本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾滲濾液原液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾滲濾液的污染控制一直是國內(nèi)外城市垃圾管理系統(tǒng)中的棘手問題。國外研究起步時(shí)間較早，至今已有幾十年的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展出多種的處理技術(shù)與工藝。而國內(nèi)對(duì)垃圾滲濾液處理技術(shù)的研究開始的較晚，大多照搬國外的技術(shù)，因此，尋求一套經(jīng)濟(jì)合理，適應(yīng)我國垃圾滲濾液處理的工藝是推動(dòng)垃圾處置技術(shù)發(fā)展的迫切問題。

2008年我國發(fā)布實(shí)施的《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)對(duì)垃圾滲濾液處理提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題對(duì)各行業(yè)的污染減排也提出更高要求。由于滲濾液所具有的水質(zhì)水量波動(dòng)大、氨氮含量高、營養(yǎng)元素失衡等特點(diǎn)，使得處理達(dá)標(biāo)難度大，運(yùn)營成本高。目前國內(nèi)垃圾處理廠商，主要采用“預(yù)處理+生化+膜”工藝，包含絮凝、厭氧、好氧、超濾(MBR)、NF/RO等多個(gè)處理工序，系統(tǒng)復(fù)雜，受影響因素較多，且由于膜回收率有限，運(yùn)行中還將產(chǎn)生超過30％的高污染濃度的濃縮液。

目前，膜濃縮液的處理方法主要有回灌循環(huán)處理與蒸發(fā)處理，如采用回灌循環(huán)處理，則容易造成鹽分不能及時(shí)排出而累積，影響生化處理過程中微生物的活性，而且膜的清洗、更換頻率會(huì)上升，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加，因此不是一種長期有效的解決方法。如采用蒸發(fā)處理，目前采用的是“MVC+DI”蒸發(fā)模式，由于垃圾滲濾液中含高鹽、高有機(jī)物，在蒸發(fā)中主要存在六大問題，即進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)前沒有預(yù)處理系統(tǒng)，造成預(yù)熱器堵塞嚴(yán)重；進(jìn)入蒸發(fā)器后隨著滲濾液的蒸發(fā)濃縮，滲濾液中的鹽、鈣、鎂等晶體析出，粘附在換熱管上，造成蒸發(fā)器結(jié)垢嚴(yán)重；進(jìn)料溫度隨天氣變化溫差變化大，進(jìn)入蒸發(fā)后，引起系統(tǒng)熱平衡失效；蒸發(fā)啟動(dòng)冷料進(jìn)入系統(tǒng)，完全依靠電熱方式啟動(dòng)，時(shí)間較長；蒸發(fā)系統(tǒng)所產(chǎn)濃縮液及冷凝水經(jīng)過DI處理后所產(chǎn)廢液不能得到有效處置，造成二次污染。這些問題嚴(yán)重影響垃圾滲濾液蒸發(fā)處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其藥劑投加量少、不產(chǎn)生高鹽分的濃縮液且蒸發(fā)器能自清垢。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括：

混凝去濁子系統(tǒng)、熱量回收子系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)和尾氣除臭子系統(tǒng)；其中，

所述混凝去濁子系統(tǒng)依次與所述熱量回收子系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)連接；

所述熱量回收子系統(tǒng)的清液回流口回連至所述混凝去濁子系統(tǒng)；

所述MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)的濃縮液回流口回連至所述熱量回收子系統(tǒng)；

所述尾氣除臭子系統(tǒng)與所述MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)連接。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其有益效果如下：

(1)通過設(shè)置混凝去濁子系統(tǒng)，可通過投加少量藥劑，有效的去除了滲濾液中的懸浮固體顆粒和部分大分子的有機(jī)物，為后續(xù)蒸發(fā)創(chuàng)造了條件。

(2)由于設(shè)置了混凝去濁子系統(tǒng)，使得本發(fā)明系統(tǒng)所產(chǎn)濃縮液中高沸點(diǎn)的大分子有機(jī)物和無機(jī)鹽處于微過飽和狀態(tài)，經(jīng)過熱量回收子系統(tǒng)的冷卻結(jié)晶器使大分子有機(jī)物和無機(jī)鹽大量析出后，通過第二離心機(jī)將其固液分離，所產(chǎn)清液重新流入混凝去濁子系統(tǒng)，所產(chǎn)污泥無害化處理，不產(chǎn)生高鹽分、高COD、難降解的濃縮液。

(3)通過設(shè)置MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)，將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后在蒸發(fā)器列管內(nèi)冷凝為冷凝水，該冷凝水經(jīng)降溫回收熱量后進(jìn)入生化工段，達(dá)標(biāo)后排放。

(4)本發(fā)明MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)中設(shè)置電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置，將電蒸汽鍋爐與冷凝水罐合二為一，在MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)啟動(dòng)階段，電蒸汽鍋爐所產(chǎn)蒸汽和蒸發(fā)器中循環(huán)液混合升溫，不僅效率高、節(jié)省了設(shè)備投資，而且有效節(jié)省了啟動(dòng)階段的能耗和縮短了啟動(dòng)時(shí)間。

(5)本發(fā)明MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)的蒸發(fā)器采用沙水循環(huán)機(jī)構(gòu)，具有自清垢功能，有效延長了清洗周期。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)示意圖；

圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為：1-混凝去濁子系統(tǒng)；11-來液罐；12-第一攪拌裝置；13-PAC溶液供給裝置；14-第二攪拌裝置；15-PAM供給溶液；16-第一離心機(jī)；17-污泥處理裝置；2-熱量回收子系統(tǒng)；21-緩沖罐；22-進(jìn)料泵；23-冷卻結(jié)晶器；24-出料泵；25-第二離心機(jī)；26-過濾器；27-水水預(yù)熱器；28-氣水預(yù)熱器；29-氣液分離器；291-冷凝水池；292-生化處理裝置；3-MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)；31-熱井；32-蒸發(fā)器；33-循環(huán)水泵；34-蒸汽壓縮機(jī)；35-電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置；36-冷凝水泵；4-尾氣除臭子系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，是一種藥劑投加量少、不產(chǎn)生高鹽分的濃縮液、具有自清垢功能蒸發(fā)器的新型垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括：

混凝去濁子系統(tǒng)、熱量回收子系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)和尾氣除臭子系統(tǒng)；其中，

混凝去濁子系統(tǒng)依次與熱量回收子系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)連接；

熱量回收子系統(tǒng)的清液回流口回連至混凝去濁子系統(tǒng)；

MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)的濃縮液回流口回連至熱量回收子系統(tǒng)；

尾氣除臭子系統(tǒng)與熱量回收子系統(tǒng)連接。

上述系統(tǒng)中的混凝去濁子系統(tǒng)包括：來液罐、第一攪拌裝置、PAC溶液供給裝置、第二攪拌裝置、PAM供給溶液、第一離心機(jī)和污泥處理裝置；其中，

來液罐分別設(shè)有原液入口、清液入口和混合液出口；

來液罐的混合液出口依次與第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第一離心機(jī)連接；

PAC溶液供給裝置連接在第一攪拌裝置上；

PAM供給溶液連接在第二攪拌裝置上；

第一離心機(jī)設(shè)有分別連接熱量回收系統(tǒng)的清液排出口和污泥出口，污泥出口與污泥處理裝置連接。

該混凝去濁子系統(tǒng)是一種適用于直接蒸發(fā)處理垃圾滲濾液原液，滲濾液原液在來液罐與自流而來的飽和液混合后，依次經(jīng)過第一攪拌裝置與PAC溶液供給裝置供給的PAC溶液混合，第二攪拌裝置與PAM溶液供給裝置供給的PAM溶液混合后，進(jìn)入第一離心機(jī)離心分離，所產(chǎn)清液進(jìn)入熱量回收子系統(tǒng)，分離出的污泥進(jìn)入污泥處理裝置。

上述系統(tǒng)中的熱量回收子系統(tǒng)包括：緩沖罐、進(jìn)料泵、冷卻結(jié)晶器、出料泵、第二離心機(jī)、過濾器、水水預(yù)熱器、氣水預(yù)熱器、氣液分離器和冷凝水池；其中，

冷卻結(jié)晶器設(shè)有清液入口、晶漿液出口、濃縮液入口和清液出口；

緩沖罐與混凝去濁子系統(tǒng)的第一離心機(jī)的清液排出口連接，緩沖罐經(jīng)設(shè)有進(jìn)料泵的管路與冷卻結(jié)晶器的清液入口連接；

冷卻結(jié)晶器的晶漿液出口經(jīng)設(shè)有出料泵的管路與第二離心機(jī)連接，第二離心機(jī)設(shè)有連接至混凝去濁子系統(tǒng)的來液罐的清液入口的清液回流口；

冷卻結(jié)晶器的濃縮液入口與MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)的濃縮液回流口連接；

冷卻結(jié)晶器的清液出口經(jīng)過濾器依次與水水預(yù)熱器和氣水預(yù)熱器連接；

水水預(yù)熱器分別設(shè)有冷凝水入口和冷凝水出口；

氣水預(yù)熱器分別設(shè)有未凝氣入口、未凝氣出口和清液出口；

水水預(yù)熱器的冷凝水出口、氣水預(yù)熱器的未凝氣出口分別與氣液分離器連接；

氣液分離器的水相出口與冷凝水池連接，該氣液分離器的氣相出口與尾氣除臭子系統(tǒng)連接；

水水預(yù)熱器的冷凝水入口、氣水預(yù)熱器的未凝氣入口和氣水預(yù)熱器的清液出口分別與MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)連接。

上述熱量回收子系統(tǒng)還包括：生化處理裝置，與冷凝水池的出水口連接。

上述熱量回收子系統(tǒng)中，水水預(yù)熱器可設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)水水預(yù)熱器主用，另一個(gè)水水預(yù)熱器備用；氣水預(yù)熱器也設(shè)置兩個(gè)，一各氣水預(yù)熱器主用，另一個(gè)氣水預(yù)熱器備用。

該熱量回收子系統(tǒng)，將MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)所產(chǎn)濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶器冷卻后進(jìn)入第二離心機(jī)，第二離心機(jī)所產(chǎn)晶絮混固與混凝去濁子系統(tǒng)所產(chǎn)污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，第二離心機(jī)所產(chǎn)飽和液回流至混凝去濁子系統(tǒng)的來液罐；冷凝液經(jīng)水水預(yù)熱器冷卻降溫后進(jìn)入氣液分離器，對(duì)不凝氣進(jìn)行降溫后送至生化處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放；不凝氣經(jīng)氣水預(yù)熱器降溫后進(jìn)入氣液分離器再次降溫后進(jìn)入尾氣除臭子系統(tǒng)；由于垃圾滲濾液原液經(jīng)過混凝去濁后的清液，經(jīng)過加熱后濁度會(huì)有再次升高的特性，混凝去濁子系統(tǒng)所產(chǎn)清液經(jīng)冷卻結(jié)晶器升溫后，經(jīng)過濾器分離絮體后、依次經(jīng)過水水預(yù)熱器和氣水預(yù)熱器升溫到設(shè)定溫度后進(jìn)入MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)。

上述系統(tǒng)中的MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)包括：熱井、蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)、循環(huán)水泵、電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置；其中，

熱井與氣水預(yù)熱器的清液出口連接；

熱井內(nèi)設(shè)有沙子，該熱井經(jīng)設(shè)有循環(huán)水泵的循環(huán)液管路回連至蒸發(fā)器形成沙水循環(huán)機(jī)構(gòu)；

熱井經(jīng)設(shè)有循環(huán)水泵的循環(huán)液管路回連至蒸發(fā)器；

熱井底部設(shè)有連接至熱量回收子系統(tǒng)的冷卻結(jié)晶器的濃縮液入口的濃縮液回流口；

蒸發(fā)器與蒸汽壓縮機(jī)連接；

蒸發(fā)器與電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置連接，電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置分別設(shè)有蒸汽出口和冷凝水出口，蒸汽出口回連至蒸發(fā)器，冷凝水出口經(jīng)冷凝水泵連接至熱量回收子系統(tǒng)的水水預(yù)熱器的冷凝水入口；

蒸發(fā)器設(shè)有未凝氣出口，該未凝氣出口與熱量回收子系統(tǒng)的氣水預(yù)熱器的未凝氣入口連接。

上述MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)的電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置為電蒸汽鍋爐與冷凝水罐合二為一的集成裝置。

上述MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)的蒸發(fā)器為臥式噴淋降膜蒸發(fā)器，內(nèi)部設(shè)置噴頭和換熱管，二次蒸汽出口處設(shè)置絲網(wǎng)除沫器和氣液分離罐；該蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為85～105℃，通過控制蒸發(fā)器筒體壓力能實(shí)現(xiàn)恒溫蒸發(fā)；該蒸發(fā)器的循環(huán)液的噴淋密度為0.08～0.15kg/(m.s)。

該MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)，使升溫至指定溫度的混凝去濁子系統(tǒng)所產(chǎn)清液交替進(jìn)入熱井上部和底部，上部進(jìn)入與循環(huán)液混合后噴淋至換熱器列管外表面；從底部進(jìn)入使熱井底部的沙子懸浮，再與循環(huán)液混合噴淋至換熱器列管表面，使其在下落過程中磨除熱管束表面的結(jié)垢物。列管表面的循環(huán)液與列管內(nèi)來自蒸汽壓縮機(jī)的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)壓縮，列管內(nèi)高溫蒸汽冷卻成冷凝水進(jìn)入電蒸汽鍋爐后再進(jìn)入水水預(yù)熱器，所產(chǎn)濃縮液自熱井進(jìn)入冷卻結(jié)晶器。其中電蒸汽鍋爐和冷凝水罐合二為一，在蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)階段，生成蒸汽直接進(jìn)入蒸發(fā)器，與循環(huán)液混合加熱，有效縮短了蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間，而且在蒸發(fā)階段由于來液溫度很低、蒸發(fā)器結(jié)垢等原因造成的熱平衡失效，電蒸汽鍋爐可以起到系統(tǒng)熱量糾偏的作用。

上述系統(tǒng)中的尾氣除臭子系統(tǒng)采用吸收液為堿性液體的不凝氣吸收塔，不凝氣經(jīng)不凝氣吸收塔去除臭氣后排入大氣。不凝氣吸收塔可采用填料式吸收塔，能使用一定濃度的堿液吸收臭氣中的有害酸性氣體。

上述系統(tǒng)中，MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)所產(chǎn)濃縮液與混凝沉淀前的垃圾滲濾液原液混合，經(jīng)過混凝沉淀后，進(jìn)入熱量回收子系統(tǒng)，依次與MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)所產(chǎn)熱濃縮液、冷凝水、不凝氣進(jìn)行熱交換后進(jìn)入MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)，保證整個(gè)系統(tǒng)的能量回收系統(tǒng)，同時(shí)保證系統(tǒng)中不產(chǎn)生濃液，使系統(tǒng)可靠節(jié)能的運(yùn)行。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種垃圾滲濾液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括混凝去濁子系統(tǒng)、熱量回收子系統(tǒng)、蒸發(fā)子系統(tǒng)和尾氣除臭子系統(tǒng)；其中，

混凝去濁子系統(tǒng)包括：來液罐、第一攪拌裝置、PAC溶液供給裝置、第二攪拌裝置、PAM溶液供給裝置、第一離心機(jī)和污泥處理裝置，滲濾液原液在來液罐與自流而來的飽和液混合后，依次經(jīng)過第一攪拌裝置與PAC溶液供給裝置供給的PAC溶液混合，第二攪拌裝置與PAM溶液供給裝置供給的PAM溶液混合后，進(jìn)入第一離心機(jī)離心分離，所產(chǎn)清液進(jìn)入熱量回收子系統(tǒng)，污泥進(jìn)入污泥處理裝置。

熱量回收子系統(tǒng)包括：冷卻結(jié)晶器、第二離心機(jī)、過濾器、水水預(yù)熱器(一用一備)、氣液分離器和氣水預(yù)熱器(一用一備)，系統(tǒng)所產(chǎn)濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶器冷卻后進(jìn)入第二離心機(jī)，第二離心機(jī)所產(chǎn)晶絮混固與混凝去濁子系統(tǒng)所產(chǎn)污泥混合后進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，第二離心機(jī)所產(chǎn)飽和液回流至來液罐；冷凝液經(jīng)水水預(yù)熱器冷卻降溫后進(jìn)入氣液分離器，對(duì)不凝氣進(jìn)行降溫后送至生化處理，達(dá)標(biāo)后排放；不凝氣經(jīng)氣水預(yù)熱器降溫后進(jìn)入氣液分離器再次降溫后進(jìn)入尾氣除臭系統(tǒng)；混凝去濁子系統(tǒng)所產(chǎn)清液經(jīng)冷卻結(jié)晶器升溫后，經(jīng)過濾器分離絮體后、依次經(jīng)過水水預(yù)熱器和氣水預(yù)熱器升溫到設(shè)定溫度后進(jìn)入MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)。

MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)包括：蒸發(fā)器、熱井、蒸汽壓縮機(jī)和電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置，升溫至指定溫度的混凝去濁子系統(tǒng)所產(chǎn)清液交替進(jìn)入熱井上部和底部，上部進(jìn)入與循環(huán)液混合后噴淋至蒸發(fā)器內(nèi)的換熱器列管外表面；從底部進(jìn)入使熱井底部的沙子懸浮，再與循環(huán)液混合噴淋至換熱器列管表面，使其在下落過程中磨除熱管束表面的結(jié)垢物。換熱器列管表面的循環(huán)液與列管內(nèi)來自蒸汽壓縮機(jī)的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)壓縮，換熱器列管內(nèi)高溫蒸汽冷卻成冷凝水進(jìn)入電蒸汽鍋爐電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置后再進(jìn)入熱量回收子系統(tǒng)的水水預(yù)熱器，所產(chǎn)濃縮液自熱井進(jìn)入熱量回收子系統(tǒng)的冷卻結(jié)晶器。其中電蒸汽鍋爐-冷凝水罐集成裝置中，電蒸汽鍋爐與冷凝水罐合二為一，在MVR蒸發(fā)子系統(tǒng)啟動(dòng)階段，生成蒸汽直接進(jìn)入蒸發(fā)器，與循環(huán)液混合加熱。

尾氣除臭子系統(tǒng)采用不凝氣吸收塔，不凝氣經(jīng)不凝氣吸收塔去除臭氣后排入大氣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。