本發(fā)明涉及廢水處理，特別是一種中藥廢水處理方法。
背景技術(shù)：
：中藥制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水包括中藥材炮制工序原料清洗廢水、水提濃縮廢水、含醇廢水、口服液瓶清洗廢水、設(shè)備清洗水、底面清洗廢水、純水制備廢水、鍋爐軟水制備廢水，鍋爐煙氣除塵水、循環(huán)冷卻排水等。其中，進(jìn)入污水處理站廢水包括中藥材炮制工序原料清洗廢水、水提濃縮廢水、含醇廢水、口服液瓶清洗廢水、設(shè)備清洗水、地面清洗廢水和生活污水，其他廢水中軟水制備廢水用于鍋爐煙氣除塵補(bǔ)充水，鍋爐煙氣除塵水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排，純水制備廢水和循環(huán)冷卻水作為清潔下水外排。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)的藥品不同，所采用的生產(chǎn)工藝不同，因此，所產(chǎn)生的廢水也不盡相同，但大多中藥廢水包括洗藥、煮提與制劑、洗瓶等工段產(chǎn)生的廢水，中成藥廢水中主要含有各種天然有機(jī)污染物，工程原水為中藥制藥生產(chǎn)廢水和低濃度的各工段設(shè)備洗滌水、凈化水、地面沖洗水、日常生活污水；其水質(zhì)特點(diǎn)為：主要污染物是常規(guī)污染物，混合后B/C比大于0.4，可生化性較好，屬于易生物降解污染物質(zhì)，廢水中不含影響生化處理的抗生素，廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大。目前常采用的廢水處理方法有物化法+生化法、厭氧+好氧，但由于其工藝工程投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，操作管理不方便，無法妥善處置剩余污泥，設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生噪聲等二次污染，且有安全隱患，因此，研究開發(fā)一種中藥廢水處理方法勢在必行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的是提供一種中藥廢水處理方法，可有效解決現(xiàn)有中藥廢水處理工藝工程投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，操作管理不方便，無法妥善處置剩余污泥，設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生噪聲等二次污染，且有安全隱患的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括以下步驟：（1）、大懸浮物或漂浮物的去除：制藥廢水首先經(jīng)格柵除去粒度大于10mm廢水中的體積大的懸浮物或漂浮物；（2）、對廢水調(diào)節(jié)：將除去大體積的懸浮物或漂浮物后的廢水送入置有多曲面攪拌器的調(diào)節(jié)池中，攪拌6-8h，提高對有機(jī)物負(fù)載的緩沖能力；（3）、廢水分離：對經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水在UASB反應(yīng)器內(nèi)形成沉降性的污泥絮凝體，并經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的三相分離器將廢水分離成氣相、液相和固相；（4）、氧化反應(yīng)：將步驟（3）得到的液相送入接觸氧化池，進(jìn)行氧化反應(yīng)，開啟風(fēng)機(jī)，在富氧下，使液相與長滿生物膜的填料相接觸氧化6-10h，得到混合液，所述的填料為全塑性花片；（5）、沉淀：將混合液送入沉淀池進(jìn)行沉淀2h，得第一上清液，污泥送入污泥池；（6）、絮凝脫色：將第一上清液送入脫色池，在脫色池中加入絮凝劑PAC和PAM，攪拌溶解混合均勻，除去第一上清液中殘留的懸浮物，實(shí)現(xiàn)絮凝脫色，脫色池內(nèi)的污泥送入污泥池，脫色池內(nèi)除去污泥后的水送入排水管道排放，所述PAC加入量為20-50mg/L，PAM的加入量為1-2mg/L；（7）、重力濃縮：對由沉淀池和脫色池送入污泥池的污泥利用重力作用進(jìn)行自然沉降分離濃縮，上部濃縮液經(jīng)回流管道送入調(diào)節(jié)池重新處理，污泥池下部的濃縮后的污泥送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的上清液經(jīng)回流管道送入調(diào)節(jié)池，重新進(jìn)行處理，壓濾后除去上清液的污泥經(jīng)管道外排，實(shí)現(xiàn)廢水處理。本發(fā)明設(shè)備易安裝，操作方法簡單，成本低，效果好，可有效解決現(xiàn)有中藥廢水處理工藝工程投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，操作管理不方便，無法妥善處置剩余污泥，設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生噪聲等二次污染，且有安全隱患的問題，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。附圖說明圖1為本發(fā)明方法工藝設(shè)備流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體情況對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明：如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟：（1）、大懸浮物或漂浮物的去除：制藥廢水首先經(jīng)格柵除去粒度大于10mm廢水中的體積大的懸浮物或漂浮物；所述的格柵為人工或機(jī)械格柵，格柵大小根據(jù)水量大小而定，人工格柵要定期清理，當(dāng)柵渣量0.2m3/d時(shí)，采用不銹鋼或防腐的碳鋼機(jī)械回轉(zhuǎn)式格柵，格柵間隙10mm；（2）、對廢水調(diào)節(jié)：將除去大體積的懸浮物或漂浮物后的廢水送入置有多曲面攪拌器的調(diào)節(jié)池中，攪拌6-8h，提高對有機(jī)物負(fù)載的緩沖能力；由于中成藥生產(chǎn)經(jīng)常是間歇性生產(chǎn)，而且同一生產(chǎn)線不定期生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，因此，所產(chǎn)生的廢水的水質(zhì)是不相同，會(huì)影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，因此，必須對水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高對有機(jī)物負(fù)荷的緩沖能力，調(diào)節(jié)池采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建成方形的平面形狀，內(nèi)部根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)置多曲面攪拌器，有效水深3-4m，超高0.3-0.5m；（3）、廢水分離：對經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水在UASB反應(yīng)器內(nèi)形成沉降性的污泥絮凝體，并經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的三相分離器將廢水分離成氣相、液相和固相；所述的UASB反應(yīng)器是由第一UASB反應(yīng)器和第二UASB反應(yīng)器構(gòu)成，第一UASB反應(yīng)器和第二UASB反應(yīng)器的進(jìn)口管道并聯(lián)接調(diào)節(jié)池2的出口，第一UASB反應(yīng)器與調(diào)節(jié)池之間連通的管道上裝有第一閥門，第二UASB反應(yīng)器與調(diào)節(jié)池之間連通的管道上裝有第二閥門，用于控制調(diào)節(jié)池向UASB反應(yīng)器內(nèi)的排放量；（4）、氧化反應(yīng)：將步驟（3）得到的液相送入接觸氧化池，進(jìn)行氧化反應(yīng)，開啟風(fēng)機(jī)，在富氧下，使液相與長滿生物膜的填料相接觸氧化6-10h，得到混合液，所述的填料為全塑性花片；所述的接觸氧化池為半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量和水的體積比為15-20:1，接觸氧化池分為兩格或多格，通過液位計(jì)、管道上的閥門調(diào)節(jié)廢水進(jìn)水量；所述的第一接觸氧化池與第一UASB反應(yīng)器相連通，第二接觸氧化池與第二UASB反應(yīng)器相連通，第一接觸氧化池上裝有用以進(jìn)風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)，第二接觸氧化池裝有用于進(jìn)風(fēng)的第二風(fēng)機(jī)，第一接觸氧化池、第二接觸氧化池均與沉淀池相連通；所述的全塑性花片直徑為150mm，比表面積為300m2/m3,所述的風(fēng)機(jī)為三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，池底設(shè)置有膜片式微孔曝氣盤，平均空隙80-100微米，充氧能力0.112-0.185KG/m3h,服務(wù)面積0.25-0.55m2，空氣流量1.5-3m3/h；生物接觸氧化池也稱淹沒式生物濾池，其在其內(nèi)設(shè)置填料，經(jīng)過充氧的廢水與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化；其具有體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，節(jié)約占地面積等特點(diǎn)；由于空氣攪動(dòng)，整個(gè)氧化池的污水在填料之間流動(dòng)，增強(qiáng)了傳質(zhì)效果，提高了生物代謝速度；經(jīng)測定，同樣濕重的帶有絲狀菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍；生物膜法與活性污泥法相比，動(dòng)力消耗低30%左右，污泥產(chǎn)量低且沒有回流，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；（5）、沉淀：將混合液送入沉淀池進(jìn)行沉淀2h，得第一上清液，污泥送入污泥池；所述的沉淀池為平流式或豎流式沉淀池；（6）、絮凝脫色：將第一上清液送入脫色池，在脫色池中加入絮凝劑PAC和PAM，攪拌溶解混合均勻，除去第一上清液中殘留的懸浮物，實(shí)現(xiàn)絮凝脫色，脫色池內(nèi)的污泥送入污泥池，脫色池內(nèi)除去污泥后的水送入排水管道排放，所述PAC加入量為20-50mg/L，PAM的加入量為1-2mg/L；所述的沉淀池內(nèi)設(shè)有框式攪拌器和計(jì)量泵，框式攪拌器將加入的PAC和PAM與污水充分混合溶解均勻，由計(jì)量泵計(jì)量加入PAC和PAM的加入量，便于根據(jù)水質(zhì)情況準(zhǔn)確調(diào)整和投加的藥量，促進(jìn)泥水分離；（7）、重力濃縮：對由沉淀池和脫色池送入污泥池的污泥利用重力作用進(jìn)行自然沉降分離濃縮，上部濃縮液經(jīng)回流管道送入調(diào)節(jié)池重新處理，污泥池下部的濃縮后的污泥送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的上清液經(jīng)回流管道送入調(diào)節(jié)池，重新進(jìn)行處理，壓濾后除去上清液的干泥經(jīng)管道外排，送至垃圾處理填埋廠做無害化處理，實(shí)現(xiàn)廢水處理；所述的污泥池為地下式的方形或圓形結(jié)構(gòu)，有效深度為2-4m，超高0.3-0.5m，所述的壓濾機(jī)為板框式污泥壓濾機(jī)。本發(fā)明經(jīng)實(shí)地應(yīng)用和測試，取得了非常好的有益技術(shù)效果，處理能力為5-2000m3/d，保證中藥廢水處理達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，有關(guān)資料如下：出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家對《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，完全達(dá)到了如下表的要求：出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）CODBOD5SSNH3-NTP色度100205080.550綜合處理費(fèi)用包括藥劑費(fèi)0.1元、運(yùn)行電費(fèi)0.88元、人工費(fèi)0.4元，總計(jì)每噸處理費(fèi)只有1.38元，費(fèi)用非常低，污染物每年削減總量為（水量按300m3/d計(jì)，系統(tǒng)運(yùn)行按350天/年）：CODcr：（1744-100）×300×350/(1000×1000)=172.62噸/年，污泥除去率提高1.8倍，節(jié)約能源30%以上，排放的水質(zhì)好且穩(wěn)定，效果之好是原未曾料到的，方法穩(wěn)定、可靠，處理效果好，成本低，節(jié)能環(huán)保，可有效保證中藥制藥廢水達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。當(dāng)前第1頁1 2 3