本發(fā)明屬于污水處理設備或裝置技術領域，具體涉及到乳膠漆廢水預處理裝置。

背景技術：

近年來，房地產(chǎn)建筑業(yè)成為拉動國民經(jīng)濟的一大支柱產(chǎn)業(yè)，乳膠漆的用量也逐年增長，因此，各種規(guī)模的乳膠企業(yè)在全國范圍內(nèi)遍地開花。限于生產(chǎn)工藝的落后和環(huán)保意識的薄弱，乳膠漆生產(chǎn)廢水的處理問題沒有得到應用的重視。隨著我國“水十條”的推出，環(huán)保要求越來越高，污水處理排放問題已成為首要任務。

乳膠漆廢水主要在沖洗生產(chǎn)設備、調(diào)漆缸、漆桶、管道和地面時產(chǎn)生，主要含有乳液、乳化劑、助劑、色漿、顏填料等化學物質(zhì)。乳膠漆生產(chǎn)過程中,廢水水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高；乳膠漆廢水COD(化學需氧量)濃度高，有時高達30000mg/L；濁度高，色度大，懸浮物高；乳膠漆廢水有機和無機顏料、無機填料、少量助劑形成穩(wěn)定的膠體，破乳十分困難；可生化性極差，存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的毒性物質(zhì)，影響生化處理過程中菌落正常的活性。目前主要乳膠漆廢水主要處理工藝為破乳——絮凝——生化，但由于水質(zhì)懸浮物高、COD高、難降解、波動性大，破乳困難，藥劑用量大，生化不能正常運行，處理十分困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有乳膠漆廢水處理裝置的缺點，提供一種，更換方便、處理效率高，電耗損失小，操作方便的乳膠漆廢水預處理裝置。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：支架上依次設置有進水箱、絮凝反應槽、出水箱，進水箱與絮凝反應槽相聯(lián)通，絮凝反應槽與出水箱相聯(lián)通，進水箱、絮凝反應槽、出水箱連為一體，進水箱的一側(cè)設置有進水管，底部設置有初沉淀槽，初沉淀槽的下端設置有第一排污管，絮凝反應槽的底部設置有第二排污管和第三排污管，絮凝反應槽內(nèi)設置有電絮凝反應器，出水箱的一側(cè)設置有出水管，底部設置有二次沉淀槽，二次沉淀槽的下端設置有第四排污管，所述的進水箱、絮凝反應槽、出水箱均為絕緣體。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的進水箱和絮凝反應槽之間設置有第一隔板，第一隔板為絕緣板，第一隔板中下部設置有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為10～30mm。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的絮凝反應槽與出水箱之間設置有第二隔板，第二隔板為絕緣板，第二隔板低于絮凝反應槽的高度。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的電絮凝反應器由電極組、整流器、雙路循環(huán)時間繼電器連接構(gòu)成，用于將交流電變?yōu)橹绷麟姷恼髌?，雙路循環(huán)時間繼電器的輸入端接整流器的輸入端，輸出端接整流器的輸出端并接電極組。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的電極組的數(shù)量為1～5組。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的電極組的結(jié)構(gòu)為：兩個條形下絕緣骨架兩端用絕緣螺桿固定連接構(gòu)成電極板底座，兩個下絕緣骨架的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有偶數(shù)個L形卡槽，第一電極板和第二電極板交錯排列插在電極板底座上的L形卡槽內(nèi)，第一電極板和第二電極板通過導線與整流器相連，第一電極板和第二電極板極性相反，所有第一電極板用第一導電體相連，所有第二電極板用第二導電體相連，第一電極板和第二電極板的上端對稱設置有兩個上絕緣骨架，上絕緣骨架上沿長度方向等間距加工有偶數(shù)個直卡槽，直卡槽與第一電極板和第二電極板相匹配，兩個上絕緣骨架兩端用絕緣螺桿固定連接。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的第一電極板與第二電極板之間的距離為10mm～30mm。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的第一電極板與第二電極板為鋁板或鐵板或鈦板。

作為一種優(yōu)選的技術方案，進水箱、絮凝反應槽、出水箱、第一隔板、第二隔板、上絕緣骨架、下絕緣骨架、絕緣螺桿的材料為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯其中的一種。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述的第一電極板與第二電極板的厚度為2～6mm。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的進水箱、第一隔板、絮凝反應槽、第二隔板、出水箱、出水管、二次沉淀槽、第四排污管、電絮凝反應器底座、第三排污管、第二排污管、初沉淀槽、第一排污管、進水管、支架均由聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯其中的一種絕緣材料制成電耗損失小，第一電極板和第二電極板以插入式方式組成電極組，更換方便，通過整流器變換第一電極板和第二電極板的電流強度以及通過雙路循環(huán)時間繼電器變換第一電極板和第二電極板的正負極性，防止第一電極板和第二電極板極化或結(jié)垢，本發(fā)明解決了乳膠漆廢水處理難題，無需添加藥劑即可對污水進行破乳和絮凝，除去了懸浮物和污染物，大大提高了乳膠漆廢水的可生化性，污水處理效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1中電絮凝反應器4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中電極組4-2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖4的右視圖。

圖7是圖4中第一電極板4-2-1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖4中第二電極板4-2-2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于下述的實施方式。

實施例1

在圖1、2中，本實施例的乳膠漆廢水預處理裝置由進水箱1、第一隔板2、絮凝反應槽3、電絮凝反應器4、第二隔板5、出水箱6、出水管7、二次沉淀槽8、第四排污管9、電絮凝反應器底座10、第三排污管11、第二排污管12、初沉淀槽13、第一排污管14、進水管15、支架16連接構(gòu)成。

支架16上依次安裝有進水箱1、絮凝反應槽3、出水箱6，進水箱1和絮凝反應槽3以及出水箱6連為一體，進水箱1的一側(cè)安裝有進水管15，進水箱1的另一側(cè)與絮凝反應槽3之間安裝有第一隔板2，第一隔板的中下部加工有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為20mm，使進水箱1與絮凝反應槽3相聯(lián)通，進水箱1的底部安裝有倒錐形的初沉淀槽13，初沉淀槽13的下端口處安裝有第一排污管14，絮凝反應槽3內(nèi)電絮凝反應器底座10上安裝有電絮凝反應器4，絮凝反應槽3的底部安裝有第二排污管12和第三排污管13，絮凝反應槽3與出水箱6之間安裝有第二隔板5，第二隔板5的高度低于絮凝反應槽3的高度，使絮凝反應槽3內(nèi)的水通過第二隔板5溢流到出水箱6內(nèi)，出水箱6的底部安裝有倒錐形的二次沉淀槽8，二次沉淀槽8的下端口處安裝有第四排污管9，出水箱6的另一側(cè)安裝有出水管7，本發(fā)明的進水箱1、第一隔板2、絮凝反應槽3、第二隔板5、出水箱6、出水管7、二次沉淀槽8、第四排污管9、電絮凝反應器底座10、第三排污管11、第二排污管12、初沉淀槽13、第一排污管14、進水管15、支架16均由聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯其中的一種絕緣材料制成。

在圖3中，本實施例的電絮凝反應器4由電極組4-2、整流器4-1、雙路循環(huán)時間繼電器4-3連接構(gòu)成，整流器4-1將交流電變?yōu)橹绷麟姡p路循環(huán)時間繼電器4-3的輸入端接整流器4-1的輸入端，通過規(guī)定時間內(nèi)利用電磁原理來完成電路中正負極的倒極，輸出端接電極組4-2，電極組4-2的數(shù)量3組，3組電極組4-2串聯(lián)放置在絮凝反應槽3內(nèi)。

在圖4～8中，本實施例的電極組4-2由第一電極板4-2-1、第二電極板4-2-2、下絕緣骨架4-2-4、上絕緣骨架4-2-3、絕緣螺桿4-2-4、第一導電體4-2-5、第二導電體4-2-6連接構(gòu)成。

兩個條形下絕緣骨架4-2-4兩端用絕緣螺桿4-2-4固定連接構(gòu)成電極板底座，兩個下絕緣骨架4-2-4的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有40個L形卡槽，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2交錯排列插在電極板底座上的L形卡槽內(nèi)，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2的厚度為4mm，第一電極板4-2-1與第二電極板4-2-2之間的距離為20mm，第一電極板4-2-1與第二電極板4-2-2為鋁板或鐵板或鈦板，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2通過導線與整流器4-1的輸出端相連，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2極性相反，所有第一電極板4-2-1用第一導電體4-2-5相連，所有第二電極板4-2-2用第二導電體4-2-6相連，第一導電體4-2-5和第二導電體4-2-6均為金屬螺桿螺栓組件，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2的上端對稱安裝有兩個上絕緣骨架4-2-3，上絕緣骨架4-2-3上沿長度方向等間距加工有40個直卡槽，直卡槽與第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2相匹配，兩個上絕緣骨架4-2-3兩端用絕緣螺桿4-2-4固定連接，用于固定第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2。整流器4-1把交變電流轉(zhuǎn)換為直流電，通過導線連接到第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2上，為防止第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2發(fā)生電極極化或結(jié)垢，通過雙路循環(huán)時間繼電器4-3對直流電的正負極進行切換，初始第一電極板4-2-1為正極板，第二電極板4-2-2為負極板，達到設定時間后，雙路循環(huán)時間繼電器4-3進行切換電路，使第一電極板4-2-1為負極板，第二電極板4-2-2為正極板，延長第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2的使用壽命，提高了處理效率。

乳膠漆廢水通過進水管15進入進水箱1內(nèi)，乳膠漆廢水中的顆粒類填料和污泥顆粒沉降在初沉淀槽13內(nèi)，通過第一排污管14定期排出，乳膠漆廢水通過第一隔板2的布水孔進入絮凝反應槽內(nèi)，經(jīng)過第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2的破乳化作用、電荷凝聚作用、電子泛流作用、氧化作用后，乳膠漆廢水失去穩(wěn)定，又經(jīng)過電子絮凝的氣浮作用，乳膠漆廢水中的污染物進行凝聚分離，絮體經(jīng)過第三排污管11和第二排污管12定期排污，得到清澈水質(zhì)通過第二隔板5溢流到出水箱6內(nèi)通過出水管7排出。

實施例2

在本實施例中，支架16上依次安裝有進水箱1、絮凝反應槽3、出水箱6，進水箱1和絮凝反應槽3以及出水箱6連為一體，進水箱1與絮凝反應槽3之間安裝有第一隔板2，第一隔板的中下部加工有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為10mm，絮凝反應槽3內(nèi)電絮凝反應器底座10上安裝有電絮凝反應器4，電絮凝反應器4的電極組4-2的數(shù)量為1組，電極組4-2的兩個條形下絕緣骨架4-2-4兩端用絕緣螺桿4-2-4固定連接構(gòu)成電極板底座，兩個下絕緣骨架4-2-4的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有20個L形卡槽，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2交錯排列插在電極板底座上的L形卡槽內(nèi)，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2的厚度為2mm，第一電極板4-2-1與第二電極板4-2-2之間的距離為10mm，上絕緣骨架4-2-3上沿長度方向等間距加工有2個直卡槽，直卡槽與第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2相匹配，兩個上絕緣骨架4-2-3兩端用絕緣螺桿4-2-4固定連接，用于固定第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2。其他零部件及零部件的連接關系與實施例1相同。

實施例3

在本實施例中，支架16上依次安裝有進水箱1、絮凝反應槽3、出水箱6，進水箱1和絮凝反應槽3以及出水箱6連為一體，進水箱1與絮凝反應槽3之間安裝有第一隔板2，第一隔板的中下部加工有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為30mm，絮凝反應槽3內(nèi)電絮凝反應器底座10上安裝有電絮凝反應器4，電絮凝反應器4的電極組4-2的數(shù)量為5組，電極組4-2的兩個條形下絕緣骨架4-2-4兩端用絕緣螺桿4-2-4固定連接構(gòu)成電極板底座，兩個下絕緣骨架4-2-4的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有20個L形卡槽，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2交錯排列插在電極板底座上的L形卡槽內(nèi)，第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2的厚度為6mm，第一電極板4-2-1與第二電極板4-2-2之間的距離為30mm，上絕緣骨架4-2-3上沿長度方向等間距加工有2個直卡槽，直卡槽與第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2相匹配，兩個上絕緣骨架4-2-3兩端用絕緣螺桿4-2-4固定連接，用于固定第一電極板4-2-1和第二電極板4-2-2。其他零部件及零部件的連接關系與實施例1相同。