本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含藻原水處理塔。

背景技術(shù)：

水體富營養(yǎng)化導致藻類大量繁殖，藻類不僅會散發(fā)惡臭，藻類爆發(fā)還易產(chǎn)生有毒的次級代謝產(chǎn)物藻毒素，藻毒素是在藍藻細胞內(nèi)混合聚酮合酶/非核糖體肽合成的次級代謝產(chǎn)物，通常在藻類衰亡期釋放到環(huán)境水體中，破壞水體生態(tài)平衡，危害居民飲用水安全。

目前，常規(guī)自來水廠通常采用混凝沉淀與過濾工藝去除藻類，去除率通常在59-97％，但混凝過程對溶解性藻毒素去除效果不佳。特別是隨著原水中藻毒素濃度的增加，通過加大混凝劑的用量并不能取得理想的去除效果。利用預氧化技術(shù)去除藻毒素是較為高效的處理工藝，研究表明可去除微囊藻毒素和節(jié)球藻毒素，其去除效率與消毒劑的種類與劑量、反應pH、反應時間有關(guān)。但預氧化工藝往往會破壞藍藻細胞結(jié)構(gòu)，釋放毒素，導致水廠出水中溶解性藻毒素濃度增加，增加副產(chǎn)物產(chǎn)生風險，因此研發(fā)經(jīng)濟高效的污染原水強化除藻脫氮工藝技術(shù)，需求迫切。

自來水廠也采取投加高濃度游離氯進行殺藻，這會導致三鹵甲烷、鹵乙酸等副產(chǎn)物的大量產(chǎn)生，產(chǎn)生二次污染，如何有效控制和去除藻類，降低副產(chǎn)物的生成風險是國內(nèi)外飲用水廠在高藻期穩(wěn)定運行的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決含藻原水處理問題，提供一種含藻原水處理塔，能有效解決含藻原水處理的難題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含藻原水處理塔，從塔底部向上依次為沉淀區(qū)、流化區(qū)、吸附氧化區(qū)和活性炭吸附區(qū)。

所述的沉淀區(qū)位于整個塔的最下部；所述的沉淀區(qū)設計成錐形結(jié)構(gòu)，收集來自上部的比重大的污泥和顆粒物，錐形結(jié)構(gòu)的底部設有污泥排放閥。

沉淀區(qū)和流化區(qū)之間設置帶有孔洞的弧形第一隔離板。

所述的流化區(qū)內(nèi)設有流化筒，流化筒的上部為圓柱形，流化筒的下部呈喇叭狀，流化筒位于流化區(qū)的中心，流化筒的下端喇叭狀開口位于流化區(qū)的底部，上端開口位于流化區(qū)的上部，流化筒的下部設有進水管和布水管，所述的布水管設置成同心圓形狀；布水管的下部設有曝氣系統(tǒng)；流化區(qū)內(nèi)充滿聚乙烯復合空心球，聚乙烯復合空心球的密度稍大于一。

所述的吸附氧化區(qū)位于流化區(qū)的上部，吸附氧化區(qū)和流化區(qū)之間設置帶有孔洞的第二隔離板；所述的吸附氧化區(qū)設有吸附填料，所述的吸附填料由沸石制成。

吸附氧化區(qū)上部設有活性炭吸附區(qū)，活性炭吸附區(qū)和吸附氧化區(qū)之間設置帶有孔洞的第三隔離板；所述的活性炭吸附區(qū)中設置活性炭，活性炭要求具有孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附速度快、抗摩擦、耐沖洗的優(yōu)點，經(jīng)過較長時間的運行，發(fā)現(xiàn)活性炭變粘，氣速降低時需及時更換活性炭。

活性炭吸附區(qū)的上部設有三相分離器，所述的三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環(huán)，所述的三角導流環(huán)安裝在含藻原水處理塔的內(nèi)壁上，所述的導流板的上部為圓柱形，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內(nèi)徑大于三角導流環(huán)的內(nèi)徑；導流板的外側(cè)設有溢水堰，溢水堰連接出水管。

具體的，所述的含藻原水處理塔中上部為圓柱形、下端為圓錐形塔體，所述塔體上開設有觀測口和檢修更換口，塔體體積大小根據(jù)待處理水量的多少而定，采用立式豎直放置。

采用上述含藻原水處理塔進行污水處理的步驟為：含藻原水通過進水管和布水管進入流化區(qū)內(nèi)，布水管實現(xiàn)均勻布水，流化筒內(nèi)的水流和氣流帶動聚乙烯復合空心球產(chǎn)生流化作用，并向上流動，同時對聚乙烯復合空心球進行沖刷，水流帶動聚乙烯復合空心球進入流化筒的周圍區(qū)域，并在重力的作用下不斷從上往下移動，聚乙烯復合空心球上的微生物利用污水中的污染物進行自身繁殖，聚乙烯復合空心球脫落的污泥流入沉淀區(qū)中，通過污泥排放閥排出，污水上升進入吸附氧化區(qū)，污水中的污染物被吸附填料中的微生物吸收并發(fā)生生化反應，同時沸石對污染物進行吸附；污水然后進入活性炭吸附區(qū)，水體中的污染物在這里被攔截吸附下來，三相分離器實現(xiàn)水和活性炭的分離，分離后的水通過溢水堰和出水管排出。污泥排放閥排放出來的污泥經(jīng)濃縮與脫水后外運。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的實施例的含藻原水處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.沉淀區(qū)，1-1.污泥排放閥，1-2.弧形第一隔離板，2.流化區(qū)，2-1.流化筒，2-2.進水管，2-3.布水管，2-4.曝氣系統(tǒng)，2-5.聚乙烯復合空心球，3.吸附氧化區(qū)，3-1.第二隔離板，3-2.吸附填料，4.活性炭吸附區(qū)，4-1.第三隔離板，4-2.活性炭，5.三相分離器，6.溢水堰。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的本發(fā)明的一種含藻原水處理塔的實施例，所述的含藻原水處理塔從塔底部向上依次為沉淀區(qū)1、流化區(qū)2、吸附氧化區(qū)3和活性炭吸附區(qū)4。

所述的沉淀區(qū)1位于整個塔的最下部；所述的沉淀區(qū)1設計成錐形結(jié)構(gòu)，收集來自上部的比重大的污泥和顆粒物，錐形結(jié)構(gòu)的底部設有污泥排放閥1-1。

沉淀區(qū)1和流化區(qū)2之間設置帶有孔洞的弧形第一隔離板1-2。

所述的流化區(qū)2內(nèi)設有流化筒2-1，流化筒2-1上部為圓柱形，流化筒的下部呈喇叭狀，流化筒位于流化區(qū)2的中心，流化筒2-1的下端喇叭狀開口位于流化區(qū)的底部，上端開口位于流化區(qū)的上部，流化筒2-1的下端設有進水管2-2和布水管2-3，所述的布水管2-3設置成同心圓形狀；布水管的下部設有曝氣系統(tǒng)2-4，流化區(qū)內(nèi)充滿聚乙烯復合空心球2-5，聚乙烯復合空心球的密度稍大于一。

所述的吸附氧化區(qū)3位于流化區(qū)2的上部，吸附氧化區(qū)和流化區(qū)之間設置帶有孔洞的第二隔離板3-1，所述的吸附氧化區(qū)3設有吸附填料3-2，所述的吸附填料3-2由沸石制成。

吸附氧化區(qū)3上部設有活性炭吸附區(qū)4，活性炭吸附區(qū)和吸附氧化區(qū)之間設置帶有孔洞的第三隔離板4-1；所述的活性炭吸附區(qū)4中設置有活性炭4-2，活性炭要求具有孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附速度快、抗摩擦、耐沖洗的優(yōu)點，經(jīng)過較長時間的運行，發(fā)現(xiàn)活性炭變粘，氣速降低時需及時更換活性炭。

活性炭吸附區(qū)的上部設有三相分離器5，所述的三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環(huán)，所述的三角導流環(huán)安裝在含藻原水處理塔的內(nèi)壁上，所述的導流板的上部為圓柱形，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內(nèi)徑大于三角導流環(huán)的內(nèi)徑；導流板的外側(cè)設有溢水堰6，溢水堰6連接出水管。

所述的含藻原水處理塔中上部為圓柱形、下端為圓錐形塔體，所述塔體上開設有觀測口和檢修更換口，塔體體積大小根據(jù)待處理水量的多少而定，采用立式豎直放置。

采用上述含藻原水處理塔進行污水處理的步驟為：含藻原水通過進水管2-2和布水管2-3進入流化區(qū)2內(nèi)，布水管2-3實現(xiàn)均勻布水，流化筒2-1內(nèi)的水流和氣流帶動聚乙烯復合空心球2-5產(chǎn)生流化作用，并向上流動，同時對聚乙烯復合空心球2-5進行沖刷，水流帶動聚乙烯復合空心球2-5進入流化筒的周圍區(qū)域，并在重力的作用下不斷從上往下移動，聚乙烯復合空心球上的微生物利用污水中的污染物進行自身繁殖，聚乙烯復合空心球2-5脫落的污泥流入沉淀區(qū)1中，通過污泥排放閥1-1排出；污水上升進入吸附氧化區(qū)3，污水中的污染物被吸附填料3-1中的微生物吸附并發(fā)生生化反應，同時沸石對污染物進行吸附；污水然后進入活性炭吸附區(qū)4，水體中的污染物在這里被攔截吸附下來，三相分離器5實現(xiàn)水和活性炭的分離，分離后的水通過溢水堰6和出水管排出。污泥排放閥1-1排放出來的污泥經(jīng)濃縮與脫水后外運。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。