本發(fā)明屬于核電站凝結(jié)水精處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝。
背景技術(shù)：
兩臺核電機(jī)組分別配置有一套凝水精處理系統(tǒng)，系統(tǒng)功能是再凈化凝結(jié)水水質(zhì)，去除金屬腐蝕產(chǎn)物等金屬雜質(zhì)和離子雜質(zhì)。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)包括機(jī)械過濾系統(tǒng)(五個陽床)、離子交換系統(tǒng)(五個混床)、體外再生系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)。
國內(nèi)外核電站凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行方式一般為兩種，其一為凝結(jié)水100％經(jīng)過精處理；其二為啟機(jī)過程中凝結(jié)水精處理系統(tǒng)投用，機(jī)組滿功率后，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)退出運(yùn)行。第一種方式，能夠充分保證凝結(jié)水的水質(zhì)，但是過濾器再生頻度較高，酸、堿、除鹽水耗量大，廢水多。第二種方式在遇到凝汽器超設(shè)計(jì)泄漏情況時，不能及時的投用精處理系統(tǒng)，將會影響到水質(zhì)，以及機(jī)組運(yùn)行，很不安全。
核電站機(jī)組啟動時，凝結(jié)水需要100％的經(jīng)過精處理系統(tǒng)，最大流量為3600m3/h。機(jī)組滿功率運(yùn)行時，陽床和混床為四用一備，旁路打開約30％流量，給水PH控制在9.4-9.6。但是，由于機(jī)組穩(wěn)定后水質(zhì)優(yōu)良，在精處理過濾器切換過程中二回路水質(zhì)會出現(xiàn)波動，并且由于凝結(jié)水品質(zhì)優(yōu)良，過濾器的失效的原因是吸附了二回路中加入的氨，一個陽床內(nèi)裝填有14.6立方的樹脂，再生一次的除鹽水損耗600噸，由于頻度較高，酸堿損耗大，除鹽水用量大，廢水產(chǎn)生量多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種實(shí)現(xiàn)精處理系統(tǒng)在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行期間能夠兼顧運(yùn)行和熱備的工況，以達(dá)到凈化水質(zhì)保證機(jī)組安全、節(jié)能減排的目的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝，包括以下步驟：
首先，對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的系統(tǒng)由凝結(jié)水管道1分為兩路，一路為凝結(jié)水流過精處理系統(tǒng)管路，即管道15，另一路為凝結(jié)水旁路精處理系統(tǒng)的管路14，管道15上1號至5號陽床依次并聯(lián)，管道14上，1號至5號混床依次并聯(lián)；
然后，基于改造后的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，，機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)整精處理系統(tǒng)旁路的流量，可將精處理系統(tǒng)切換到四種模式進(jìn)行運(yùn)行。
改進(jìn)后的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中，凝結(jié)水流過精處理系統(tǒng)的流程為：凝結(jié)水通過管道15進(jìn)入精處理系統(tǒng)，由管道2-6進(jìn)入1-5號陽床，從陽床出來后匯入母管管道7，再由管道8-12進(jìn)入1-5號混床，，從混床出來后匯入母管管道13，回到凝結(jié)水系統(tǒng)管道16；
凝結(jié)水旁路精處理的流程為：凝結(jié)水通過管道1流過精處理系統(tǒng)旁路管道14及閥門1和閥門2，回到凝結(jié)水系統(tǒng)管道16；
精處理系統(tǒng)在0-3模式運(yùn)行時，通過精處理系統(tǒng)旁路管道14上閥門2調(diào)節(jié)流過旁路的流量，以滿足各工況下精處理系統(tǒng)過濾器的流量。
所述四種模式包括：
即0+4模式，陽床系統(tǒng)零列大流量、四列小流量；混床系統(tǒng)一列大流量、三列熱備；
1+3模式，陽床系統(tǒng)一列大流量、三列小流量；混床系統(tǒng)兩列大流量、兩列熱備；
2+2模式，陽床系統(tǒng)兩列大流量、兩列小流量；混床系統(tǒng)兩列大流量、兩列熱備；
3+1模式，陽床系統(tǒng)三列大流量、一列小流量；混床系統(tǒng)三列大流量、一列熱備。
大流量即流量在140-150kg/s，陽床的小流量在35-50kg/s，混床的熱備為出入口閥門打開，調(diào)閥關(guān)閉。
本發(fā)明的有益效果是：
1)減少凝結(jié)水精處理系統(tǒng)切換對二回路水質(zhì)的影響；
2)減少機(jī)組運(yùn)行期間精處理系統(tǒng)再生的酸、堿損耗，以及廢水產(chǎn)量和除鹽水用量；
3)減少機(jī)組運(yùn)行期間二回路的加氨量；
4)在凝結(jié)水水質(zhì)惡化時能夠立即投用，保證水質(zhì)。
附圖說明
圖1是一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝進(jìn)行進(jìn)一步的介紹：
一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝，包括以下步驟：
首先，對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的系統(tǒng)由凝結(jié)水管道1分為兩路，一路為凝結(jié)水流過精處理系統(tǒng)管路，即管道15，另一路為凝結(jié)水旁路精處理系統(tǒng)的管路14，管道15上1號至5號陽床依次并聯(lián)，管道14上，1號至5號混床依次并聯(lián)；
然后，基于改造后的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，，機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)整精處理系統(tǒng)旁路的流量，可將精處理系統(tǒng)切換到四種模式進(jìn)行運(yùn)行。
改進(jìn)后的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中，凝結(jié)水流過精處理系統(tǒng)的流程為：凝結(jié)水通過管道15進(jìn)入精處理系統(tǒng)，由管道2-6進(jìn)入1-5號陽床，從陽床出來后匯入母管管道7，再由管道8-12進(jìn)入1-5號混床，，從混床出來后匯入母管管道13，回到凝結(jié)水系統(tǒng)管道16；
凝結(jié)水旁路精處理的流程為：凝結(jié)水通過管道1流過精處理系統(tǒng)旁路管道14及閥門1和閥門2，回到凝結(jié)水系統(tǒng)管道16；
精處理系統(tǒng)在0-3模式運(yùn)行時，通過精處理系統(tǒng)旁路管道14上閥門2調(diào)節(jié)流過旁路的流量，以滿足各工況下精處理系統(tǒng)過濾器的流量。
所述四種模式包括：
即0+4模式，陽床系統(tǒng)零列大流量、四列小流量；混床系統(tǒng)一列大流量、三列熱備；
1+3模式，陽床系統(tǒng)一列大流量、三列小流量；混床系統(tǒng)兩列大流量、兩列熱備；
2+2模式，陽床系統(tǒng)兩列大流量、兩列小流量；混床系統(tǒng)兩列大流量、兩列熱備；
3+1模式，陽床系統(tǒng)三列大流量、一列小流量；混床系統(tǒng)三列大流量、一列熱備。
大流量即流量在140-150kg/s，陽床的小流量在35-50kg/s，混床的熱備為出入口閥門打開，調(diào)閥關(guān)閉。
精處理系統(tǒng)的四種模式可以隨著機(jī)組的啟動、運(yùn)行進(jìn)行切換調(diào)整，機(jī)組啟動后一周，蒸汽發(fā)生器排污水的水質(zhì)數(shù)據(jù)逐步下降并穩(wěn)定(電導(dǎo)率0.3微西門子/厘米以下)，將凝結(jié)水全流量精處理運(yùn)行模式調(diào)整為3模式，第二天調(diào)整為2模式，第三天調(diào)整為1模式，第四天調(diào)整為0模式。機(jī)組在0模式(或1、2、3模式)運(yùn)行時，凝結(jié)水出現(xiàn)水質(zhì)惡化現(xiàn)象，則由0模式向1、2、3模式及全流量模式轉(zhuǎn)換，以蒸汽發(fā)生器排污水水質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)模式后蒸汽發(fā)生器水質(zhì)滿足要求則可在該模式下運(yùn)行，直至電導(dǎo)小于0.3微西門子/厘米，再逐步轉(zhuǎn)為0模式。
陽床和混床結(jié)構(gòu)一樣，直徑3.4m，上部布水為杯中杯式，下部布水為水帽式。陽床布置在0m層高、混床布置在8m層高。陽床和混床為母管式，見圖1：精處理系統(tǒng)流程圖。