本發(fā)明涉及污水處理廠污泥深度脫水裝置，污泥通過深度再脫水，進一步降低污泥的含水率。將污泥由軟性狀態(tài)改性成硬固態(tài)形狀態(tài)。并且還可應(yīng)用在其它需要脫水產(chǎn)品的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的城市生活污水處理廠混合污泥包括剩余活性污泥和初沉池污泥，脫水技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展 ，起始于自然干化脫水發(fā)展到機械脫水兩大類。自然干化系將污泥攤置到由級配砂石鋪墊的干化場上，通過蒸發(fā)、滲透和清液溢流等方式，實現(xiàn)脫水。我國城市污水處理廠均利用機械設(shè)備進行污泥脫水，因而占地少，與自然干化相比，惡臭影響也較小。機械脫水的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水和離心脫水三大類。

真空過濾脫水系將污泥置于多孔性過濾介質(zhì)上，在介質(zhì)另一側(cè)造成真空，將污泥中的水分強行“吸入”，使之與污泥分離從而實現(xiàn)脫水。

壓濾脫水系將污泥置于過濾介質(zhì)上，通過螺桿泵液體輸送，在污泥一側(cè)對污泥施加壓力，輸送壓力10Kg/cm²強行使水分通過介質(zhì)，使之與污泥分離，從而實現(xiàn)脫水。

離心脫水系通過水分與污泥顆粒的離心力之差使之相互分離從而實現(xiàn)脫水。以上幾種脫水設(shè)備都已有幾十年的使用歷史，但具體使用情況存在很大差別。二十世紀六七十年代建設(shè)的處理廠，大多采用真空過濾脫水機，但由于其泥餅含水率較高、噪聲大、占地也大，而其構(gòu)造及性能本身又無較大的改進，二十世紀80年代以來，已很少采用。板框壓濾脫水機泥餅含水率最低，因而一直在采用。但這種脫水機為間斷運行，效率低，且操作麻煩，維護量很大，所以使用并不普遍，僅在要求出泥含水率很低的情況下使用。目前國內(nèi)新建的處理廠，絕大部分都采用帶式壓濾脫水機，因為該種脫水機具有出泥穩(wěn)定、連續(xù)性運行、效率高、能耗少、管理控制不復(fù)雜等特點。離心脫水機噪音大、能耗高、處理能力低，因此以前使用較少。但80年代中期以來，離心脫水技術(shù)有了長足的發(fā)展，尤其是有機高分子絮凝劑的普遍應(yīng)用，使離心脫水機處理能力大大提高。

2 .城市生活污水處理廠混合污泥的脫水經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)后通過污泥脫水機進行脫水。

1.板框壓濾污泥脫水機 ：屬間歇性運行，固體回收率高，藥劑量較少，但單位污泥處理運行時間長，污泥餅含水率75%，流體態(tài)污泥由螺桿泵輸送，輸送壓力10Kg/cm²

2.帶式壓濾污泥脫水機 ：屬連續(xù)性運行，藥劑量偏高，單位污泥處理運行時間短，污泥餅含水率85%。

3．離心式污泥脫水機：屬連續(xù)性運行，藥劑量少，單位污泥處理運行時間短，污泥餅含水率85%。

4.羅桿污泥脫水機：屬連續(xù)性運行，藥劑量高，單位污泥處理運行時間短，污泥餅含水率85%，只適用于粗纖維污泥脫水。

綜上所述目前污泥脫水機處理的污泥含水率均存在一個共性，脫水后污泥含水率均在75-85%，這些污泥水分分4個液相存在污泥中 ，①顆粒間的游離水，占污泥水分的70%左右；②在污泥顆粒間形成的一些小的毛細管，其中充滿的水稱毛細水，約占20%左右；③顆粒的吸附水被吸附在顆粒表面，約占7%左右；④存在于污泥顆粒內(nèi)部或微生物細胞內(nèi)稱為內(nèi)部水，約占污泥的3%。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本項發(fā)明通過超高液壓壓榨系統(tǒng)，針對脫水后污泥中還存在的顆粒間的游離液相水分進行深度脫水，進一步將75-85%水分再降到30-50%左右。剩下的20%左右毛細水、7%左右吸附水、3%。的內(nèi)部水，是必須通過高成本的烘干技術(shù)處理才能進一步降低。

本發(fā)明污泥深度脫水裝置，包括自動往復(fù)式進料系統(tǒng)、超高壓壓榨系統(tǒng)。自動往復(fù)式進料系統(tǒng)包括污泥入料筒體（5）、污泥入料液壓缸（2），污泥入料筒體（5）可為圓柱形或方管形，污泥入料筒體（5）入料口的側(cè)方設(shè)有無軸螺旋輸送機，通過螺旋輸送將污泥自由落體滑入污泥入料筒體（5），污泥入料筒體（5）下部設(shè)有污泥入料液壓缸（2），污泥入料液壓缸（2）內(nèi)設(shè)有入料活塞板（3），入料活塞板（3）的往復(fù)運動將污泥推入裝料壓榨筒，活塞板上嵌有密封O形圈（4），或用活塞環(huán)，并可保壓頂住封閉入料口，可避免裝料筒推力板啟動壓榨時內(nèi)在壓力將污泥退出入料口；

超高壓壓榨系統(tǒng)包括壓榨桶，壓榨桶橫截面為圓型、方型、三角型、多邊型的無縫管，壓榨桶兩端設(shè)有前液壓缸（16）、后液壓缸（18），進料口端設(shè)有前液壓缸（16）和作用力推板（9），作用力推板（9）嵌有密封O型圈（13），或用活塞環(huán)，壓榨桶出料口有后液壓缸（18），壓榨桶出料口筒壁設(shè)有O形密封圈（15），通過內(nèi)筒（8）和外筒（6）雙筒套疊，兩筒夾層中裝有濾網(wǎng)(7), 濾網(wǎng)(7)可為聚胺酯網(wǎng)、鋼網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、銅網(wǎng)、濾布，外套筒內(nèi)壁切削出網(wǎng)格式出水槽（26），壓榨后污水通過出水槽（26）及外筒的出水管（14）排出，內(nèi)筒既是裝料筒又是壓榨筒，內(nèi)筒壁上等分開有4-12條長方型出水槽（25），也可在內(nèi)筒壁開孔替代水槽，污泥通過濾網(wǎng)(7)擋住，污泥在超高壓強8Mpa/cm²-30Mpa/cm²將污泥中還存在的游離水通過內(nèi)筒長方型出水槽進一步擠出，為了避免污泥堵塞網(wǎng)孔，在推力板上固定裝有污泥刮出板固定板（11）和污泥刮出板（12），污泥刮出板也可直接安裝在推力板上，每次往復(fù)都將出長方型水槽的污泥刮出，以免污泥結(jié)板擠實封住出水槽，為避免推力板泄漏推力板上裝有O形密封圈（13），或用活塞環(huán)，為防止入料口推力板退出，裝有止退蓋板（17），外筒體下部接有污水排口（14）。本發(fā)明反作用頂力板（10），還可以開有出水孔。

本發(fā)明在污泥出料口設(shè)有整體粉碎裝置，整體粉碎裝置包括滑動固定支架（23）、粉碎裝置穩(wěn)定板（24）、粉碎電機（21）、釘耙形粉碎刀（20）和豎向粉碎裝置液壓缸（22），由推力板（9）將壓實的污泥推出，并由聯(lián)動豎向粉碎裝置液壓缸（22）移動到出料口，通過粉碎電機（21）和釘耙形粉碎刀（20）的高速旋轉(zhuǎn)，污泥在邊推出時邊粉碎。

本發(fā)明的污泥深度脫水裝置，可大幅度的降低污泥至填埋場外運成本，減容污泥填埋的體積，延長填埋場的使用壽命，并且能大大減少填埋場的滲瀝液，降低高濃度滲瀝液處理成本。污泥深度脫水后可進一步作為再生資源進行開發(fā)和利用。本發(fā)明的污泥深度脫水裝置比現(xiàn)在的任何一種污泥脫水設(shè)備處理的污泥含水率都低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)筒、外筒雙筒套疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1俯視圖；

圖4為圖3雙筒套疊A-A剖示圖；

圖5為內(nèi)筒推力板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為內(nèi)筒推力板示意圖；

圖7為圖6內(nèi)筒出水槽污泥刮出板的B-B剖示圖；

圖8為內(nèi)筒出長方型水槽展開示意圖；

圖9為圖8的D-D剖示圖；

圖10為外筒網(wǎng)格出水槽展開示意圖；

圖11為圖10的E-E剖示圖；

圖12為圖10的F-F剖示圖；

圖13本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)圖；

圖14為本發(fā)明實施例3結(jié)構(gòu)圖；

圖15為本發(fā)明實施例4結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1

自動往復(fù)式進料系統(tǒng)；圓柱筒體側(cè)方與無軸螺旋輸送機1連接，污泥通過螺旋輸送自由落體的滑入圓柱筒5內(nèi)，并通過污泥入料液壓缸2，通過入料活塞板3的往復(fù)運動將污泥推入裝料壓榨筒，活塞板3上嵌有O型密封圈4，并可保壓頂住封閉入料口，可避免裝料筒推力板啟動壓榨時內(nèi)在壓力將污泥退出入料口；

壓榨桶為大口徑圓形或無縫管，壓榨桶兩端有液壓缸16、18，進料口端有作用力推板9，并嵌有O型密封圈（活塞環(huán)）13，壓榨桶出料口有液壓缸18反作用頂力板10,內(nèi)筒壁密封O形圈15，通過內(nèi)筒8外筒6，雙筒套疊，兩筒夾層中裝有固定的聚胺酯濾網(wǎng)7，外套筒內(nèi)壁切削出網(wǎng)格式出水槽26，巧妙的解決了壓榨后污水可通過外筒的出水管14排出。內(nèi)筒既是裝料筒又是壓榨筒，內(nèi)筒壁上等分開有8條出水槽25，污泥通過后面聚胺酯濾網(wǎng)7擋住，污泥在超高壓強8Mpa/cm²-30Mpa/cm²將污泥中還存在的游離水進一步擠出，為了避免污泥堵塞聚胺酯濾網(wǎng)網(wǎng)孔在推力板上固定裝有污泥刮出板固定板11，污泥刮出板12，每次往復(fù)都將出水槽的污泥松動刮出，以免污泥結(jié)板擠實，封住出水槽，為避免推力板泄漏推力板上裝有O形密封圈13，為防止入料口推力板退出裝有止退蓋板17，筒體下部接有污水排口14。

反作用頂力板10迅速退后，壓實的污泥由推力板9將污泥推出出料口。

實施例2

自動往復(fù)式進料系統(tǒng)；方型筒5側(cè)方與無軸螺旋輸送機1連接，污泥通過螺旋輸送自由落體的滑入方型筒5內(nèi)，并通過污泥入料液壓缸2，通過入料活塞板3的往復(fù)運動將污泥推入裝料壓榨筒，活塞板3上嵌有O型密封圈4，或用活塞環(huán)，并可保壓頂住封閉入料口，可避免裝料筒推力板啟動壓榨時內(nèi)在壓力將污泥退出入料口；

壓榨桶為大口徑方形無縫管，壓榨桶兩端有液壓缸16、18，進料口端有作用力推板9，并嵌有O型密封圈13，壓榨桶出料口有液壓缸18反作用頂力板10開出水孔,內(nèi)筒壁密封O形圈15，通過內(nèi)筒8外筒6兩筒夾層中裝有固定的鋼網(wǎng)7，外套筒內(nèi)壁切削出網(wǎng)格式出水槽26，巧妙的解決了壓榨后污水可通過外筒的出水管14排出。內(nèi)筒既是裝料筒又是壓榨筒，內(nèi)筒壁上開孔25，污泥通過后面鋼網(wǎng)7擋住，污泥在超高壓強8Mpa/cm2-30Mpa/cm2將污泥中還存在的游離水進一步擠出，為了避免污泥堵塞聚胺酯濾網(wǎng)網(wǎng)孔，污泥刮出板12直接安裝在推力板上，每次往復(fù)都將出水槽的污泥松動刮出，以免污泥結(jié)板擠實，封住出水槽，為避免推力板泄漏推力板上裝有O形密封圈13，為防止入料口推力板退出裝有止退蓋板17，筒體下部接有污水排口14。

反作用頂力板10開出水孔，迅速退后，壓實的污泥由推力板9將污泥推出出料口。

實施例3

在上述實施例1或2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明在污泥出料口設(shè)有整體粉碎裝置，整體粉碎裝置包括滑動固定支架23、粉碎裝置穩(wěn)定板24、粉碎電機21、釘耙形粉碎刀20和豎向粉碎裝置液壓缸22，由推力板9將壓實的污泥推出，并由聯(lián)動豎向粉碎裝置液壓缸22移動到出料口，通過粉碎電機21和釘耙形粉碎刀20的高速旋轉(zhuǎn)，污泥在邊推出時邊粉碎。

反作用頂力板10迅速退后，壓實的污泥由推力板9將污泥推出出料口，時迅速聯(lián)動豎向粉碎裝置液壓缸22移動到出料口，通過粉碎電機21和釘耙形粉碎刀20，的高速旋轉(zhuǎn)，污泥在邊推出時邊粉碎。粉碎裝置通過燕尾滑動槽19作豎向移動，整體粉碎裝置有滑動固定支架23和粉碎裝置穩(wěn)定板24構(gòu)成。

實施例4

自動往復(fù)式進料系統(tǒng)；圓柱筒體側(cè)方與無軸螺旋輸送機1連接，污泥通過螺旋輸送自由落體的滑入圓柱筒5內(nèi)，并通過污泥入料液壓缸2，通過入料活塞板3的往復(fù)運動將污泥推入裝料壓榨筒，活塞板3上嵌有O型密封圈4，并可保壓頂住封閉入料口，可避免裝料筒推力板啟動壓榨時內(nèi)在壓力將污泥退出入料口；

壓榨桶為大口徑圓形或無縫管，壓榨桶兩端有液壓缸16、18，進料口端有作用力推板9，并嵌有O型密封圈（活塞環(huán)）13，壓榨桶出料口有液壓缸18反作用頂力板10,內(nèi)筒壁密封O形圈15，內(nèi)筒8與外筒6之間還設(shè)有中間筒27。中間筒27與外筒6兩端設(shè)有隔層29、隔層29使中間筒27與外筒6之間有縫隙。內(nèi)筒8與中間筒27之間裝有固定的聚胺酯濾網(wǎng)7，榨后污水可通過中間筒與外筒6之間的縫隙流出，并由出水管14排出。內(nèi)筒既是裝料筒又是壓榨筒，內(nèi)筒壁上等分開有8條出水槽25，污泥通過后面聚胺酯濾網(wǎng)7擋住，污泥在超高壓強8Mpa/cm²-30Mpa/cm²將污泥中還存在的游離水進一步擠出，為了避免污泥堵塞聚胺酯濾網(wǎng)網(wǎng)孔在推力板上固定裝有污泥刮出板固定板11，污泥刮出板12，每次往復(fù)都將出水槽的污泥松動刮出，以免污泥結(jié)板擠實，封住出水槽，為避免推力板泄漏推力板上裝有O形密封圈13，為防止入料口推力板退出裝有止退蓋板17，筒體下部接有污水排口14。反作用頂力板10迅速退后，壓實的污泥由推力板9將污泥推出出料口。

該污泥深度脫水裝置通過PLC自動控制系統(tǒng)先行啟動無軸螺旋輸送機——停止無軸螺旋輸送機——啟動往復(fù)式推料將污泥壓滿裝料壓榨筒壓榨-。通過連續(xù)性的往復(fù)式方式壓滿裝料筒-推力板推力壓榨-反作用力頂板頂住-反作用力頂板后退-推力板推出壓實的污泥，可一個循環(huán)又一個循環(huán)的連續(xù)運行。在反作用力頂板后退到底時，還可增加縱向移入粉碎裝置，邊出料邊粉碎污泥。