本發(fā)明涉及爆炸性場(chǎng)所降塵除塵領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種爆炸性場(chǎng)所粉體投料口壓氣低壓水射流吸塵除塵裝置。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)化工企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，很多有爆炸性氣體(或粉塵)場(chǎng)所使用固體粉料，如鎮(zhèn)江奇美化工有限公司101ABS等項(xiàng)目采用EBA滑劑粉料添加到生產(chǎn)系統(tǒng)中。將固體粉料投入到生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，將產(chǎn)生大量粉塵，據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，其粉塵濃度可達(dá)600mg/m³，人體吸入高濃度粉塵后容易得塵肺病，嚴(yán)重威脅員工身體健康，所以，作業(yè)場(chǎng)所必須做好防塵工作。由于現(xiàn)場(chǎng)存在多種爆炸性氣體(或粉塵)，使用傳統(tǒng)的葉輪式通風(fēng)機(jī)和除塵器系統(tǒng)進(jìn)行除塵時(shí)，很容易出現(xiàn)電火花及葉輪摩擦火花而引爆現(xiàn)場(chǎng)存在的多種爆炸性氣體(或粉塵)，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生爆炸等惡性安全事故。因此，相關(guān)企業(yè)非常希望能有一種沒(méi)有電火花及葉輪摩擦起火隱患的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不爆型通風(fēng)除塵系統(tǒng)供其使用。

國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的通風(fēng)除塵裝置由單獨(dú)的通風(fēng)機(jī)和除塵器組成：通風(fēng)機(jī)方面，國(guó)內(nèi)外主要采用以電為動(dòng)力的機(jī)械葉輪式通風(fēng)機(jī)，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)進(jìn)行了相關(guān)研究，如以壓縮空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)動(dòng)葉輪式風(fēng)機(jī)，以乳化液液壓馬達(dá)為動(dòng)力的葉輪式風(fēng)機(jī)，以水為動(dòng)力的對(duì)水動(dòng)葉輪式風(fēng)機(jī)，有關(guān)單位對(duì)直管高壓水射流除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行了初步研究，未見(jiàn)基礎(chǔ)研究報(bào)道，有關(guān)參數(shù)匹配不佳。

除塵器方面，國(guó)內(nèi)外主要的除塵器主要有機(jī)械式除塵器、濕式除塵器、過(guò)濾式除塵器、電除塵器、復(fù)合式除塵器、其他型式除塵器。如德興銅礦大山選礦廠采用旋風(fēng)水膜除塵器，四川都江鑄造有限公司鑄造車(chē)間采用過(guò)濾式除塵器，北京科技大學(xué)與開(kāi)灤礦務(wù)局研制了自激式臥式水浴除塵器，淮南礦業(yè)集團(tuán)、江蘇大屯煤電公司使用了振炫過(guò)濾式除塵器。

在有限空間非淹沒(méi)射流研究方面，國(guó)內(nèi)外對(duì)兩相射流界面波卷吸作用理論研究還不成熟，從理論上得出不同噴嘴類(lèi)型、不同水壓、不同喉管及擴(kuò)散管尺寸、單級(jí)與雙級(jí)氣水射流的解析式比較困難。

國(guó)內(nèi)外研制的除塵設(shè)備性能雖然在不斷完善，但往往也不同程度的存在一些不足，比如，現(xiàn)有通風(fēng)除塵系統(tǒng)的葉輪式旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)存在的在除塵過(guò)程中容易出現(xiàn)摩擦起火隱患及電火花隱患，通風(fēng)和除塵為兩套單獨(dú)裝置，體積大、笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，噴嘴容易被堵塞，除塵效果欠佳等等，有必要研究研制一種沒(méi)有電火花及摩擦起火隱患、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不爆型通風(fēng)除塵系統(tǒng)，供有氣體(或粉塵)爆炸危險(xiǎn)的作業(yè)場(chǎng)所除塵使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種爆炸性場(chǎng)所粉體投料口壓氣低壓水射流吸塵除塵裝置，包括粉料投料裝置、A型壓氣水射流吸塵器、B型壓氣水射流吸塵除塵器、壓氣水預(yù)混器和污水箱；

所述A型壓氣水射流吸塵器包括第一射流管、A型壓水噴嘴、A型漸縮管、A型喉管和A型擴(kuò)散管；所述第一射流管、A型漸縮管、A型喉管和A型擴(kuò)散管從左向右依次相連接；其中，所述第一射流管軸線(xiàn)上設(shè)置有A型壓水噴嘴；所述第一射流管外壁上設(shè)置有第一導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管出口端與A型壓水噴嘴入口端相連接；第一導(dǎo)流管進(jìn)口端與壓氣水預(yù)混器出口端相連接；

所述B型壓氣水射流吸塵除塵器包括第二射流管、B型壓氣水噴嘴、B型漸縮管、B型喉管和B型擴(kuò)散管；所述第二射流管、B型漸縮管、B型喉管和B型擴(kuò)散管從左向右依次相連接；其中，所述第二射流管軸線(xiàn)上設(shè)置有B型壓氣水噴嘴；所述第二射流管外壁上設(shè)置有第二導(dǎo)流管出口端與B型壓氣水噴嘴入口端相連接；第二導(dǎo)流管進(jìn)口端與壓氣水預(yù)混器13出口端相連接；

所述粉料投料裝置1通過(guò)管道與A型壓氣水射流吸塵器中的第一射流管進(jìn)口端相連接，A型壓氣水射流吸塵器中的A型擴(kuò)散管出口端通過(guò)過(guò)渡管與B型壓氣水射流吸塵除塵器中的第二射流管進(jìn)口端相連接，B型壓氣水射流吸塵除塵器中的B型擴(kuò)散管出口端與去霧罩相連接；去霧罩置于污水箱內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述B型擴(kuò)散管出口端軸線(xiàn)上設(shè)置有旋流脫水器。

進(jìn)一步的，所述旋流脫水器包括導(dǎo)流葉片和圓形鋼圈，其中，導(dǎo)流葉片有三片，且所述導(dǎo)流葉片一端固定設(shè)置在圓形鋼圈外周上。

進(jìn)一步的，所述壓氣水預(yù)混器包括進(jìn)氣端和進(jìn)水端，進(jìn)氣端和進(jìn)水端垂直相通，進(jìn)水端流入低壓水，進(jìn)氣端通入壓縮氣體，且進(jìn)氣端管徑大于進(jìn)水端管徑。

進(jìn)一步的，所述A型壓氣水射流吸塵器，總長(zhǎng)度為800～1600mm，A型壓水噴嘴出口端到A型喉管的距離為120～240mm，A型喉管直徑為100～240mm，A型喉管長(zhǎng)度為150～260mm，A型擴(kuò)散管長(zhǎng)度為300～800mm，A型擴(kuò)散管擴(kuò)散段的擴(kuò)散角為6°～12°。

進(jìn)一步的，所述A型壓水噴嘴為實(shí)心錐體噴嘴；A型壓水噴嘴的噴嘴霧化角為30°～60°，A型壓水噴嘴噴孔直徑為6～15mm。

進(jìn)一步的，所述B型壓氣水射流吸塵除塵器，總長(zhǎng)度為1500～2800mm，B型壓氣水噴嘴出口端到B型喉管的距離為150～260mm，B型喉管直徑為120～260mm，喉管B型喉管長(zhǎng)度為150～260mm，B型擴(kuò)散管長(zhǎng)度為300～800mm，B型擴(kuò)散管的擴(kuò)散角為8°～15°。

進(jìn)一步的，所述B型壓氣水噴嘴為實(shí)心錐體噴嘴，B型壓氣水噴嘴噴嘴霧化角為40°～60°，B型壓氣水噴嘴噴孔直徑為6～15mm。

進(jìn)一步的，所述去霧罩為圓筒形，采用濾布材料制成，長(zhǎng)度為30～50mm。

有益效果是，使用本發(fā)明的裝置后，投料產(chǎn)生的粉塵有效地控制在半密閉罩內(nèi)，不向作業(yè)場(chǎng)所擴(kuò)散，本裝置不用電，內(nèi)部無(wú)機(jī)械旋轉(zhuǎn)部件，無(wú)電火花和摩擦火花，安全性能高，將吸塵與除塵結(jié)合為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用正常管網(wǎng)低壓水，系統(tǒng)要求簡(jiǎn)單，成本低廉，安裝、拆卸、搬運(yùn)方便，現(xiàn)場(chǎng)操作容易，吸塵除塵效果良好，適用于爆炸性場(chǎng)所吸塵除塵。

附圖說(shuō)明

圖1為爆炸性場(chǎng)所粉體投料口壓氣低壓水射流吸塵除塵裝置布置示意圖；

圖2為A型壓氣水射流吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為B型壓氣水射流吸塵除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為旋流脫水器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壓氣水預(yù)混器結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖6為壓氣水預(yù)混器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為A型壓水噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為A型壓水噴嘴內(nèi)芯示意圖；

圖9為B型壓氣水噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為B型壓氣水噴嘴內(nèi)芯示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-粉體投料裝置；2-去霧罩；3-污水箱；4-A型壓氣水噴嘴；4-1：A型壓氣水噴嘴內(nèi)芯；5-A型漸縮管；6-A型喉管；7-A型擴(kuò)散管；8-B型壓氣水噴嘴；8-1：B型壓氣水噴嘴內(nèi)芯；9-B型漸縮管；10-B型喉管；11-B型擴(kuò)散管；12-旋流脫水器；12-1：導(dǎo)流葉片；12-2：圓形鋼圈；13-壓氣水預(yù)混器；14-第一射流管；15-過(guò)渡管；16-第一導(dǎo)流管；17-第二導(dǎo)流管；18-第二射流管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

結(jié)合圖1所示，A型壓氣水射流吸塵器、B型壓氣水射流吸塵除塵器通過(guò)90°的過(guò)渡管15串聯(lián)連接，并用連接銷(xiāo)固定在墻壁上，壓氣水預(yù)混合器13用直徑銷(xiāo)軸及其開(kāi)口銷(xiāo)固定在B型壓氣水射流吸塵除塵器的外壁上，作業(yè)場(chǎng)所的壓氣和有壓水經(jīng)過(guò)壓氣水預(yù)混器的進(jìn)水端與進(jìn)氣端預(yù)混后，通過(guò)第一導(dǎo)流管16和第二導(dǎo)流管17分別進(jìn)入A型壓氣水噴嘴4、B型壓氣水噴嘴8。

結(jié)合附圖2，A型壓氣水射流吸塵器，包括A型壓氣水噴嘴4、A型漸縮管5、A型喉管6、A型擴(kuò)散管7；A型壓氣水射流吸塵器水平放置，通過(guò)90°過(guò)渡管15串聯(lián)連接B型壓氣水射流吸塵除塵器，A型壓氣水噴嘴4通過(guò)螺紋與第一導(dǎo)流管16相連接，A型壓氣水噴嘴4設(shè)置在第一射流管14的軸線(xiàn)上。A型壓氣水射流吸塵器，總長(zhǎng)度為800～1600mm，A型壓水噴嘴4出口端到A型喉管6的距離為120～240mm，A型喉管6直徑為100～240mm，A型喉管6長(zhǎng)度為150～260mm，A型擴(kuò)散管7長(zhǎng)度為300～800mm，A型擴(kuò)散管7擴(kuò)散段的擴(kuò)散角為6°～12°。

結(jié)合附圖3，B型壓氣水射流吸塵除塵器包括B型壓氣水噴嘴8、B型漸縮管9、B型喉管10、B型擴(kuò)散管11和旋流脫水器12，B型壓氣水射流吸塵除塵器通過(guò)90°彎管連接豎直放置，B型壓氣水噴嘴8通過(guò)螺紋與第二導(dǎo)流管17相連接，B型壓氣水噴嘴8設(shè)置在第二射流管18的軸線(xiàn)上；旋流脫水器12包括三個(gè)旋狀導(dǎo)流葉片12-1螺旋均勻排列并且和1個(gè)圓形鋼圈12-2，旋狀導(dǎo)流葉片12-1均勻焊接在圓形鋼圈12-2圓周3等分點(diǎn)處，通過(guò)法蘭盤(pán)安裝于B型擴(kuò)散管11出口處。B型壓氣水射流吸塵除塵器，總長(zhǎng)度為1500～2800mm，B型壓氣水噴嘴8出口端到B型喉管10的距離為150～260mm，B型喉管10直徑為120～260mm，B型喉管10長(zhǎng)度為150～260mm，B型擴(kuò)散管11長(zhǎng)度為300～800mm，B型擴(kuò)散管11的擴(kuò)散角為8°～15°。

結(jié)合圖4，旋流脫水器12包括導(dǎo)流葉片12-1和圓形鋼圈12-2，其中，導(dǎo)流葉片12-1有三片，且所述導(dǎo)流葉片12-1一端固定設(shè)置在圓形鋼圈12-2外周上。

結(jié)合附圖5和6，壓氣水預(yù)混器13包括進(jìn)氣端和進(jìn)水端，進(jìn)氣端和進(jìn)水端垂直相通，進(jìn)水端流入低壓水，進(jìn)氣端通入壓縮氣體，且進(jìn)氣端管徑大于進(jìn)水端管徑，即下端為進(jìn)水端。

結(jié)合圖7和8所示，其中，圖7為A型壓水噴嘴4的結(jié)構(gòu)示意圖，包括A型壓水噴嘴內(nèi)芯4-1及外壁，其中A型壓氣水噴嘴內(nèi)芯4-1是一個(gè)類(lèi)似圓柱并在中間有一個(gè)中心孔以及圓周有三個(gè)螺旋通道組成，螺旋角度為30°～60°，外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)，包圍著A型壓氣水噴嘴內(nèi)芯4-1，且外壁的另一端設(shè)置有比A型壓氣水噴嘴內(nèi)芯4-1中心孔大的圓孔。

結(jié)合圖9和10所示，其中，圖9為B型壓水噴嘴8的結(jié)構(gòu)示意圖，包括B型壓氣水噴嘴內(nèi)芯8-1及外壁，其中B型壓氣水噴嘴內(nèi)芯8-1為兩個(gè)半圓交叉組合成的X型，交叉角度為30°～60°。外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)，包圍著B(niǎo)型壓氣水噴嘴內(nèi)芯8-1，且外壁的另一端設(shè)置有中心孔。

結(jié)合附圖1，粉體投料裝置1通過(guò)軟管與45°的彎管連接，彎管與A型壓氣水射流吸塵器之間用直徑為不銹鋼220mm的空心管進(jìn)行過(guò)度連接，在連接管中間部位設(shè)置0°～90°可調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)用于調(diào)節(jié)吸風(fēng)量大小。在相對(duì)的兩面墻之間固定一根工字型鋼材。

A型壓氣水射流吸塵器通過(guò)直徑銷(xiāo)軸及其開(kāi)口銷(xiāo)固定在工字型鋼材上，A型壓氣水射流吸塵器通過(guò)過(guò)渡管15連接B型壓氣水射流吸塵除塵器，并且彎管的水平部分穿過(guò)事先在作業(yè)場(chǎng)所打的空洞。在B型壓氣水射流吸塵除塵器出口安裝一個(gè)袋型去霧罩2，袋型去霧罩2為一圓筒體，兩端圓截面敞口，側(cè)面采用濾布材料制成，去霧罩2直徑與B型壓氣水射流吸塵除塵器出口一致，長(zhǎng)度為50mm。污水箱3放置在B型壓氣水射流吸塵除塵器的正對(duì)出口下，污水箱3內(nèi)安裝可拆卸的粉塵廢液過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾出吸塵除塵后的粉塵，進(jìn)行回收處理再利用。

該發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例：鎮(zhèn)江奇美化工有限公司101ABS等項(xiàng)目采用EBA滑劑粉料添加到生產(chǎn)系統(tǒng)中，將固體粉料投入到生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，將產(chǎn)生大量粉塵，據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，其粉塵濃度可達(dá)600mg/m³，人體吸入高濃度粉塵后容易得塵肺病，嚴(yán)重威脅員工身體健康，同時(shí)有粉塵保證危險(xiǎn)，所以，作業(yè)場(chǎng)所必須做好防塵工作。由于現(xiàn)場(chǎng)存在多種爆炸性氣體或粉塵，使用傳統(tǒng)的葉輪式通風(fēng)機(jī)和除塵器系統(tǒng)進(jìn)行除塵時(shí)，很容易出現(xiàn)電火花或因葉輪摩擦起火而引爆現(xiàn)場(chǎng)存在的多種爆炸性氣體(或粉塵)，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生爆炸等惡性安全事故。因此，鎮(zhèn)江奇美化工有限公司相關(guān)企業(yè)非常希望能有一種沒(méi)有電火花及摩擦起火隱患的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不爆型通風(fēng)除塵系統(tǒng)供其使用，本吸塵除塵裝置滿(mǎn)足了鎮(zhèn)江奇美化工有限公司安全高效除塵工作的需要。

作業(yè)人員在向粉體投料裝置1投料前打開(kāi)壓氣閥以及低壓水閥，并通過(guò)壓氣水預(yù)混器13通過(guò)第一導(dǎo)流管16進(jìn)入A型壓氣水射流吸塵器、B型壓氣水射流吸塵除塵器并通過(guò)第一導(dǎo)流管16和第二導(dǎo)流管17分別連接A型壓氣水噴嘴4、B型壓氣水噴嘴8，A型壓氣水噴嘴4通過(guò)螺紋連接安裝在第一導(dǎo)流管16上，A型壓氣水噴嘴4位于第一射流管14的軸線(xiàn)上并噴射壓氣水。

首先，低壓水與壓縮空氣在通過(guò)A型壓氣水噴嘴4噴射出去之前，二者已在同一段管路中形成壓氣水混合流體。當(dāng)壓氣水混合兩相流體由A型壓氣水噴嘴4噴出后，由于吸入室中靜止的空氣與高速運(yùn)動(dòng)的流體之間的間斷面速度是不連續(xù)的，所以較大的速度差會(huì)使該間斷面產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，進(jìn)而使其失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生渦流，最后所產(chǎn)生的渦流會(huì)自動(dòng)地卷吸周?chē)目諝膺M(jìn)入射流內(nèi)即所謂的吸風(fēng)，隨后不斷移動(dòng)的渦流會(huì)逐漸發(fā)生分裂變形。在A型壓氣水噴嘴4的出口處，由于射流邊界層的紊動(dòng)擴(kuò)散與粘滯作用，導(dǎo)致氣裝置內(nèi)部的空氣發(fā)生動(dòng)量交換，進(jìn)而產(chǎn)生負(fù)壓將外界的含塵空氣通過(guò)吸風(fēng)罩抽吸到A型喉管6中，使得裝置產(chǎn)生吸風(fēng)除塵效果。

其次，當(dāng)混合射流到達(dá)A型喉管6處時(shí)，由于此處A型喉管6的截面積最小使得射流速度增加到最大，此處的氣壓值也相應(yīng)地降低到最低，所以會(huì)使得外界氣壓與吸入室內(nèi)的氣壓均遠(yuǎn)高于A型喉管6入口處的氣壓，較高的氣壓差又進(jìn)一步促使外界的含塵空氣通過(guò)粉體投料裝置1內(nèi)的粉塵向A型喉管6流動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了裝置的吸風(fēng)除塵效果。

最后，在喉管中含塵氣流與壓氣水射流呈現(xiàn)多相混合運(yùn)動(dòng)，此刻多相流之間會(huì)發(fā)生能量與質(zhì)量的傳遞，使得壓氣水流體速度減小，被抽吸的含塵氣流的速度增大，最終又促使除塵器卷吸外界的含塵空氣，使得吸入室內(nèi)部的含塵空氣量進(jìn)一步提升。當(dāng)多相射流進(jìn)入到擴(kuò)散管后，各相的速度逐漸趨于相等，隨著擴(kuò)散管的橫截面逐漸增大，各相的速度相應(yīng)地逐漸減小，最后又促使混合流體的動(dòng)能逐漸轉(zhuǎn)化為壓能，進(jìn)而再一次增強(qiáng)了裝置對(duì)外界含塵空氣的抽吸與壓縮的效果。

壓氣水在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)被剪切成大量的水珠和微小氣泡，這些水珠氣泡分散到含塵空氣中，并與其充分接觸。由于粉塵具有可潤(rùn)濕性，所以含塵氣體與水珠氣泡充分接觸時(shí)塵粒會(huì)被潤(rùn)濕，進(jìn)而增強(qiáng)了粉塵的凝聚性，致使粉塵凝聚增重沉落分離。整個(gè)吸塵除塵過(guò)程包括裹重力沉降、慣性碰撞、截留、擴(kuò)散等。

A型壓氣水射流吸塵器會(huì)形成負(fù)壓會(huì)對(duì)粉體投料裝置1產(chǎn)生吸風(fēng)，將含塵空氣吸送到第一射流管14并與A型壓氣水噴嘴4所產(chǎn)生的細(xì)水霧結(jié)合，形成含塵細(xì)水霧滴。B型壓氣水射流吸塵器中的B型壓氣水噴嘴8通過(guò)螺紋連接安裝在第二導(dǎo)流管17上，B型壓氣水噴嘴8位于第二射流管18軸線(xiàn)上并噴射壓氣水。B型壓氣水射流吸塵除塵器形成負(fù)壓會(huì)產(chǎn)生吸風(fēng)并通過(guò)渡段將含塵細(xì)水霧滴輸送到B型壓氣水射流吸塵除塵器內(nèi)，由于重力作用以及負(fù)壓所產(chǎn)生的的吸風(fēng)使得含塵細(xì)水霧滴產(chǎn)生降落，落在固定在B型壓氣水射流吸塵器出口處的旋流脫水器12，旋流脫水器12起的作用當(dāng)含塵混合流體流過(guò)脫水器時(shí)，使其進(jìn)行脫水處理，有利于凝聚的粉塵與水氣體脫離；有利于降低含塵混合流體的運(yùn)動(dòng)速度，避免使其從出口直接噴出導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境濕度增大；有利于收集含塵水，使其通過(guò)排水管路排除，避免巷道地面積水惡化作業(yè)環(huán)境；在某程度上，有利于在擴(kuò)散管內(nèi)細(xì)小水珠及氣水泡沫與含塵空氣充分接觸，進(jìn)而增加除塵效率。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。