本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法和處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在辣椒精的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生帶辣味的廢水、膠質(zhì)等廢液。據(jù)查詢，目前國內(nèi)現(xiàn)有的污水處理方法無法有針對性的處理此類廢液?，F(xiàn)有廠家多采用烘干處理，但是成本較高，且會產(chǎn)生帶有辣味的氣體，影響工作環(huán)境以及周圍居民的生活環(huán)境。為避免污染環(huán)境，節(jié)約淡水資源，降低廢水處理成本，需要開發(fā)一種辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法，以避免帶有辣味氣體的排放；本發(fā)明還提供了一種辣椒精生產(chǎn)廢液的處理系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的方法工藝為：將廢液加熱至45～55℃，收集其中的固態(tài)物后進(jìn)行加熱烘干，烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體冷凝回收部分水蒸氣之后，由堿性液體噴淋去除辣味后自然排放。
本發(fā)明方法所述堿性液體是指pH值為8～14。
本發(fā)明方法所述堿性液體為氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液、氫氧化鉀溶液中的一種或多種。
本發(fā)明方法所述烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體先用于加熱廢液，再冷凝回收部分水蒸氣。
本發(fā)明方法采用刮刀卸料烘干機(jī)收集固態(tài)物并加熱烘干。所述固態(tài)物由壓力為0.5～0.6MPa的蒸汽間接加熱進(jìn)行烘干。
本發(fā)明系統(tǒng)為：其包括有廢液暫存罐，廢液暫存罐通過輸送管路連通換熱器的廢液進(jìn)口，換熱器的廢液出口通過管路連通烘水池；所述烘水池內(nèi)設(shè)有刮刀卸料烘干機(jī)，刮刀卸料烘干機(jī)設(shè)有用于加熱烘干的蒸汽管路；刮刀卸料烘干機(jī)的氣相管道連通噴淋除味塔的進(jìn)氣口，設(shè)有pH調(diào)節(jié)池通過輸送裝置連通噴淋除味塔的進(jìn)液口。
本發(fā)明系統(tǒng)所述刮刀卸料烘干機(jī)的氣相管道連通換熱器的蒸發(fā)氣體進(jìn)口，換熱器的蒸發(fā)氣體出口連通氣液分離器，氣液分離器連通噴淋除味塔的進(jìn)氣口。
本發(fā)明系統(tǒng)所述換熱器為列管換熱器。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明方法通過對烘干處理的改進(jìn)，能有效地去除所產(chǎn)生氣體中的辣味，避免了對周圍居民生活環(huán)境的影響，提升了工作環(huán)境。
本發(fā)明系統(tǒng)通過合理設(shè)置設(shè)備和操作工藝條件，使去除氣體辣味實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、連續(xù)化；并通過余熱利用，有效降低了處理成本；具有操作簡單，運(yùn)行成本低，適合普及等特點(diǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為廢液暫存罐，2為換熱器，201為廢液出口，202為蒸發(fā)氣體進(jìn)口，203為蒸發(fā)氣體出口，204為廢液進(jìn)口，3為輸送泵，4為烘水池，5為刮刀卸料烘干機(jī)，6為蒸汽管路，7為氣相管道，8為氣液分離器，9為風(fēng)機(jī)，10為噴淋除味塔，11為pH調(diào)節(jié)池，12為噴淋循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
圖1所示，本辣椒精生產(chǎn)廢液的處理系統(tǒng)包括有廢液暫存罐1、換熱器2、烘水池4、刮刀卸料烘干機(jī)5、噴淋除味塔10和pH調(diào)節(jié)池11。所述換熱器2最好為列管換熱器，換熱器2上設(shè)有廢液進(jìn)口204、廢液出口201、蒸發(fā)氣體進(jìn)口202和蒸發(fā)氣體出口203；廢液暫存罐1通過輸送管路連通換熱器2的廢液進(jìn)口204，輸送管路上設(shè)有輸送泵3；換熱器2的廢液出口201通過管路連通烘水池4。所述烘水池4內(nèi)設(shè)有刮刀卸料烘干機(jī)5，刮刀卸料烘干機(jī)5設(shè)有用于加熱烘干的蒸汽管路6；刮刀卸料烘干機(jī)5頂部的的氣相管道連通換熱器2的蒸發(fā)氣體進(jìn)口202，換熱器2的蒸發(fā)氣體出口203通過管路連通氣液分離器8，氣液分離器8通過管路和風(fēng)機(jī)9連通噴淋除味塔10的進(jìn)氣口。所述噴淋除味塔10的上部設(shè)有進(jìn)液口和下部設(shè)有出液口，pH調(diào)節(jié)池11通過管路和噴淋循環(huán)泵12與進(jìn)液口連通，出液口通過管路與pH調(diào)節(jié)池11連通，從而形成噴淋液的噴淋循環(huán)管路。
本辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法采用上述處理系統(tǒng)，其方法工藝為：（1）將辣椒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液倒進(jìn)廢液暫存罐1，通過輸送泵3加壓送入列管換熱器2，常溫的廢液經(jīng)由列管換熱器管程與蒸發(fā)氣體進(jìn)行換熱，換熱后廢液溫度為45～55℃。
（2）換熱后的廢液進(jìn)入烘水池4，由刮刀卸料烘干機(jī)5的滾筒轉(zhuǎn)動粘帶在滾筒外壁上自動形成烘干薄膜，利用蒸汽管路6由壓力為0.5～0.6MPa的蒸汽間接加熱進(jìn)行烘干。
（3）烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體經(jīng)由氣相管道從蒸發(fā)氣體進(jìn)口202進(jìn)入列管換熱器2的殼程，與步驟（2）中待換熱的廢液換熱之后，進(jìn)入氣液分離器8中，冷凝部分水蒸氣進(jìn)行回收利用；然后由風(fēng)機(jī)9送入噴淋除味塔10內(nèi)。
（4）帶辣味氣體在噴淋除味塔10內(nèi)經(jīng)由堿性液體噴淋去除辣味后自然排放。所述堿性液體是指pH值為8～14；采用氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液、氫氧化鉀溶液中的一種或多種。
采用上述方法及設(shè)備后，某辣椒精生產(chǎn)企業(yè)每天可烘干處理辣水20m3，可產(chǎn)生冷凝水16m3用作綠化；通過余熱利用，每天可節(jié)約10噸蒸汽，節(jié)約35.7%；又因蒸發(fā)氣體過換熱器冷凝后排氣量減小，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷減小，可以降低部分電耗，節(jié)約辣水處理成本。
實(shí)施例1：本辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法的具體工藝如下所述。
將廢液暫存罐內(nèi)的廢液送入列管換熱器與蒸發(fā)氣體進(jìn)行換熱，換熱后廢液溫度為50℃。換熱后的廢液進(jìn)入烘水池內(nèi)由刮刀卸料烘干機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)動粘帶在滾筒外壁上自動形成烘干薄膜，用壓力為0.6MPa的蒸汽間接加熱進(jìn)行烘干。烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體進(jìn)入列管換熱器與上述待換熱的廢液換熱之后，進(jìn)入氣液分離器中，冷凝部分水蒸氣進(jìn)行回收利用；然后送入噴淋除味塔內(nèi)，經(jīng)由pH值為10的氫氧化鈉溶液噴淋去除辣味后自然排放。本實(shí)施例生產(chǎn)過程中所排放氣體中無人體可聞到的辣味。
實(shí)施例2：本辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法的具體工藝如下所述。
將廢液暫存罐內(nèi)的廢液送入列管換熱器與蒸發(fā)氣體進(jìn)行換熱，換熱后廢液溫度為45℃。換熱后的廢液進(jìn)入烘水池內(nèi)由刮刀卸料烘干機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)動粘帶在滾筒外壁上自動形成烘干薄膜，用壓力為0.55MPa的蒸汽間接加熱進(jìn)行烘干。烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體進(jìn)入列管換熱器與上述待換熱的廢液換熱之后，進(jìn)入氣液分離器中，冷凝部分水蒸氣進(jìn)行回收利用；然后送入噴淋除味塔內(nèi)，經(jīng)由pH值為14的氫氧化鉀溶液噴淋去除辣味后自然排放。本實(shí)施例生產(chǎn)過程中所排放氣體中無人體可聞到的辣味。
實(shí)施例3：本辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法的具體工藝如下所述。
將廢液暫存罐內(nèi)的廢液送入列管換熱器與蒸發(fā)氣體進(jìn)行換熱，換熱后廢液溫度為52℃。換熱后的廢液進(jìn)入烘水池內(nèi)由刮刀卸料烘干機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)動粘帶在滾筒外壁上自動形成烘干薄膜，用壓力為0.5MPa的蒸汽間接加熱進(jìn)行烘干。烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體進(jìn)入列管換熱器與上述待換熱的廢液換熱之后，進(jìn)入氣液分離器中，冷凝部分水蒸氣進(jìn)行回收利用；然后送入噴淋除味塔內(nèi)，經(jīng)由pH值為12的氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液的混合溶液（體積比1:1）噴淋去除辣味后自然排放。本實(shí)施例生產(chǎn)過程中所排放氣體中無人體可聞到的辣味。
實(shí)施例4：本辣椒精生產(chǎn)廢液的處理方法的具體工藝如下所述。
將廢液暫存罐內(nèi)的廢液送入列管換熱器與蒸發(fā)氣體進(jìn)行換熱，換熱后廢液溫度為55℃。換熱后的廢液進(jìn)入烘水池內(nèi)由刮刀卸料烘干機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)動粘帶在滾筒外壁上自動形成烘干薄膜，用壓力為0.52MPa的蒸汽間接加熱進(jìn)行烘干。烘干時產(chǎn)生的帶辣味氣體進(jìn)入列管換熱器與上述待換熱的廢液換熱之后，進(jìn)入氣液分離器中，冷凝部分水蒸氣進(jìn)行回收利用；然后送入噴淋除味塔內(nèi)，經(jīng)由pH值為8的氫氧化鈣溶液噴淋去除辣味后自然排放。本實(shí)施例生產(chǎn)過程中所排放氣體中無人體可聞到的辣味。