本發(fā)明涉及一種芥菜腌制廢水處理設(shè)備及方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蔬菜腌制在我國是一種常見的保存食用方式，例如南方的榨菜、北方的芥菜。蔬菜腌制過程產(chǎn)生大量高鹽高有機物廢水，由于高鹽度對微生物活性具有抑制作用，因此該類腌制廢水的處理成為一大難題。

高鹽廢水常用的處理方法為電解法、膜分離法、焚燒法或深井灌注等物理處理方法。電解法和焚燒法的高運行費用問題、膜分離法的膜堵塞問題以及深井灌注的二次污染問題都限制了實際應(yīng)用，并且由于大量的蔬菜腌制企業(yè)規(guī)模較小且分布分散，因此，造價較高、運行管理復(fù)雜的污水處理技術(shù)并不適用于此類廢水的處理?；钚晕勰喾ň哂薪?jīng)濟、高效、運行管理簡單、適用范圍廣等特點，被廣泛應(yīng)用于各類廢水處理中。然而腌制廢水的高鹽環(huán)境對生化處理有抑制作用，在高鹽度環(huán)境下，微生物代謝酶活性受阻、生物增長緩慢、產(chǎn)率系數(shù)低，極大限制了活性污泥法在高鹽廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

鐵碳微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在鐵碳微電解填料中發(fā)生的主要電極反應(yīng)為：

陽極反應(yīng)(Fe):

Fe-2e^-→Fe²⁺ E^θ(Fe²⁺/Fe)＝-0.44(V)

Fe²⁺-e^-→Fe³⁺ E^θ(Fe³⁺/Fe²⁺)＝0.77(V)

陰極反應(yīng)(C)：

2H⁺+2e^-→2[H]→H₂↑ E^θ(H⁺/H₂)＝0.80(V)(酸性條件)

O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-， E^θ＝0.40(V)(中性堿性條件)

4H⁺+O₂+4e^-→H₂O₂， E^θ＝1.23(V)(酸性富氧條件)

生成的H₂O₂可與水中的Fe²⁺反應(yīng)生成氧化能力極強的羥基自由基(·OH):

Fe²⁺+H₂O₂→Fe³⁺+·OH+OH^-

上述過程中產(chǎn)生的新生態(tài)·OH、[H]、Fe²⁺、Fe³⁺等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe²⁺進一步氧化成Fe³⁺，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子，其工作原理基于電化學(xué)、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點的廢水生化處理法。這種方法的主要設(shè)備是生物接觸氧化池。在曝氣池中裝有填料，填料被水浸沒，用鼓風(fēng)機在填料底部曝氣充氧，空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過填料，活性污泥附在填料表面，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動，不斷更新，從而提高了凈化效果。生物接觸氧化法具有處理時間短、體積小、耐沖擊負荷、凈化效果好、出水水質(zhì)好、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點。

基于鐵碳微電解及接觸氧化法技術(shù)原理，本發(fā)明提供一種鐵碳微電解+接觸氧化組合工藝處理芥菜腌制廢水的處理設(shè)備及方法。鐵碳微電解技術(shù)能有效改善芥菜腌制廢水可生化性、生物接觸氧化能保留較多活性污泥提高處理效果，因此本發(fā)明充分利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢進行優(yōu)化組合，對芥菜腌制廢水具有工藝簡單、處理效果高效穩(wěn)定、運行費用低等優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種芥菜腌制廢水處理設(shè)備及方法，以實現(xiàn)對芥菜腌制廢水的有效處理。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種芥菜腌制廢水處理設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備包括格柵、污水收集池、污水泵、鐵碳微電解池、生物接觸氧化池、沉淀池，芥菜腌制過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)格柵流入污水收集池，污水收集池內(nèi)設(shè)污水泵，廢水經(jīng)污水泵泵入鐵碳微電解池，廢水折流式流經(jīng)鐵碳微電解池處理后自流進入生物接觸氧化池，廢水經(jīng)生物接觸氧化池處理后進入沉淀池，沉淀池中的上清液達標排放。

所述設(shè)備的進一步改進在于：所述格柵為回轉(zhuǎn)式格柵除污機，柵條間距為1mm，柵條系列間隔為0.5mm。

所述設(shè)備的進一步改進在于：鐵碳微電解池由一級鐵碳微電解池、二級鐵碳微電解池和三級鐵碳微電解池一體形成，在鐵碳微電解池內(nèi)可拆卸地安裝有5塊引流板，引流板將每一級鐵碳微電解池隔離成一個污水上升區(qū)和一個污水下降區(qū)，每一級鐵碳微電解池中均設(shè)置有兩層承載鐵碳填料的承托板，所述鐵碳微電解池的外殼和引流板均采用碳鋼材料制成，在每一級鐵碳微電解池的污水下降區(qū)的廊道下部設(shè)置有微孔曝氣器。

所述設(shè)備的進一步改進在于：每一級鐵碳微電解池的底部設(shè)置為漏斗狀，而且設(shè)置有排泥管，以排除污水中懸浮物及鐵碳填料腐蝕后沉降下來的碳粒。

所述設(shè)備的進一步改進在于：所述鐵碳填料為直徑14～18mm球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1。

所述設(shè)備的進一步改進在于：所述生物接觸氧化池為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料，所述生物接觸氧化池底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器，由鼓風(fēng)機提供氣源，氣水比為45:1～65:1。

所述設(shè)備的進一步改進在于：所述沉淀池為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1～2小時。

本發(fā)明還公開了一種芥菜腌制廢水處理方法，包括如下步驟：

(1)芥菜腌制生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)格柵流入污水收集池，廢水中尺寸較大的雜物被格柵截留；

(2)污水池內(nèi)設(shè)污水泵，廢水經(jīng)污水泵提升后進入鐵碳微電解池，廢水在鐵碳微電解池內(nèi)與鐵碳填料發(fā)生微電解反應(yīng)，廢水的可生化性得到提高，同時磷酸鹽與Fe³⁺生成磷酸鐵沉淀得到去除；

(3)經(jīng)鐵碳微電解池處理后的廢水自流進入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置組合式填料，廢水中有機物在懸浮活性污泥及組合填料表面生物膜的作用下被降解，氮元素通過同步硝化反硝化得到去除；

(4)廢水經(jīng)生物接觸氧化池處理后進入沉淀池進行泥水分離，沉淀池中上清液排入下水道；

(5)鐵碳微電解池排放的污泥及沉淀池排放的剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述格柵為回轉(zhuǎn)式格柵除污機，柵條間距為0.5-1.5mm、柵條系列間隔為0.5mm。

優(yōu)選的，所述污水收集池設(shè)有污水泵。

優(yōu)選的，所述鐵碳微電解池為折流式結(jié)構(gòu)，在下向流的廊道進行微曝氣有利于污水與鐵碳填料充分接觸并形成富氧環(huán)境。

優(yōu)先的，所述鐵碳微電解池由一級鐵碳微電解池、二級鐵碳微電解池和三級鐵碳微電解池一體形成，在鐵碳微電解池內(nèi)可拆卸地安裝有5塊引流板，引流板將每一級鐵碳微電解池隔離成一個污水上升區(qū)和一個污水下降區(qū)，每一級鐵碳微電解池中均設(shè)置有兩層承載鐵碳填料的承托板，所述鐵碳微電解池的外殼和引流板均采用碳鋼材料制成，在每一級鐵碳微電解池的污水下降區(qū)的廊道下部設(shè)置有微孔曝氣器。

優(yōu)選的，所述鐵碳微電解池，廊道內(nèi)水流流速為0.5～1.5cm/s。

優(yōu)選的，所述鐵碳微電解池，水力停留時間為2～4小時。

優(yōu)選的，每一級鐵碳微電解池的底部設(shè)置為漏斗狀，而且設(shè)置有排泥管，以排除廢水中懸浮物及鐵碳填料腐蝕后沉降下來的碳粒。

優(yōu)選的，所述鐵碳填料為直徑14～18mm球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1。

優(yōu)選的，所述生物接觸氧化池為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料。

優(yōu)選的，組合性填料由纖維束、塑料片、套管、中心繩組成。

優(yōu)選的，所述生物接觸氧化池內(nèi)水力停留時間為8～12小時，污泥齡為15～25天。

優(yōu)選的，所述生物接觸氧化池底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器，由鼓風(fēng)機提供氣源，氣水比為45:1～65:1。

優(yōu)選的，所述沉淀池為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1～2小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)鐵碳微電解技術(shù)不需要外加電源，運行能耗較低；

2)鐵碳微電解技術(shù)尤其是采用三級鐵碳微電解池結(jié)構(gòu)能有效提高廢水可生化性，從而降低生化處理階段水力停留時間，減小反應(yīng)池容積；

3)鐵碳微電解池為折流式結(jié)構(gòu)，水力流態(tài)更加均勻，對布水均勻性要求降低，并且在下向流的廊道設(shè)置曝氣盤進行微曝氣有利于污水與鐵碳填料充分接觸，并且形成富氧環(huán)境，能生成氧化能力極強的羥基自由基(.OH)，從而大大提高了污水的可生化性；

4)生物接觸氧化技術(shù)結(jié)合了活性污泥法和生物膜法的優(yōu)勢，具有處理時間短、體積小、耐沖擊負荷、同步硝化反硝化、凈化效果好、出水水質(zhì)好、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點；

5)生物接觸氧化采用組合式填料，具有不堵塞、不結(jié)團、比表面積大、掛膜迅速、使用壽命長、耐高負荷沖擊、充氣性能好等優(yōu)點，更有利于高鹽環(huán)境微生物的生長附著。

附圖說明

圖1為芥菜腌制廢水處理設(shè)備；

圖2為本發(fā)明使用的鐵碳填料。

其中，1-格柵；2-污水收集池；3-污水泵；4-鐵碳微電解池；5-生物接觸氧化池；6-沉淀池；7-微孔曝氣器；8-橡膠微孔曝氣器；9-組合性填料；10-鼓風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖1-2對本發(fā)明進行詳細介紹：

本發(fā)明公開了一種芥菜腌制廢水處理設(shè)備，包括格柵1、污水收集池2、污水泵3、鐵碳微電解池4、生物接觸氧化池5、沉淀池6，芥菜腌制過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)格柵1后流入污水收集池2，污水收集池2內(nèi)設(shè)污水泵3，廢水經(jīng)污水泵3泵入鐵碳微電解池4，廢水在鐵碳微電解池4內(nèi)折流式流經(jīng)鐵碳填料，然后自流進入生物接觸氧化池5，生物接觸氧化池5中的懸浮活性污泥及填料表面生物膜對廢水中的污染物降解去除，經(jīng)生物接觸氧化池5處理后的廢水自流進入沉淀池6進行泥水分離，上清液達標排放，鐵碳微電解池4排放的污泥及沉淀池6排放的剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。

從圖1可以看出，鐵碳微電解池4由左邊的一級鐵碳微電解池、中間的二級鐵碳微電解池和右邊的三級鐵碳微電解池一體形成，在鐵碳微電解池4內(nèi)可拆卸地安裝有5塊引流板，引流板將每一級鐵碳微電解池隔離成一個污水上升區(qū)和一個污水下降區(qū)，每一級鐵碳微電解池的底部設(shè)置為漏斗狀，便于收集沉淀污泥，每一級鐵碳微電解池中均設(shè)置有兩層承載鐵碳填料的承托板，所述鐵碳微電解池4的外殼和引流板均采用碳鋼材料制成，在每一級鐵碳微電解池的污水下降區(qū)的廊道下部設(shè)置有微孔曝氣器7，對污水進行曝氣，以提高污水中的含氧量，從而加快鐵碳微電解反應(yīng)的進行，同時對鐵碳填料進行攪動，減少了鐵碳填料結(jié)塊的可能性。污水在鐵碳微電解池中的水力停留時間為2～4小時，污水折流式流經(jīng)鐵碳填料，流速為0.5～1.5cm/s。

本發(fā)明通過采用三級鐵碳微電解池這一折流式結(jié)構(gòu)，使得水力流態(tài)更加均勻，對布水均勻性要求降低，并且在下向流的廊道設(shè)置曝氣盤進行微曝氣有利于污水與鐵碳填料充分接觸，并且形成富氧環(huán)境，能生成氧化能力極強的羥基自由基(.OH)，從而大大提高了污水的可生化性。

所述生物接觸氧化池5為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料9。所述生物接觸氧化池內(nèi)水力停留時間為8～12小時，污泥齡為15～25天。所述生物接觸氧化池底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器8，氣水比為45:1-65:1。所述沉淀池6為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1～2小時。

圖2所示的是芥菜腌制廢水處理設(shè)備中使用的鐵碳填料，所述鐵碳填料為直徑14-18mm球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1。

本發(fā)明在燒杯試驗條件下(未曝氣)研究不同直徑的鐵碳填料對相同水質(zhì)的某芥菜腌制加工廠生產(chǎn)廢水中COD的降解效果：

第一組填料(所述鐵碳填料為直徑14-18mm球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1)的試驗結(jié)果為：芥菜腌制加工廠的生產(chǎn)廢水在第一組填料的微電解作用下，廢水中的COD被持續(xù)降解，經(jīng)過180分鐘后，廢水中COD的去除率達到29.1％，經(jīng)過210分鐘，COD的去除率達到最高，為33.8％，隨著時間的延長，COD的去除率呈下降趨勢。

第二組填料(鐵碳填料為直徑為10-13mm的球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1)的試驗結(jié)果為：芥菜腌制加工廠的生產(chǎn)廢水在第二組填料的微電解作用下，廢水中的COD被持續(xù)降解，經(jīng)過180分鐘后，廢水中COD的去除率達到28.2％，經(jīng)過220分鐘，COD的去除率達到最高，為30.7％，隨著時間的延長，COD的去除率呈下降趨勢。

第三組填料(鐵碳填料為直徑為19-23mm的球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1)的試驗結(jié)果為：芥菜腌制加工廠的生產(chǎn)廢水在第三組填料的微電解作用下，廢水中的COD被持續(xù)降解，經(jīng)過180分鐘后，廢水中COD的去除率達到19.1％，經(jīng)過228分鐘，COD的去除率達到最高，為29.8％，隨著時間的延長，COD的去除率呈下降趨勢。

綜合上述試驗結(jié)果，本發(fā)明采用直徑為14-18mm的球形燒結(jié)鐵碳填料，鐵碳重量比為1:1，進行芥菜廢水處理，此種直徑的球形燒結(jié)鐵碳填料在廢水中分布更加均勻，使得鐵碳填料在廢水中形成的原電池效應(yīng)達到極致，從而大大提高了廢水的可生化性能和COD的去除率。

本發(fā)明還公開了一種芥菜腌制廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)廢水經(jīng)格柵1進入污水收集池2，所述格柵1為回轉(zhuǎn)式格柵除污機，柵條間距為0.5～1.5mm、柵條系列間隔為0.5mm；

(2)廢水在污水泵3的提升下進入鐵碳微電解池4，折流式流經(jīng)鐵碳填料，流速為0.5～1.5cm/s；

(3)經(jīng)過鐵碳微電解處理后的污水自流進入生物接觸氧化池5，生物接觸氧化池為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料9，水力停留時間為8～12小時，污泥齡為15～25天，底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器8，氣水比為45:1～65:1；

(4)生物接觸氧化池混合液自流進入沉淀池6進行泥水分離，沉淀池6為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1～2小時；

(5)沉淀池上清液排入下水道，上清液的主要污染物指標達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T 31962-2015)；

(6)鐵碳微電解池4排放的污泥及沉淀池6排放的剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。

本發(fā)明還在燒杯試驗條件下研究了活性污泥對某芥菜腌制加工廠生產(chǎn)廢水未經(jīng)鐵碳微電解處理和經(jīng)過鐵碳微電解處理的生產(chǎn)廢水COD的降解速率進行了對比，通過試驗發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)鐵碳微電解處理的芥菜腌制廢水的可生化性較差，其比COD降解速度為0.2856mgCOD/gVSS/h，而經(jīng)過鐵碳微電解處理的芥菜腌制廢水的可生化性比較好，其比COD降解速度為0.4307mgCOD/gVSS/h。

本發(fā)明還將單獨生物接觸氧化工藝與鐵碳微電解+生物接觸氧化工藝對某芥菜腌制加工廠生產(chǎn)廢水COD處理效果進行了對比研究。通過試驗發(fā)現(xiàn)：單獨采用生物接觸氧化工藝對芥菜腌制廢水進行處理，COD平均去除率為64.22％，而采用本發(fā)明的三級鐵碳微電解+生物接觸氧化工藝對芥菜腌制廢水進行處理，COD平均去除率能達到89.33％，從上述試驗結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的三級鐵碳微電解+生物接觸氧化工藝對芥菜腌制廢水的處理效果非常理想。

下面對本發(fā)明的芥菜腌制廢水處理方法進行研究，采用相同的芥菜處理廢水進行試驗，通過調(diào)整廢水處理方法中的工藝參數(shù)，考察其處理效果。

實施例1

某芥菜腌制加工廠生產(chǎn)廢水水質(zhì)為：鹽度(以NaCl計)：20～25g/L；COD：3240～4150mg/L；氨氮：180～230mg/L；總磷：7.3～8.7mg/L。

應(yīng)用本發(fā)明所述芥菜腌制廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)廢水經(jīng)格柵1進入污水收集池2，所述格柵1為回轉(zhuǎn)式格柵除污機，柵條間距為1mm、柵條系列間隔為0.5mm；

(2)廢水在污水泵3的提升下進入鐵碳微電解池4，折流式流經(jīng)鐵碳填料，流速為0.5cm/s；

(3)經(jīng)過鐵碳微電解處理后的廢水自流進入生物接觸氧化池5，生物接觸氧化池為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料，水力停留時間為10小時，污泥齡為15天，底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器，氣水比為60:1；

(4)生物接觸氧化池混合液自流進入沉淀池6進行泥水分離，沉淀池6為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1.5小時；

(5)鐵碳微電解池4排放的污泥及沉淀池6排放的剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。

經(jīng)上述方法處理后的出水水質(zhì)指標為：COD：340～450mg/L，平均去除率為89.33％；氨氮：18～23mg/L，平均去除率為90.06％；總磷：0.3～1.7mg/L，平均去除率為87.5％。主要污染物指標達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T 31962-2015)。

實施例2

某芥菜腌制加工廠生產(chǎn)廢水水質(zhì)為：鹽度(以NaCl計)：20～25g/L；COD：3240～4150mg/L；氨氮：180～230mg/L；總磷：7.3～8.7mg/L。

應(yīng)用本發(fā)明所述芥菜腌制廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)廢水經(jīng)格柵1進入污水收集池2，所述格柵1為回轉(zhuǎn)式格柵除污機，柵條間距為1mm、柵條系列間隔為0.5mm；

(2)廢水在污水泵3的提升下進入鐵碳微電解池4，折流式流經(jīng)鐵碳填料，流速為1cm/s；

(3)經(jīng)過鐵碳微電解處理后的廢水自流進入生物接觸氧化池5，生物接觸氧化池為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料，水力停留時間為12小時，污泥齡為15天，底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器，氣水比為60:1；

(4)生物接觸氧化池混合液自流進入沉淀池6進行泥水分離，沉淀池6為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1.5小時；

(5)鐵碳微電解池4排放的污泥及沉淀池6排放的剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。

經(jīng)上述方法處理后的出水水質(zhì)指標為：COD：352～483mg/L，平均去除率為87.19％；氨氮：19.6～25.2mg/L，平均去除率為87.05％；總磷：0.41～2.01mg/L，平均去除率為80.2％。主要污染物指標達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T 31962-2015)。

實施例3

某芥菜腌制加工廠生產(chǎn)廢水水質(zhì)為：鹽度(以NaCl計)：20～25g/L；COD：3240～4150mg/L；氨氮：180～230mg/L；總磷：7.3～8.7mg/L。

應(yīng)用本發(fā)明所述芥菜腌制廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)廢水經(jīng)格柵1進入污水收集池2，所述格柵1為回轉(zhuǎn)式格柵除污機，柵條間距為1mm、柵條系列間隔為0.5mm；

(2)廢水在污水泵3的提升下進入鐵碳微電解池4，折流式流經(jīng)鐵碳填料，流速為1.5cm/s；

(3)經(jīng)過鐵碳微電解處理后的廢水自流進入生物接觸氧化池5，生物接觸氧化池為矩形曝氣池，內(nèi)部設(shè)置組合性填料，水力停留時間為8小時，污泥齡為15天，底部設(shè)置橡膠微孔曝氣器，氣水比為60:1；

(4)生物接觸氧化池混合液自流進入沉淀池6進行泥水分離，沉淀池6為輻流式沉淀池，中心進水周邊出水，沉淀時間1.5小時；

(5)鐵碳微電解池4排放的污泥及沉淀池6排放的剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。

經(jīng)上述方法處理后的出水水質(zhì)指標為：COD：371～639mg/L，平均去除率為85.03％；氨氮：22～39mg/L，平均去除率為85％；總磷：0.6～1.9mg/L，平均去除率為85.17％。主要污染物指標達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T 31962-2015)。

從上述三個實施例可以發(fā)現(xiàn)，采用相同的芥菜處理廢水進行試驗，采用不同的廢水處理工藝參數(shù)，廢水處理效果不同，其中實施例1的廢水處理效果最為理想。

最后應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。