本發(fā)明涉及污泥處理方法，尤其涉及皂化水和油泥的處理方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械、線纜等行業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要用到大量的乳化液進(jìn)行冷卻、潤滑、清洗、表面防護(hù)等。但乳化液重復(fù)使用一段時(shí)間后，濃度變大，雜質(zhì)含量增加，必須進(jìn)行更換。從而產(chǎn)生了大量的皂化水和金屬油泥。

皂化水中含有大量的厭氧菌、活性劑、皂化油（cod指標(biāo)主要含有物）等物，損壞生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品，污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡。而且皂化水很難有效降解，如果深排放一次可以污染當(dāng)?shù)厮廖迨辏◤?qiáng)致癌）。露天排放的話，所到之處臭氣熏天、草木易死、魚蝦難活。

油泥含有大量的鋁金屬粉末和油，對(duì)其進(jìn)行無公害油粉分離再利用難度較大。如果采用傳統(tǒng)方式就地填埋或焚燒，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的寶貴的粉、油資源。據(jù)了解，每年江蘇超過六萬噸以上的電纜皂化水和鋁泥產(chǎn)生，整個(gè)長(zhǎng)三角區(qū)域機(jī)械、線纜行業(yè)的皂化水和油泥，估計(jì)每年總量在幾百萬噸。而且如今這些廢料被國家列為危險(xiǎn)廢物，處理的方式大多為焚燒或填埋，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)；以此種方式處理極易在處理過程中產(chǎn)生二次污染。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，相關(guān)法律嚴(yán)格控制排放標(biāo)準(zhǔn)，無公害處理這些皂化水和油泥，必然是硬性標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械、電纜行業(yè)產(chǎn)生的皂化水，屬于含油廢水的一種。被乳化的油占水的總量的8-12%左右。這種水皂化油粒度在0.1-10μm，由于表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定的分散在水中，沒有特殊的處理方式很難實(shí)現(xiàn)油水分離。

縱觀兩大行業(yè)產(chǎn)生的皂化水，最難處理的是電纜行業(yè)產(chǎn)生的皂化水，因?yàn)殡娎|行業(yè)用的乳化拉絲油，其中的主要組分為最復(fù)雜的，有動(dòng)物油、植物油、黃油、石蠟、機(jī)油等。前四項(xiàng)成分一旦呈復(fù)合乳化狀態(tài)存在，很難對(duì)其進(jìn)行破乳分離。同時(shí)，皂化水中所含的主要懸浮物為鋁的氧化物，質(zhì)清粒小，很難使其有效沉降分離。

相對(duì)于電纜行業(yè)，普通的機(jī)械行業(yè)產(chǎn)生的皂化水處理難度相對(duì)較小。因?yàn)槠涫褂玫娜榛邢饕?、打磨液等，所用的乳化基礎(chǔ)油主要成分為機(jī)油。機(jī)油粘度低，乳化后破乳相對(duì)容易，處理成本低。

油泥在電纜行業(yè)中產(chǎn)生量最大。電纜鋁桿拉工藝中，線纜上被拉下的細(xì)小鋁屑，不斷地被乳化液帶到皂化池中，并沉淀下來，越積越多。乳化液在使用過程中不斷循環(huán)，其中的水分不斷蒸發(fā)、散失，乳化液中油的比例逐漸增加，粘度和濃度逐漸增大，最終無法再繼續(xù)使用，必須清池更換乳化液。此時(shí)池中的廢料分為兩層，上層以油為主的稀油泥，油含量高達(dá)70%左右，皂化水約占5-10%，鋁粉約占20-25%；下層以鋁粉為主的鋁油泥，油、粉比例差不多和上層稀油泥反過來的。

再看機(jī)械行業(yè)也會(huì)產(chǎn)生金屬泥，但是大部分油都在皂化水中。金屬成分也為多樣化，像鐵、銅、鋁，還有部分金和銀等一些金屬粉，不像電纜行業(yè)以純鋁居多，且比重較鋁粉大。

而以江蘇省為例，江蘇省電纜、機(jī)械行業(yè)，每年產(chǎn)生的廢乳化液、油泥大約200-300萬噸。電纜行業(yè)每年估計(jì)在50萬噸危廢料。由于受到管制，許多廠家儲(chǔ)存壓力與日俱增。據(jù)江蘇省環(huán)保廳2015年9月份公布的，全省具有合格危廢經(jīng)營資質(zhì)許可證的企事業(yè)單位共計(jì)296家。其中，能夠處理廢乳化液的有29家，批準(zhǔn)處理能力總和約31.5萬噸，不能滿足全省行業(yè)需求。在這29家企事業(yè)單位中，提及循環(huán)利用的只有2家，其他企業(yè)的處理方式基本為精餾、焚燒和填埋。

現(xiàn)在具體的皂化水處理的方法如下：

1）離心分離法

利用快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使相對(duì)密度較大的水拋向外圈，而密度相對(duì)較小的油流向內(nèi)圈，并聚成大的油珠而上浮、分離。這種方法只能作為初級(jí)處理。

2）膜分離法

也就是壓濾法。比上種方法相對(duì)有效，但解決不了根本問題。

3）氣浮法

通過手段在水中產(chǎn)生氣泡，讓油珠粘附在氣泡上面，使浮力增大而上浮分離（同時(shí)投放藥劑）。這種方法可以去除掉大部分游離態(tài)的分散油和部分乳化油。

4）絮凝聚合法

向皂化水中投放絮凝劑，使油滴吸附于其上，然后或氣浮或沉降，去除吸附油。

5）離子破乳法

把無機(jī)鹽類電解質(zhì)投放到皂化水中，進(jìn)行破乳除油。原理是電解質(zhì)對(duì)油珠擴(kuò)散陽離子有排斥作用，擴(kuò)散層中陽離子全部被擠到吸附層中，導(dǎo)致雙層破壞的油珠變成中性，小油珠間開始吸引、凝聚成大油滴浮到水面。這種方法處理效果不錯(cuò)，但是無法把電纜行業(yè)那樣的皂化水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處里面也是有限。

6）電濾法

少數(shù)發(fā)達(dá)國家，由國家設(shè)立處理廠處理，費(fèi)用由企業(yè)和國家各承擔(dān)部分。大概處理辦法是，先加藥劑配合工藝破乳取出大部分油后，再用靜電電網(wǎng)過濾大量的液體，把殘余的油取出，直到水能達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。這種方法，材料、能耗成本高昂，不是哪個(gè)單個(gè)企業(yè)所能承擔(dān)得起的。

現(xiàn)在具體的油泥的處理方法如下：

1）置換法

很多電子行業(yè)的金屬泥含有貴金屬粉末，所以有些企業(yè)用酸與這些金屬起反應(yīng)生成鹽類，然后再用另一種價(jià)格低廉的活潑金屬再把貴金屬還原置換出來。這樣得到的貴金屬純度就高了。然而這種方法還要面臨水的后續(xù)處理。

2）清洗法

部分機(jī)械行業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的金屬泥油污不重，又方便處理。一種是用水性試劑清洗，一種是用溶劑清洗。這兩種工藝同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢乳化水，同樣要面臨液體的后續(xù)處理。

3）高溫蒸餾裂解法

目前鋁泥較好的處理方法不多，常用的為高溫蒸餾裂解法。裂解法就是講含油污鋁泥放在反應(yīng)釜中直接加熱，加到幾百度高溫后，附著在鋁粉上的油污開始裂解，油污裂解產(chǎn)生有毒的惡臭氣體和成分復(fù)雜的惡臭裂解油。直到裂解反應(yīng)停止降溫后取出烘干的鋁粉。這種鋁粉雖然可祛除可裂解的油分，但殘留大量碳化的油污附著在粉粒上，所以這種粉利用品質(zhì)也很低。由于鋁粉被高溫加熱，這幾年還發(fā)生多起爆炸事故。此種方法有污染，且危險(xiǎn)性較大。

4）焚燒法

目前國內(nèi)采用較多的方法之一，可以處理液體危廢，也可以處理固體危廢。此法能耗高，效率低，有二次廢渣，且容易造成二次污染（有毒氣體、二噁英泄漏排放），處理過的廢料無法再生，產(chǎn)生大量的廢渣還要進(jìn)行填埋。但是，處理無法再利用的劇毒危險(xiǎn)廢物和某些特定危險(xiǎn)廢物時(shí)，倒是常用的處理方式之一。

綜上所述，目前無論是皂化水的處理工藝還是油泥的處理工藝，雖然在局部上是可以得到一些成效，但相對(duì)于現(xiàn)在市場(chǎng)快速增長(zhǎng)需求和環(huán)保要求，愈發(fā)顯得杯水車薪。

基于上述情況，如果再不能合理有效利用這些廢料，將會(huì)有可能造成更嚴(yán)重的環(huán)境污染，貽害子孫。政府有關(guān)部門亟待制定有關(guān)政策與法規(guī)，建立一套關(guān)于廢棄物收集、加工處理的體系。協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠家、原料廠家和使用者對(duì)廢棄物的處理，減少廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，維持該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)存技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種皂化水和油泥的處理方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)只能局部上得到一些成效的缺陷。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種皂化水和油泥的處理方法，步驟如下：

步驟1：首先把在機(jī)械生產(chǎn)或者線纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物進(jìn)行降粘處理；

步驟2：在降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入第一油水分離劑；

步驟3:然后再往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加水進(jìn)行水洗，直至水洗出鋁油半成品、銅油半成品、鋁粉、銅粉以及皂化水；

步驟4：往水洗出的皂化水中加入稀hcl；

步驟5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分離劑進(jìn)行反應(yīng)；

步驟6：反應(yīng)后得到聚合氯化鋁溶液、鋁油半成品以及銅油半成品。

所述金屬泥混合物中還含有銅粉和鋁粉。

所述步驟1中的降粘處理就是在所述包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物中加入降粘劑，再攪拌3-10小時(shí),所述降粘劑為x-40系列聚合物型降粘劑，每噸含有皂化水和油泥的金屬泥中的所述降粘劑的用量為零點(diǎn)六公斤。

所述步驟2中的所述第一油水分離劑與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比的范圍為1:60~1:40。

所述第一油水分離劑為gt-d01a高效新型破乳劑，所述gt-d01a高效新型破乳劑的用量為含有皂化水和油泥的金屬泥重量的千分子零點(diǎn)五。

所述第二油水分離劑為gt-d01反相破乳劑，所述gt-d01反相破乳劑的用量為含有皂化水和油泥的金屬泥重量的千分子零點(diǎn)五。

所述步驟3中的往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入的水與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比為1:1；所述水洗的溫度條件的范圍為70℃~90℃。

所述步驟3中的鋁粉和銅粉在溫度范圍為100℃~200℃的條件下進(jìn)行烘干，所述烘干的時(shí)間范圍為10~30分鐘。

所述步驟4中的所述稀hcl的質(zhì)量百分比濃度范圍為10-35%。

每噸水洗出的皂化水中的所述稀hcl的用量為150公斤。

所述步驟5中的第二油水分離劑的質(zhì)量百分比濃度范圍為0.1-2%。

所述步驟6中聚合氯化鋁溶液質(zhì)量百分比濃度為20%；所述反應(yīng)時(shí)間范圍為1-3小時(shí)；所述反應(yīng)的溫度范圍為30℃~95℃。

另外，所述油泥為含銅/鋁混合物，所述銅/鋁混合物的含油的質(zhì)量百分比為75%和含金屬的質(zhì)量百分比為25%。所述皂化水中包括質(zhì)量百分比為60%的礦物油、質(zhì)量百分比為30%的水、質(zhì)量百分比為8%的磺酸鈉和質(zhì)量百分比為2%的防銹劑亞硝酸鈉。

本發(fā)明工藝可以全面地解決相關(guān)行業(yè)企業(yè)廢水、廢料的處理難題。特別是對(duì)電纜企業(yè)最難處理的固、液廢棄物，有一套完整的處理技術(shù)體系，并能做到無公害資源化利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐臺(tái)的分解圖；

圖2為圖1中所示支撐臺(tái)的緩沖結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中所示支撐臺(tái)的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明所提供的支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的電控柜的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明主要針對(duì)目前的現(xiàn)狀，對(duì)皂化水和油泥進(jìn)行無公害處理并完全資源化再利用。

現(xiàn)在將對(duì)本發(fā)明的各種實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)介紹。雖然本發(fā)明將結(jié)合所公開的實(shí)施方式來進(jìn)行描述，但是應(yīng)該理解，這些實(shí)施方式并不意在限制本發(fā)明。相反，本發(fā)明意在涵蓋可包含在如所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的替代方式、修改方式和等同方式。此外，在本發(fā)明的下述詳細(xì)描述中，為提供對(duì)于本發(fā)明的徹底理解還闡述了大量具體細(xì)節(jié)。然而，顯而易見的是，不具有這些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明也可以得到實(shí)施。在另一些情況下，未詳細(xì)描述公知方法、程序、組件和線路，以避免使本發(fā)明的方面不必要地模糊不清。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

皂化水和油泥的處理方法，步驟如下：

步驟1：首先把在機(jī)械生產(chǎn)或者線纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物進(jìn)行降粘處理；

步驟2：在降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入第一油水分離劑;

步驟3:然后再往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加水進(jìn)行水洗，直至水洗出鋁油半成品、銅油半成品、鋁粉、銅粉以及皂化水；

步驟4：往水洗出的皂化水中加入稀hcl；

步驟5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分離劑進(jìn)行反應(yīng)；

步驟6：反應(yīng)后得到聚合氯化鋁溶液、鋁油半成品以及銅油半成品。

所述金屬泥混合物中還含有銅粉和鋁粉。

所述步驟1中的降粘處理就是在所述包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物中加入降粘劑，再攪拌3小時(shí),所述降粘劑為x-40系列聚合物型降粘劑，每噸含有皂化水和油泥的金屬泥中的所述降粘劑的用量為零點(diǎn)六公斤。

所述步驟2中的所述第一油水分離劑為gt-d01a高效新型破乳劑，所述gt-d01a高效新型破乳劑的用量為含有皂化水和油泥的金屬泥重量的千分子零點(diǎn)五。

所述步驟3中的往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入的水與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比為1:1；所述水洗的溫度條件為70℃。

所述步驟3中的鋁粉和銅粉在溫度為100℃的條件下進(jìn)行烘干，所述烘干的時(shí)間為10分鐘。

所述步驟4中的所述稀hcl的質(zhì)量百分比濃度為10%。

所述步驟6中聚合氯化鋁溶液質(zhì)量百分比濃度為20%；所述反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)；所述反應(yīng)的溫度為30℃。

所述第二油水分離劑為gt-d01反相破乳劑，所述gt-d01反相破乳劑的用量為含有皂化水和油泥的金屬泥重量的千分子零點(diǎn)五。

每噸水洗出的皂化水中的所述稀hcl的用量為150公斤。

經(jīng)處理后的油品經(jīng)過檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全可以達(dá)到國家提出的多種工業(yè)用油的基礎(chǔ)油再利用標(biāo)準(zhǔn)。所得到的聚合氯化鋁溶液為眾多污水處理的理想藥劑，市場(chǎng)需求量巨大，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到工業(yè)級(jí)使用標(biāo)準(zhǔn)。另外還有用該實(shí)施例的處理方法對(duì)含有皂化水和油泥的金屬泥進(jìn)行處理后的檢測(cè)結(jié)果如表2所示，表1為處理前的含有皂化水和油泥的金屬泥的原液含量成分?jǐn)?shù)據(jù)：

表1

表2

經(jīng)過處理前后的對(duì)比，可以得出本發(fā)明的處理方法徹底清楚了重金屬有毒物質(zhì)，并且在化學(xué)需氧量、陰離子表面活性劑、ph懸浮物、總磷、氨氮、五日生化需氧量以及石油類這些體現(xiàn)污染處理效果的指標(biāo)上完全達(dá)標(biāo)。

實(shí)施例2

皂化水和油泥的處理方法，步驟如下：

步驟1：首先把在機(jī)械生產(chǎn)或者線纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物進(jìn)行降粘處理；

步驟2：在降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入第一油水分離劑;

步驟3:然后再往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加水進(jìn)行水洗，直至水洗出鋁油半成品、銅油半成品、鋁粉、銅粉以及皂化水；

步驟4：往水洗出的皂化水中加入稀hcl；

步驟5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分離劑進(jìn)行反應(yīng)；

步驟6：反應(yīng)后得到聚合氯化鋁溶液、鋁油半成品以及銅油半成品。

所述金屬泥混合物中還含有銅粉和鋁粉。

所述步驟1中的降粘處理就是在所述包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物中加入降粘劑，再攪拌6小時(shí),所述降粘劑為x-40系列聚合物型降粘劑，每噸含有皂化水和油泥的金屬泥中的所述降粘劑的用量為零點(diǎn)六公斤。

所述步驟2中的所述第一油水分離劑與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比為1:50。

所述步驟3中的往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入的水與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比為1:1；所述水洗的溫度條件為80℃。

所述步驟3中的鋁粉和銅粉在溫度為150℃的條件下進(jìn)行烘干，所述烘干的時(shí)間為20分鐘。

所述步驟4中的所述稀hcl的質(zhì)量百分比濃度為22%。

所述步驟5中的第二油水分離劑的質(zhì)量百分比濃度為1.5%。

所述步驟6中聚合氯化鋁溶液質(zhì)量百分比濃度為20%；所述反應(yīng)時(shí)間為23小時(shí)；所述反應(yīng)的溫度為62℃。

每噸水洗出的皂化水中的所述稀hcl的用量為150公斤。

經(jīng)處理后的油品經(jīng)過檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全可以達(dá)到國家提出的多種工業(yè)用油的基礎(chǔ)油再利用標(biāo)準(zhǔn)。所得到的聚合氯化鋁溶液為眾多污水處理的理想藥劑，市場(chǎng)需求量巨大，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到工業(yè)級(jí)使用標(biāo)準(zhǔn)。另外還有用該實(shí)施例的處理方法對(duì)含有皂化水和油泥的金屬泥進(jìn)行處理后的檢測(cè)結(jié)果如表4所示，表3為處理前的含有皂化水和油泥的金屬泥的原液含量成分?jǐn)?shù)據(jù)：

表3

表4

經(jīng)過處理前后的對(duì)比，可以得出本發(fā)明的處理方法徹底清楚了重金屬有毒物質(zhì)，并且在化學(xué)需氧量、陰離子表面活性劑、ph懸浮物、總磷、氨氮、五日生化需氧量以及石油類這些體現(xiàn)污染處理效果的指標(biāo)上完全達(dá)標(biāo)。

實(shí)施例3

皂化水和油泥的處理方法，步驟如下：

步驟1：首先把在機(jī)械生產(chǎn)或者線纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物進(jìn)行降粘處理；

步驟2：在降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入第一油水分離劑;

步驟3:然后再往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加水進(jìn)行水洗，直至水洗出鋁油半成品、銅油半成品、鋁粉、銅粉以及皂化水；

步驟4：往水洗出的皂化水中加入稀hcl；

步驟5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分離劑進(jìn)行反應(yīng)；步驟6：反應(yīng)后得到聚合氯化鋁溶液、鋁油半成品以及銅油半成品。

所述金屬泥混合物中還含有銅粉和鋁粉。

所述步驟1中的降粘處理就是在所述包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物中加入降粘劑，再攪拌10小時(shí),所述降粘劑為x-40系列聚合物型降粘劑，每噸含有皂化水和油泥的金屬泥中的所述降粘劑的用量為零點(diǎn)六公斤。

所述步驟2中的所述第一油水分離劑與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比為1:40。

所述步驟3中的往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入的水與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質(zhì)量比為1:1；所述水洗的溫度條件為90℃。

所述步驟3中的鋁粉和銅粉在溫度為200℃的條件下進(jìn)行烘干，所述烘干的時(shí)間為30分鐘。

所述步驟4中的所述稀hcl的質(zhì)量百分比濃度為35%。

所述步驟5中的第二油水分離劑的質(zhì)量百分比濃度為2%。

所述步驟6中聚合氯化鋁溶液質(zhì)量百分比濃度為20%；所述反應(yīng)時(shí)間范圍為1-3小時(shí)；所述反應(yīng)的溫度為95℃。

每噸水洗出的皂化水中的所述稀hcl的用量為150公斤。

經(jīng)處理后的油品經(jīng)過檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全可以達(dá)到國家提出的多種工業(yè)用油的基礎(chǔ)油再利用標(biāo)準(zhǔn)。所得到的聚合氯化鋁溶液為眾多污水處理的理想藥劑，市場(chǎng)需求量巨大，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到工業(yè)級(jí)使用標(biāo)準(zhǔn)。另外還有用該實(shí)施例的處理方法對(duì)含有皂化水和油泥的金屬泥進(jìn)行處理后的檢測(cè)結(jié)果如表6所示，表5為處理前的含有皂化水和油泥的金屬泥的原液含量成分?jǐn)?shù)據(jù)：

表5

表6

經(jīng)過處理前后的對(duì)比，可以得出本發(fā)明的處理方法徹底清楚了重金屬有毒物質(zhì)，并且在化學(xué)需氧量、陰離子表面活性劑、ph懸浮物、總磷、氨氮、五日生化需氧量以及石油類這些體現(xiàn)污染處理效果的指標(biāo)上完全達(dá)標(biāo)。

根據(jù)上述實(shí)施例可以得出本發(fā)明主要采用的是綜合同步逆向法：

1）上述常規(guī)處理法中本發(fā)明工藝中幾乎都有，只是很多工藝手段是同

步進(jìn)行的；

2）本工藝手段是將油泥和皂化水同步一起處理，而不是有選擇或分開

處理；

3）比傳統(tǒng)常規(guī)方法還多了一個(gè)核心工藝—逆向法，就是這個(gè)逆向法幾

乎把皂化水中的油分全部拿盡；

4）這個(gè)逆向法還會(huì)在后續(xù)油品脫色工藝中大顯效果，這種油在行業(yè)內(nèi)

專門做脫色劑的人士也是很難有特顯著的辦法的。

5）發(fā)明工藝可以做到無廢水和有害氣體排放。

本發(fā)明的工藝特點(diǎn)如下：

1）自主研發(fā)，目前具有唯一性。體系成熟，無二次污染。

2）變廢為寶，環(huán)保再生，以污治污。

3）低投高產(chǎn)，回報(bào)中上，非勞動(dòng)密集型。

4）符合環(huán)保資源再生產(chǎn)業(yè)國策，享受多項(xiàng)扶助政策。

5）原料面廣量大，回本周期短。

6）成品用途廣，用量大，銷售易，可增值。

本發(fā)明的工藝比較優(yōu)勢(shì)如下：

1）無公害處理，沒有二次污染。生產(chǎn)過程中沒有有害氣體和廢水排放，

也沒有大量廢渣產(chǎn)生。傳統(tǒng)處理方法，焚燒必然會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，造成大氣污染；填埋不僅是資源浪費(fèi)，而且極易造成土壤和地下水污染。

2）節(jié)約資源，幾乎實(shí)現(xiàn)全部轉(zhuǎn)化。除了原料中夾雜了一些沙土和微量

的碳化物，其他部分全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，做到了“吃干榨盡”。傳統(tǒng)精餾加焚燒還會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，還要實(shí)行二次轉(zhuǎn)移找地方填埋。被處理的廢乳化水中最少的含油量也有3%。高的達(dá)到15%。這些乳化形態(tài)的油其本身98%都是質(zhì)量好的，是一筆不小的資源，1998年國家就發(fā)文明確指出這類資源國家提倡再生利用，再加上土地資源，可謂雙重資源浪費(fèi)。

3）低能耗，高產(chǎn)能。由于研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，每道工藝環(huán)節(jié)都是經(jīng)過簡(jiǎn)化，

再簡(jiǎn)化。所以投入低，而生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)啟動(dòng)溫度只需要幾十度，能源用蒸汽即可，也可謂清潔能源。而傳統(tǒng)工藝中僅精餾加焚燒這兩道工序，如果處理這么大的量得需要消耗多少能源，再看處理成本得多高，這么高處理成本必然催生高昂的處理費(fèi)。

4）轉(zhuǎn)化后的產(chǎn)品市場(chǎng)需求大，推廣前景廣闊。所轉(zhuǎn)化的主要產(chǎn)品是聚

氯化鋁和工業(yè)基礎(chǔ)油。前者是目前使用量最大的凈水劑和新型的水泥增強(qiáng)劑，各大工廠企業(yè)和市政污水處理廠包括自來水公司都在使用。后者本身就是從各個(gè)工廠來的，最終還是讓它回到那里去。

5）還可以消耗處理對(duì)應(yīng)企業(yè)的廢酸、廢堿，這又是一大危廢轉(zhuǎn)化處理

功能作用的發(fā)揮。

所述步驟1中的攪拌是通過帶有攪拌器的混合設(shè)備來實(shí)施攪拌的，而現(xiàn)有所述帶有攪拌器的混合設(shè)備包括攪拌器，還包括可附接至用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該攪拌器包括驅(qū)動(dòng)桿和攪拌器頭，該驅(qū)動(dòng)桿具有適于耦合至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的遠(yuǎn)端，現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都安裝在電機(jī)底座上，然后電機(jī)底座硬性連接于支撐臺(tái)上，這樣在驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)作用下引發(fā)的抖動(dòng)就使得這種硬性連接緩沖能力不足，由此使得電機(jī)底座硬性連接于支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)牢靠性不足，嚴(yán)重的常常導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)里面的元件毀損的缺陷，最終導(dǎo)致混合均勻效果不好。

如圖1-圖5所示，所述步驟1中的攪拌是通過帶有攪拌器的混合設(shè)備來實(shí)施攪拌的，所述帶有攪拌器的混合設(shè)備包括攪拌器，還包括可附接至用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該攪拌器包括驅(qū)動(dòng)桿和攪拌器頭，該驅(qū)動(dòng)桿具有適于耦合至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的遠(yuǎn)端，而所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)底座上，所述電機(jī)底座同支撐臺(tái)相連接，所述支撐臺(tái)包括第一套接件101和第二套接件102，所述第一套接件101為長(zhǎng)方體狀套接件，該長(zhǎng)方體狀套接件開有自頂部貫穿底部的長(zhǎng)方體狀貫通腔；所述第二套接件102也為長(zhǎng)方體狀套接件，該長(zhǎng)方體狀套接件開有自頂部貫穿底部的長(zhǎng)方體狀貫通腔；所述第一套接件101的內(nèi)壁同電機(jī)底座的外壁拉釘連接，所述第一套接件101的底部伸入第二套接件102中并與第二套接件102相配合，所述第二套接件102同所述第一套接件101相向的壁面上開有引導(dǎo)口103，另外所述第一套接件101同所述第二套接件102相向的壁面上設(shè)有同所述引導(dǎo)口103相嵌接的嵌接頭104，所述嵌接頭104嵌接于所述引導(dǎo)口103中，所述嵌接頭104與所述引導(dǎo)口103間設(shè)有豎直向的緩沖設(shè)備105；這樣所述第二套接件102同所述第一套接件101相向的壁面上開有引導(dǎo)口103，另外所述第一套接件101同所述第二套接件102相向的壁面上設(shè)有同所述引導(dǎo)口103相嵌接的嵌接頭104，所述嵌接頭104嵌接于所述引導(dǎo)口103中，所述嵌接頭104與所述引導(dǎo)口103間設(shè)有豎直向的緩沖設(shè)備105，就能達(dá)到引導(dǎo)式的定位和緩沖作用，在電機(jī)底座遭到電機(jī)旋轉(zhuǎn)的作用之際，往往就會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)、晃動(dòng)、擰動(dòng)這樣的作用，經(jīng)由所述豎直向的緩沖設(shè)備105就可以真正實(shí)現(xiàn)減輕所述第一套接件101朝著所述第二套接件102的作用、所述第二套接件102朝著第一套接件101的作用；另外還包括設(shè)置于所述嵌接頭104的下端或所述引導(dǎo)口103的下端的用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106，所述用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106是同所述豎直向的緩沖設(shè)備105相配合的定位口或定位頭；所述豎直向的緩沖設(shè)備10是玻青銅絲或者軟塑料塊，若為玻青銅絲，所述用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106包括設(shè)在所述嵌接頭104的下部與所述引導(dǎo)口103的下部相應(yīng)的定位頭，用來定位所述玻青銅絲；另外還能夠利用鉚釘107實(shí)現(xiàn)對(duì)第一套接件101和第二套接件102的定位，在同第一朝向保持九十度夾角的方向上，所述鉚釘107透過所述嵌接頭104和所述引導(dǎo)口103，而所述鉚釘107的橫向跨度都小于所述嵌接頭104的鉚孔108和所述引導(dǎo)口103的鉚孔109于第一朝向上的橫向跨度，這樣有利于所述嵌接頭104于所述引導(dǎo)口103里面抖動(dòng)，來減輕驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的作用，所述第一朝向?yàn)閺牡谝惶捉蛹?01朝著第二套接件102運(yùn)動(dòng)的方向；經(jīng)由這些描述能夠推出：用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106可真正實(shí)現(xiàn)減輕豎直向的作用對(duì)電機(jī)里面的元件的毀損，以此來保障電機(jī)的正常運(yùn)行，而第一用于水平向的緩沖設(shè)備110和第二用于水平向的緩沖設(shè)備111各自設(shè)于所述嵌接頭104的兩邊，所述第一用于水平向的緩沖設(shè)備110和第二用于水平向的緩沖設(shè)備111是玻青銅絲或者軟塑料塊。

這樣經(jīng)由加上所述第一用于水平向的緩沖設(shè)備110和第二用于水平向的緩沖設(shè)備111可真正實(shí)現(xiàn)減輕水平方向上驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的作用，防止對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)部元件的損毀，保障了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作性能。

另外在電控柜中裝有plc控制器和變頻器，變頻器與plc控制器連接，同時(shí)控制連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，這樣能更好的控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而變頻器往往設(shè)置在電控柜內(nèi)，電控柜內(nèi)的變頻器在運(yùn)行之際會(huì)導(dǎo)致電控柜內(nèi)熱量聚集，如果不進(jìn)行制冷就會(huì)影響變頻器的正常工作，而目前對(duì)電控柜的制冷僅僅依賴引入電控柜的外部的氣體來往復(fù)流動(dòng)進(jìn)行制冷，然而電控柜通常也設(shè)置在操作間，操作間相對(duì)是個(gè)蔽塞的環(huán)境，這樣操作間內(nèi)的氣體也往往氣溫不低，無法達(dá)到很好的制冷效果，而操作間通常也建立在天然地基上，如果把一些氣流通道設(shè)在天然地基的土層中，結(jié)合天然地基的土層內(nèi)的冷卻性能，就能更好的對(duì)氣流實(shí)現(xiàn)冷卻，進(jìn)一步來更好的對(duì)電控柜實(shí)現(xiàn)冷卻，由此即為須得處理的事情。

所述電控柜為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述電控柜也設(shè)置在操作間，而所述操作間建立在天然地基上；

另外還包括中空的長(zhǎng)方體狀支撐塊d1，還有設(shè)在電控柜的箱體d2的一邊壁表面上的出氣通道d4，所述出氣通道d4同電控柜的箱體d2的內(nèi)部相通，所述出氣通道d4的一頭設(shè)置著抽氣機(jī)d5，所述電控柜的箱體d2的另一邊壁表面上設(shè)有送氣通道d3，所述送氣通道d3同電控柜的箱體d2的內(nèi)部相通，所述長(zhǎng)方體狀支撐塊d1的下端設(shè)有長(zhǎng)方體狀聯(lián)結(jié)塊d6，所述長(zhǎng)方體狀支撐塊d1的上端連接著電控柜的下端，所述長(zhǎng)方體狀聯(lián)結(jié)塊d6里面設(shè)置著長(zhǎng)方體狀的容納室d7，所述容納室d7中的上端設(shè)置著同所述電控柜的箱體d2的里面相通的第一氣流通道d8，所述第一氣流通道d8的下端同第二氣流通道d9相連通，所述第二氣流通道d9的一頭設(shè)置著透過所述長(zhǎng)方體狀支撐塊d1的第三氣流通道d10。

本發(fā)明在運(yùn)作之際，把長(zhǎng)方體狀聯(lián)結(jié)塊d6填設(shè)于所述天然地基的土層中，所述長(zhǎng)方體狀支撐塊d1位于地表之上，所述抽氣機(jī)d5運(yùn)行期間把電控柜之外的氣體經(jīng)由送氣通道d3送進(jìn)來，另外所述電控柜之外的氣體也能從第三氣流通道d10送進(jìn)，于所述第二氣流通道d9內(nèi)制冷后接著送進(jìn)所述電控柜的箱體d2里，能更好的執(zhí)行所述電控柜的箱體的制冷效果。

另外，所述油泥為含銅/鋁混合物，所述銅/鋁混合物的含油的質(zhì)量百分比為75%和含金屬的質(zhì)量百分比為25%。所述皂化水中包括質(zhì)量百分比為60%的礦物油、質(zhì)量百分比為30%的水、質(zhì)量百分比為8%的磺酸鈉和質(zhì)量百分比為2%的防銹劑亞硝酸鈉。

所述步驟3中的鋁粉和銅粉在溫度范圍為100℃~200℃的條件下進(jìn)行烘干的方式是把鋁粉和銅粉放置在容器中用加熱器烘干，為了保證烘干效率，在容器中往往會(huì)設(shè)置著溫度傳感器，而溫度傳感器同控制器相連接，控制器同顯示屏相連接，這樣在就能通過顯示屏來實(shí)現(xiàn)觀察，但是連續(xù)不斷的觀察是不太可能的，另外還缺乏判斷加熱器烘干時(shí)容器內(nèi)溫度是否正常的判斷方法。

所述步驟3中的鋁粉和銅粉在溫度范圍為100℃~200℃的條件下進(jìn)行烘干的方式是把鋁粉和銅粉放置在容器中用加熱器烘干，在容器中設(shè)置著溫度傳感器，而溫度傳感器、顯示屏和報(bào)警器同控制器相連接；

在烘干時(shí)，還執(zhí)行如下流程：

s1：控制器通過溫度傳感器連續(xù)得到所述容器內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，把得到的溫度數(shù)據(jù)同設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，所述對(duì)比方式為：

首先把得到的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行排除干擾，所述排除干擾的方式為：

所述第一臨界數(shù)據(jù)kp1的推導(dǎo)式如式（1）所示：

（1）

這里t是在100℃~200℃的區(qū)間范圍內(nèi)隨機(jī)選擇的大于20的溫度數(shù)據(jù)的數(shù)量，tu是隨機(jī)選擇的第u個(gè)溫度數(shù)據(jù)，u為大于0的正整數(shù)；

步驟s2：若第一臨界數(shù)據(jù)kp1不小于得到的溫度數(shù)據(jù)，就判定得到的溫度數(shù)據(jù)為干擾數(shù)據(jù)，返回步驟s1；若第一臨界數(shù)據(jù)kp1大于得到的溫度數(shù)據(jù)，就判定得到的溫度數(shù)據(jù)是正常得到的溫度數(shù)據(jù)；

步驟s3：然后把正常得到的溫度數(shù)據(jù)替換掉所述隨機(jī)選擇的大于20的溫度數(shù)據(jù)中的一個(gè)；

步驟s4：推導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)變動(dòng)百分比tm與溫度數(shù)據(jù)變化頻率tn，推導(dǎo)式如式（2）和式（3）所示：

（2）

（3）

這里ts為現(xiàn)時(shí)的時(shí)刻s時(shí)所述得到的溫度數(shù)據(jù)；tl為作為參照的溫度數(shù)據(jù)；所述為上一個(gè)替換掉所述隨機(jī)選擇的大于20的溫度數(shù)據(jù)中的一個(gè)的正常得到的溫度數(shù)據(jù)同現(xiàn)時(shí)的時(shí)刻s的間隔時(shí)段大??；為上一個(gè)替換掉所述隨機(jī)選擇的大于20的溫度數(shù)據(jù)中的一個(gè)的正常得到的溫度數(shù)據(jù)；

所述作為參照的溫度數(shù)據(jù)tl的推導(dǎo)式如式（4）所示：

（4）；

步驟s5：若所述溫度數(shù)據(jù)變動(dòng)百分比tm不大于第二臨界數(shù)據(jù)，另外加上溫度數(shù)據(jù)變化頻率tn不大于第三臨界數(shù)據(jù)的條件下，返回步驟s1；若所述溫度數(shù)據(jù)變動(dòng)百分比tm大于第二臨界數(shù)據(jù)，另外加上溫度數(shù)據(jù)變化頻率tn大于第三臨界數(shù)據(jù)的條件下，執(zhí)行步驟s6，這里第二臨界數(shù)據(jù)為25%，而第三臨界數(shù)據(jù)為0.5℃/秒；

步驟s6：對(duì)顯示屏發(fā)送所述溫度數(shù)據(jù)變動(dòng)百分比tm和溫度數(shù)據(jù)變化頻率tn，并啟動(dòng)報(bào)警器報(bào)警。

在步驟s5中，通過判定條件為：若所述溫度數(shù)據(jù)變動(dòng)百分比tm大于第二臨界數(shù)據(jù)，另外加上溫度數(shù)據(jù)變化頻率tn大于第三臨界數(shù)據(jù)的條件下，執(zhí)行步驟s6，這里第二臨界數(shù)據(jù)為25%，而第三臨界數(shù)據(jù)為0.5℃/秒，這樣就可以在很多狀況下查到不正常狀態(tài)還進(jìn)行報(bào)警，另外加上出溫度數(shù)據(jù)變動(dòng)百分比tm與溫度數(shù)據(jù)變化頻率tn聯(lián)合起來判定，改善了判定準(zhǔn)確性，可防止不正常狀態(tài)的工作耗損。