每塊擋浪板的下端低于平均低潮位，上端面與所述每道導流墻的上端面平齊或高于所述每道導流墻的上端面，所述至少兩塊擋浪板中的每塊擋浪板上均設有多個消浪孔。

具體地，所述多個消浪孔中任意兩個相鄰的消浪孔之間的距離為200mm，且所述多個消浪孔中的每個消浪孔的直徑均為80mm。

進一步地，所述每塊攔污網(wǎng)均包括粗攔污網(wǎng)和細攔污網(wǎng)；

所述泵房前池底部設有底坎，所述粗攔污網(wǎng)的頂部通過玻璃絲繩固定在與所述每塊攔污網(wǎng)對應的兩道導流墻的頂部，底部通過充有粗砂的塑料球固定在所述底坎上形成的齒槽內，側部通過錨固在所述導流墻或所述泵房前池的池壁上的短鋼筋固定在所述導流墻或所述泵房前池的池壁上，所述粗攔污網(wǎng)與所述泵房前池的底面形成大于60度且小于90度的夾角，相鄰兩塊攔污網(wǎng)的粗攔污網(wǎng)綁扎固定；

所述細攔污網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小于所述粗攔污網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸，其頂部設有多個浮漂，所述細攔污網(wǎng)通過綁扎固定在所述粗攔污網(wǎng)上，通過設置在其底部的多個充有粗砂的塑料球固定在所述底坎上形成的齒槽內，且位于所述粗攔污網(wǎng)遠離所述泵房的一側。

具體地，所述粗攔污網(wǎng)的網(wǎng)孔的尺寸為200mm*200mm，由玻璃絲編織而成；

所述細攔污網(wǎng)的網(wǎng)孔的尺寸為80mm*80mm，材質為尼龍。

進一步地，所述攔污裝置還包括起吊裝置，所述起吊裝置用于將工作人員自地面送至指定位置或自指定位置送至地面；

所述起吊裝置包括吊架、滑軌、電動葫蘆和吊籃，所述吊架固定在所述泵房前池的池壁頂部和/或所述導流墻的頂部，所述滑軌安裝在所述吊架的頂部，所述電動葫蘆懸掛于所述滑軌上，所述電動葫蘆可沿著所述滑軌在與所述泵房前池內的水流方向垂直的方向上移動，所述吊籃通過吊繩吊在所述電動葫蘆上。

進一步地，所述壓縮空氣釋放系統(tǒng)包括壓縮空氣模塊、水位差獲取模塊和控制模塊；

所述壓縮空氣模塊與地面上的空氣泵送系統(tǒng)連接，用于向所述每塊攔污網(wǎng)噴壓縮空氣以使所述每塊攔污網(wǎng)上攔截的污物由所述每塊攔污網(wǎng)上脫離，并漂浮在所述每塊攔污網(wǎng)遠離所述泵房的一側水面上；

所述水位差獲取模塊用于檢測所述每塊攔污網(wǎng)兩側的水位并獲取所述每塊攔污網(wǎng)兩側的水位差；

所述控制模塊與所述水位差獲取模塊及所述壓縮空氣模塊電連接，用于在所述每塊攔污網(wǎng)兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，控制所述壓縮空氣模塊向所述每塊攔污網(wǎng)噴壓縮空氣。

進一步地，所述壓縮空氣釋放系統(tǒng)還包括報警模塊，所述報警模塊與所述水位差獲取模塊電連接，用于在所述每塊攔污網(wǎng)兩側的水位差達到第二預設數(shù)值時發(fā)出報警信息，以通知工作人員停運部分或全部循環(huán)水泵。

具體地，所述壓縮空氣模塊包括至少一根壓縮空氣輸送母管、設置在所述至少一根壓縮空氣輸送母管中的每根壓縮空氣輸送母管上的控制閥門、至少兩根壓縮空氣釋放支管及設置在所述至少兩根壓縮空氣釋放支管中的每根壓縮空氣釋放支管端部的壓縮空氣釋放頭；

所述每根壓縮空氣輸送母管與地面上的空氣泵送系統(tǒng)連接，所述至少兩根壓縮空氣釋放支管與所述至少兩塊攔污網(wǎng)一一對應，且安裝在所述每根壓縮空氣釋放支管端部的壓縮空氣釋放頭朝向所述每塊攔污網(wǎng)，所述每根壓縮空氣釋放支管與所述至少一根壓縮空氣輸送母管中的任意一根壓縮空氣輸送母管連接；

所述每塊攔污網(wǎng)兩側的水位差達到所述第一預設數(shù)值時，所述控制模塊控制所述控制閥門打開，所述每根壓縮空氣輸送母管中的壓縮空氣由所述每根壓縮空氣釋放支管經所述每根壓縮空氣釋放支管端部的壓縮空氣釋放頭噴出。

進一步地，所述攔污裝置還包括巡視通道，所述巡視通道架設在所述至少兩道導流墻中的任意兩道導流墻的頂部及所述泵房前池的池壁頂部。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明通過在任意相鄰的兩道導流墻之間及位于兩側的導流墻與泵房前池的池壁之間分別固定設置一塊攔污網(wǎng)，且在泵房前池底部設置壓縮空氣釋放系統(tǒng)，當攔污網(wǎng)兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，通過壓縮空氣釋放系統(tǒng)釋放壓縮空氣，以使附著在攔污網(wǎng)上的污物由攔污網(wǎng)上脫離而漂浮在攔污網(wǎng)遠離泵房的一側水面上，避免堵塞攔污網(wǎng)，使得水流可順利通過攔污網(wǎng)，無需增加取水用的循環(huán)水泵的電耗，且減小攔污網(wǎng)兩側水位差，避免任一攔污網(wǎng)和位于其兩側的導流墻或泵房前池的池壁之間的連接點在水的壓力作用下斷開而導致攔污網(wǎng)失去攔污作用，進而降低循環(huán)水過濾系統(tǒng)的運行和維護費用，且避免污物堵塞格柵和鼓網(wǎng)等循環(huán)水過濾設備，避免機組跳停的事故發(fā)生。

且通過在至少一道導流墻中的任意兩道相鄰的導流墻之間及至少一道導流墻中位于兩側的導流墻與泵房前池的池壁之間設置擋浪板，在大風天況下，水流通過擋浪板上的消浪孔流至泵房一側，大的波浪被擋浪板擋住，防止波浪對泵房前池內的波穩(wěn)造成影響，保證循環(huán)水泵安全穩(wěn)定運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的攔污裝置使用過程中的俯視示意圖；

圖2是圖1中的A-A向結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的粗攔污網(wǎng)、導流墻和起吊裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的吊籃的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的壓縮空氣釋放系統(tǒng)的結構框圖。

其中：

1導流墻，11支撐梁，

2攔污網(wǎng)，21粗攔污網(wǎng)，22細攔污網(wǎng)，

3壓縮空氣釋放系統(tǒng)，31水位差獲取模塊，32控制模塊，33壓縮空氣模塊，331壓縮空氣釋放支管，34報警模塊，

4擋浪板，

5起吊裝置，51吊架，511支撐架，52電動葫蘆，53吊籃，54滑軌，531底板，532圓筒，533椎管，

6巡視通道，

10泵房前池，101池壁，102底坎，

20泵房，

30引渠，

H1預設高潮位，

H2平均高潮位，

H3平均低潮位H3，

H4預設低潮位H4。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，且結合圖2和圖3進行說明，本發(fā)明實施例提供了一種攔污裝置，該攔污裝置設置在電廠的泵房前池10內，該攔污裝置包括至少一道導流墻1、至少兩塊攔污網(wǎng)2和壓縮空氣釋放系統(tǒng)3；

至少一道導流墻1并排設置在泵房前池10內；

至少兩塊攔污網(wǎng)2的數(shù)量比至少一道導流墻1的數(shù)量多一，至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1之間及至少一道導流墻1中位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間分別固定設置一塊攔污網(wǎng)2，每塊攔污網(wǎng)2的上端高于預設高潮位H1，下端與泵房前池10的底部接觸；

壓縮空氣釋放系統(tǒng)3設置在泵房前池10底部，且位于每塊攔污網(wǎng)2靠近泵房20的一側，用于在每塊攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，釋放壓縮空氣，以使附著在每塊攔污網(wǎng)2上的污物由每塊攔污網(wǎng)2上脫離而漂浮在每塊攔污網(wǎng)2遠離泵房20一側的水面上。

如圖1所示，在本發(fā)明實施例中，在泵房前池10內設置至少一道導流墻1，如圖3所示，在至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1之間及至少一道導流墻1中位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間分別固定設置一塊攔污網(wǎng)2，當水由引渠30流向泵房20時，水中的污物被攔污網(wǎng)2攔截，被攔截下的污物在后續(xù)水流的沖擊下附著在攔污網(wǎng)2上，堵塞攔污網(wǎng)2的網(wǎng)孔，減小水流通道，導致攔污網(wǎng)2兩側產生水位差。

當攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，通過壓縮空氣釋放系統(tǒng)3釋放壓縮空氣，壓縮空氣對附著在攔污網(wǎng)2上的污物產生一定的沖擊力，且壓縮空氣在攔污網(wǎng)2的網(wǎng)面上產生氣泡，使得污物在氣體浮力的作用下與攔污網(wǎng)2脫離而漂浮在攔污網(wǎng)2的遠離泵房20一側的水面上而不再堵塞攔污網(wǎng)2，從而使得水流可以順利通過攔污網(wǎng)2，避免增加取水用的循環(huán)水泵的電耗，且減小攔污網(wǎng)2兩側的水位差，又由于漂浮于攔污網(wǎng)2遠離泵房20一側的水面上的污物在后續(xù)水流的沖擊下主要在與水面平齊的位置堵塞攔污網(wǎng)2，對攔污網(wǎng)2兩側的水位差的影響較小，故可避免每塊攔污網(wǎng)2和位于其兩側的導流墻1或泵房前池10的池壁101之間的連接點在水的壓力作用下斷開，保證攔污網(wǎng)2始終能起到有效攔污作用，當攔污網(wǎng)2遠離泵房20的一側水面上的污物積累到一定程度時，需要進行打撈清理。

本發(fā)明通過在任意兩道相鄰的導流墻1之間及位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間分別固定設置一塊攔污網(wǎng)2，且在泵房前池10底部設置壓縮空氣釋放系統(tǒng)3，當攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，通過壓縮空氣釋放系統(tǒng)3釋放壓縮空氣，以使附著在攔污網(wǎng)2上的污物由攔污網(wǎng)2上脫離而漂浮在攔污網(wǎng)2遠離泵房20的一側水面上，避免堵塞攔污網(wǎng)2，使得水流可順利通過攔污網(wǎng)2，無需增加取水用的循環(huán)水泵的電耗，且減小攔污網(wǎng)2兩側水位差，避免任一攔污網(wǎng)2和位于其兩側的導流墻1或泵房前池10的池壁101之間的連接點在水的壓力作用下斷開而導致攔污網(wǎng)2失去攔污作用，進而降低循環(huán)水過濾形同的運行和維護費用，且避免污物堵塞格柵和鼓網(wǎng)等循環(huán)水過濾設備，避免機組跳停的事故發(fā)生。

且在本發(fā)明實施例中，當水中的水母和魚蝦等海生物較多時，可通過壓縮空氣釋放系統(tǒng)3釋放的空氣在攔污網(wǎng)2處形成氣幕，以防止水母和魚蝦等海生物靠近攔污網(wǎng)2，進而防止其進入泵房，堵塞格柵和鼓網(wǎng)等循環(huán)水過濾設備，避免機組跳停的事故發(fā)生。

且本發(fā)明通過攔污網(wǎng)2的上端高于預設高潮位H1，下端與泵房前池10的底部接觸，該預設高潮位H1高于平均高潮位H2，降低位于攔污網(wǎng)2遠離泵房20一側的污物在風浪的作用下越過攔污網(wǎng)2的可能性。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，該攔污裝置還包括至少兩塊擋浪板4；

至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1之間及至少一道導流墻1中位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間均設有支撐梁11和一塊擋浪板4，且泵房前池10的池壁101及每道導流墻1朝向與之相鄰的導流墻1或泵房前池10的池壁101的一側均設有導槽，每塊擋浪板4分別由導槽插入至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1之間及至少一道導流墻1中位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間，并通過支撐梁11支撐，通過至少一道導流墻1和泵房前池10的池壁101限位，每塊擋浪板4的下端低于平均低潮位H3，上端面與每道導流墻1的上端面平齊或高于每道導流墻1的上端面，至少兩塊擋浪板4中的每塊擋浪板4上均設有多個消浪孔(圖中未示出)。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，通過在至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1之間及至少一道導流墻1中位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間設置擋浪板4，在大風天況下，水流通過擋浪板4上的消浪孔流至泵房20一側，大的波浪被擋浪板4擋住，防止波浪對泵房前池10內的波穩(wěn)造成影響，保證循環(huán)水泵安全穩(wěn)定運行。且每塊擋浪板4通過設置在每道導流墻1及泵房前池10的池壁101上的導槽安裝在至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1之間及位于兩側的導流墻1與泵房前池10的池壁101之間，擋浪板4可沿導槽上下移動，便于安裝和更換擋浪板4。

在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，擋浪板4位于攔污網(wǎng)2和泵房20之間，在大風天況下，可通過擋浪板4限制攔污網(wǎng)2的位移，進而防止攔污網(wǎng)2與位于其兩側的導流墻1或泵房前池10的池壁101之間的連接點端開。

其中，優(yōu)選地，多個消浪孔中任意兩個相鄰的消浪孔之間的距離為200mm，且多個消浪孔中的每個消浪孔的直徑均為80mm，在通過擋浪板4阻擋波浪且保證擋浪板4的強度的基礎上，使得擋浪板4能通過水流，且攔截水中的尺寸較小的漂浮物和海生物等。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，每塊攔污網(wǎng)2均包括粗攔污網(wǎng)21和細攔污網(wǎng)22；

泵房前池10底部設有底坎102，粗攔污網(wǎng)21的頂部通過玻璃絲繩固定在與每塊攔污網(wǎng)2對應的兩道導流墻1的頂部，底部通過充有粗砂的塑料球固定在底坎102上形成的齒槽內，側部通過錨固在導流墻1或泵房前池10的池壁101上的短鋼筋固定在導流墻1或泵房前池10的池壁101上，粗攔污網(wǎng)21與泵房前池10的底面形成大于60度且小于90度的夾角，相鄰兩塊攔污網(wǎng)2的粗攔污網(wǎng)21綁扎固定；

細攔污網(wǎng)22的網(wǎng)孔尺寸小于粗攔污網(wǎng)21的網(wǎng)孔尺寸，其頂部設有多個浮漂，細攔污網(wǎng)22通過綁扎固定在粗攔污網(wǎng)21上，通過設置在其底部的多個充有粗砂的塑料球固定在底坎102上形成的齒槽內，且位于粗攔污網(wǎng)21遠離泵房20的一側。

如圖2所示，也可參見圖3，在本發(fā)明實施例中，粗攔污網(wǎng)21的上端通過玻璃絲繩固定于導流墻1或泵房前池10的池壁101上端，其上端與導流墻1的上端面平齊或略低于導流墻1的上端面，下端通過充有粗砂的塑料球固定在底坎102上形成的齒槽內，粗攔污網(wǎng)21的網(wǎng)孔的尺寸為200mm*200mm，由耐老化的玻璃絲編織而成，保證粗攔污網(wǎng)21的強度，粗攔污網(wǎng)21可攔截部分較大的漂浮物或海生物，且相鄰兩塊攔污網(wǎng)2的粗攔污網(wǎng)21綁扎固定，當一塊攔污網(wǎng)2受到的壓力較大時，可通過將壓力傳遞到其他攔污網(wǎng)2上，進一步保證本發(fā)明實施例提供的攔污裝置整體的強度。

如圖2所示，細攔污網(wǎng)22固定在粗攔污網(wǎng)21遠離泵房20的一側表面上，底部通過充有粗砂的塑料球固定在底坎102上的形成的齒槽內，其上端低于平均低潮位H3，下端與泵房前池10的底面接觸，網(wǎng)孔的尺寸為80mm*80mm，材質為尼龍，主要用于攔截尺寸較小的漂浮物和部分軟體海生物，其頂部設有多個浮漂，便于安裝。在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，細攔污網(wǎng)22可在水母或魚蝦等軟體海生物較多時才安裝，平時可拆下以避免攔污網(wǎng)2的水阻過大。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，攔污裝置還包括起吊裝置5，起吊裝置5用于將工作人員自地面送至指定位置或自指定位置送至地面；

起吊裝置5包括吊架51、滑軌54、電動葫蘆52和吊籃53，如圖3所示，吊架51固定在泵房前池10的池壁101頂部和/或導流墻1的頂部，滑軌54安裝在吊架51的頂部，電動葫蘆52懸掛于滑軌54上，且電動葫蘆52可沿著滑軌54在與泵房前池10內的水流方向垂直的方向上移動，吊籃53通過吊繩吊在電動葫蘆52上。

在本發(fā)明實施例中，吊架51包括至少兩個支撐架511，至少兩個支撐架511中的每個支撐架511分別固定在不同的導流墻1頂部或固定在泵房前池10的池壁101頂部，滑軌54固定在至少兩個支撐架511的上端，滑軌54的方向與泵房前池10內的水流方向垂直或近似垂直，電動葫蘆52通過滾輪懸掛在滑軌54上，電動葫蘆52可沿著滑軌54滑動，吊籃53通過吊繩吊在電動葫蘆52上，使用時，通過控制吊繩的兩端可以控制吊籃53起下。如當需要安裝、更換或修補細攔污網(wǎng)22或對相鄰的粗攔污網(wǎng)21之間進行綁扎時，調節(jié)電動葫蘆52至相應位置，工作人員坐在吊籃53內，通過吊繩使吊籃53下水或從水中吊起，從而將工作人員由地面送至水下指定位置或從水下指定位置吊起，且在清除攔污網(wǎng)2遠離泵房20一側積聚的污物時，通過控制吊繩的兩端以控制吊籃53起下，以將工作人員由地面送至水面附近或從水面附近送至地面。

且在本發(fā)明實施例中，吊籃53采用玻璃鋼制成，充分利用玻璃鋼比重小、強度高及耐腐蝕的特性，如圖4所示，吊籃53包括底板531、圓筒532和椎管533，底板531上設有通孔和加強肋，底板531、圓筒532和椎管533粘接固定，底板531、圓筒532和椎管533形成的空間可增加吊籃53在水中的穩(wěn)定性，其中，椎管533的上端設有相對椎管533的軸線對稱的吊孔，便于通過吊繩起吊吊籃53。其中，優(yōu)選地，吊籃53的高度小于120cm，最小內徑大于100cm，便于工作人員在吊籃53內進行作業(yè)。

如圖5所示，在本發(fā)明實施例中，壓縮空氣釋放系統(tǒng)3包括壓縮空氣模塊33、水位差獲取模塊31和控制模塊32；

壓縮空氣模塊33與地面上的空氣泵送系統(tǒng)連接，用于向每塊攔污網(wǎng)2噴壓縮空氣，以使每塊攔污網(wǎng)2上攔截的污物由每塊攔污網(wǎng)2上脫離，并漂浮在每塊攔污網(wǎng)2遠離泵房20一側的水面上；

水位差獲取模塊31用于檢測每塊攔污網(wǎng)2兩側的水位并獲取每塊攔污網(wǎng)2兩側的水位差；

控制模塊32與水位差獲取模塊31及壓縮空氣模塊33電連接，用于在每塊攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，控制壓縮空氣模塊33向每塊攔污網(wǎng)2噴壓縮空氣。

在本發(fā)明實施例中，水位差獲取模塊31和控制模塊32的電子元器件部分可以形成在密閉的箱體內，水位差獲取模塊31的水位檢測元件分別設置在攔污網(wǎng)2兩側以檢測攔污網(wǎng)2兩側的水位。通過控制模塊32在攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第一預設閾值時控制壓縮空氣模塊33噴出壓縮空氣，壓縮空氣模塊由攔污網(wǎng)2靠近泵房20的一側向攔污網(wǎng)2噴出壓縮空氣，壓縮空氣與水流的流向相反地沖擊攔污網(wǎng)2，且壓縮空氣在水中形成氣泡，當氣泡附著在攔污網(wǎng)2的網(wǎng)面上時，附著在攔污網(wǎng)2上污物在氣泡產生的氣體的浮力作用下與攔污網(wǎng)2脫離，并漂浮在水面上而不再堵塞攔污網(wǎng)2，水流可順利通過攔污網(wǎng)2，進而可使得攔污網(wǎng)2兩側的水位差減小。

如圖5所示，在本發(fā)明實施例中，壓縮空氣釋放系統(tǒng)3還包括報警模塊34，報警模塊34與水位差獲取模塊31電連接，用于在每塊攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第二預設數(shù)值時發(fā)出報警信息，以通知工作人員停運部分或全部循環(huán)水泵。

在壓縮空氣模塊33噴出壓縮空氣對攔污網(wǎng)2進行處理之后，若因污物量大而無法清除，導致攔污網(wǎng)2兩側的水位差持續(xù)升高，則當攔污網(wǎng)2兩側水位差達到第二預設數(shù)值時，為了安全起見，通過報警模塊34發(fā)出報警信息，通知工作人員停運部分循環(huán)水泵或全部循環(huán)水泵。當然，本領域技術人員可知，報警模塊34也可在攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第二預設閾值時發(fā)出一次報警信息，通知工作人員停運部分循環(huán)水泵，在攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第三預設數(shù)值時發(fā)出二次報警信息，通知工作人員停運全部循環(huán)水泵，其中，一次報警信息和二次報警信息發(fā)出的方式和/或內容不同。

且在本發(fā)明實施例中，第一預設數(shù)值、第二預設數(shù)值和第三預設數(shù)值根據(jù)攔污網(wǎng)2兩側不同的水位差對應的壓力及攔污網(wǎng)2的承載能力具體設定，當報警模塊34發(fā)出報警信息通知工作人員停運部分或全部循環(huán)水泵之后，也可通知工作人員清除攔污網(wǎng)遠離泵房一側的污物。

如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，壓縮空氣模塊33包括至少一根壓縮空氣輸送母管(圖中未示出)、設置在至少一根壓縮空氣輸送母管中的每根壓縮空氣輸送母管上的控制閥門(圖中未示出)、至少兩根壓縮空氣釋放支管331及設置在至少兩根壓縮空氣釋放支管中的每根壓縮空氣釋放支管端部的壓縮空氣釋放頭(圖中未示出)；

每根壓縮空氣輸送母管與地面上的空氣泵送系統(tǒng)連接，至少兩根壓縮空氣釋放支管與至少兩塊攔污網(wǎng)2一一對應，且安裝在每根壓縮空氣釋放支管331端部的壓縮空氣釋放頭朝向每塊攔污網(wǎng)2，每根壓縮空氣釋放支管331與至少一根壓縮空氣輸送母管中的任意一根壓縮空氣輸送母管連接；

每塊攔污網(wǎng)2兩側的水位差達到第一預設數(shù)值時，控制模塊控制控制閥門打開，每根壓縮空氣輸送母管中的壓縮空氣由每根壓縮空氣釋放支管331經每根壓縮空氣釋放支管331端部的壓縮空氣釋放頭噴出。

在本發(fā)明實施例中，每根壓縮空氣輸送母管均與地面上的空氣泵送系統(tǒng)連接，通過設置在地面上的空氣泵送系統(tǒng)向每根壓縮空氣輸送母管中輸送壓縮空氣，每根壓縮空氣釋放支管331與任一壓縮空氣輸送母管連接，其中，一根壓縮空氣輸送母管上可以設置多根壓縮空氣釋放支管331，控制閥門設置在壓縮空氣輸送母管上，且優(yōu)選地，控制閥門設置在地面上，避免控制閥門被銹蝕。需要釋放壓縮空氣時，控制模塊332控制控制閥門打開即可。

在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，每根壓縮空氣釋放支管331噴出壓縮空氣的過程中可旋轉，保證每塊攔污網(wǎng)2上各個位置的污物都可被清除掉。

如圖2所示，也可參見圖1，在本發(fā)明實施例中，攔污裝置還包括巡視通道6，巡視通道6架設在至少兩道導流墻1中的任意兩道導流墻1的頂部及泵房前池10的池壁101頂部。

在本發(fā)明實施例中，通過在至少一道導流墻1中的任意兩道相鄰的導流墻1的頂部或至少兩道導流墻1中位于兩側的導流墻1與泵房前池10的頂部架設巡視通道6，便于在不下水的情況下觀察本發(fā)明的使用效果，以及是否需要對至少兩塊攔污中的全部或部分攔污網(wǎng)2攔截的污物進行清理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。