本發(fā)明涉及銅線加工技術領域，尤其涉及一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)及方法。

背景技術：

在銅線的生產(chǎn)加工過程中，如拉絲后，又如在進一步加工銅線時，銅線被放線裝置放線出來后，銅線表面往往帶有污漬，如果不清洗干凈，將嚴重影響銅線的后續(xù)加工效果，進而影響銅線的使用效果和導電性能。

如申請?zhí)枮椋?01610896462.5的中國專利公開了一種銅包鋼線表面清潔系統(tǒng)，它從左至右依次排列有放線裝置、鋼刷雙輥、拉線裝置和干燥裝置；所述鋼刷雙輥的下方設置有清洗液槽；清洗液通過管路從清洗液槽進入至鋼刷雙輥中；所述鋼刷雙輥與拉線裝置之間還設置有噴淋清洗裝置、張力控制輥和海棉輥；所述海棉輥位于張力控制輥的右上方，使張力控制輥與海棉輥之間的鋼絲呈向上的坡度；所述海棉輥的底側設置有擠水輥；所述擠水輥位于清洗液槽的上方；所述張力控制輥和海棉輥之間鋼絲的上方設置有吹水風機。所述干燥裝置內部還設置有加熱管和干燥風機。所述噴淋清洗裝置的內部在鋼絲的上面和下面各設置多個高壓噴淋頭；所述高壓噴淋頭通過管路與清洗液槽連接。該清潔系統(tǒng)主要通過清洗液和海綿來清潔銅線表面，但是清洗液多為化學成分，有化學成分污染，且不易清潔干凈，成本較高，清潔效率低。

又如申請?zhí)枮椋?01620243937.6的中國專利提供了一種銅線清洗裝置，包括機身、機身內部的傳動裝置、漏斗及水槽，所述機身上左右兩邊的端面中間位置設有進銅口以及出銅口，所述機身正面左下部分設有用于容納所述水槽進出的開口，所述機身上面左上部分設有用于安裝所述漏斗的開口，所述傳動裝置有四個傳動輪組，所述四個傳動輪組每兩個上下對應且與另一組在同一水平線上左右分布，所述傳動輪組為傳送帶傳送，所述傳送帶外表面材料為具有清洗功能的材料，所述四個傳動輪組的左邊的兩個在所述漏斗和所述水槽之間。該清洗裝置主要通過傳動裝置將銅線的表面依次進行水清潔，對銅線表面的灰塵有很好的清潔效果，但是對于一些銅線表面的頑固污漬不易清除，會造成返工，耗時費力。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的銅線表面污漬不易清楚，且易損壞銅線等問題，本發(fā)明提供了一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)及方法。

具體技術方案為：一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)，包括支撐架、放線輪、操作臺、和收線輪，所述放線輪設置在支撐架上，所述銅線依次通過放線輪、操作臺、和收線輪，還包括張力輥、水洗裝置和干燥裝置，所述操作臺上依次設置有第一清潔裝置和第二清潔裝置，所述銅線依次穿過第一清潔裝置和第二清潔裝置后經(jīng)過張力輥與水洗裝置和干燥裝置相連，所述水洗裝置包括噴淋裝置、海綿輥和擠水輥，所述噴淋裝置設置在銅線的上方，所述海綿輥設置在張力輥的斜上方，所述擠水輥設置在海綿輥的下方。

在此基礎上，所述第一清潔裝置為圓柱體，所述第一清潔裝置的兩端中心處對應設置有穿孔，所述第一清潔裝置內部裝有粉末。

在此基礎上，所述第二清潔裝置包括前封閉端、清潔器和后封閉端，所述前封閉端和后封閉端的結構相同，且分別固定設置在清潔器的兩端。

在此基礎上，所述清潔器包括上清潔器和下清潔器，所述上清潔器和下清潔器結構相同，且對稱設置在銅線的上下表面。

在此基礎上，所述上清潔器包括清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)，所述清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)從下至上依次設置，所述過濾區(qū)中部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方為雜質區(qū)，所述篩網(wǎng)的上方為粉末回收區(qū)。

在此基礎上，所述清洗區(qū)設置有泡沫墊，所述泡沫墊的下表面設置有內凹槽，所述內凹槽中設置有彈性海綿，所述彈性海綿突出內凹槽。

在此基礎上，所述前封閉端包括上夾件和下夾件，所述上夾件和下夾件活動連接，且對稱設置在銅線的上下表面。

在此基礎上，所述上夾件包括磁塊和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸等長，且一端呈銳角固定設置在磁塊的下方。

在此基礎上，所述第一連接軸和第二連接軸的內表面設置有軟墊片。

本發(fā)明還提供了一種銅線表面專用清潔方法，

步驟1：將銅線穿過第一清潔裝置，在銅線表面裹敷一層粉末；

步驟2：對裹敷有粉末的銅線進行摩擦清潔；

步驟3：張緊銅線，并用高壓水槍噴淋銅線后，用海綿進行擦拭；

步驟4：將清潔后的銅線進行干燥并收線。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所提供的一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)，包括支撐架、放線輪、操作臺、和收線輪，所述放線輪設置在支撐架上，所述銅線依次通過放線輪、操作臺、和收線輪，還包括張力輥、水洗裝置和干燥裝置，所述操作臺上依次設置有第一清潔裝置和第二清潔裝置，本發(fā)明可以直接與銅線的生產(chǎn)線相連，直接對銅線進行高效的清潔，且不會損壞銅線，清潔后直接由收線裝置收線，快捷高效。

2、本發(fā)明所提供的一種銅線表面專用清潔方法，是在銅線表面裹敷粉末后，通過海綿或泡沫進行摩擦擦拭，在線表面裹敷粉末不僅在后續(xù)對銅線表面清潔的過程中對銅線有保護的作用，而且可以放大銅線表面的污漬，使得污漬更容易被清潔，提高清潔的效率。

3、本發(fā)明中的上清潔器包括清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)，所述清洗區(qū)、過濾區(qū)和吸氣區(qū)從下至上依次設置，所述過濾區(qū)中部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方為雜質區(qū)，所述篩網(wǎng)的上方為粉末回收區(qū)，本發(fā)明中的上下清潔器可以對回收的粉末進行回收利用，大大節(jié)約了成本。

4、本申請中的清洗區(qū)設置有泡沫墊，所述泡沫墊的下表面設置有內凹槽，所述內凹槽中設置有彈性海綿，所述彈性海綿突出內凹槽，設置有清洗區(qū)選擇用泡沫墊和彈性海綿，可以保證清潔區(qū)域銅線四周的緊密接觸，保證銅線的清潔效果。

5、本發(fā)明中的所述前封閉端包括上夾件和下夾件，所述上夾件和下夾件活動連接，且對稱設置在銅線的上下表面。上夾件包括磁塊和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸等長，且一端呈銳角固定設置在磁塊的下方。上下夾件活動連接，可以針對不同型號的銅線，即對應不同型號銅線的直徑進調節(jié)上夾件和下夾件的間距，以保證清潔區(qū)對銅線的清潔效果，適用于多種型號的銅線。

6、本發(fā)明中的銅線依次穿過第一清潔裝置和第二清潔裝置后經(jīng)過張力輥與水洗裝置和干燥裝置相連，本發(fā)明還設置有二次清潔，可以進一步保證銅線表面的清潔效果，且不會損害銅線，提高了銅線成品的導電性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)中第二清潔裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)中第二清潔裝置中清潔器的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)中前封閉端的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種銅線表面專用清潔方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：如圖1所示，本發(fā)明披露了一種銅線表面專用清潔系統(tǒng)，包括支撐架1、放線輪2、操作臺3、和收線輪4，所述放線輪2設置在支撐架1上，所述銅線5依次通過放線輪2、操作臺3、和收線輪4，進一步的本發(fā)明還包括張力輥6、水洗裝置和干燥裝置8，如圖1所示，所述操作臺3上依次設置有第一清潔裝置9和第二清潔裝置10，所述銅線5依次穿過第一清潔裝置9和第二清潔裝置10后經(jīng)過張力輥6與水洗裝置和干燥裝置8相連，本發(fā)明可以直接與銅線5的生產(chǎn)線相連，直接對銅線5進行高效的清潔，且不會損壞銅線5，清潔后直接由收線裝置收線，快捷高效。優(yōu)選地，所述水洗裝置包括噴淋裝置71、海綿輥72和擠水輥73，所述噴淋裝置71設置在銅線5的上方，如該噴淋裝置71為高壓水槍，高壓水槍直接噴淋銅線5表面，沖擊力可以直接對銅線5直接清洗，所述海綿輥72設置在張力輥6的斜上方，通過張力輥6對銅線5的張緊，有助于海綿輥72對高壓水槍噴淋過的銅線5進行擦拭和吸干水分，所述擠水輥73設置在海綿輥72的下方，在海綿輥72的下方設置擠水輥73可以對海綿輥72進行擰干，保證海綿輥72重復使用的效果。本發(fā)明設置水洗裝置可以進一步保證銅線5表面的清潔效果，且不會損害銅線5，提高了銅線5成品的導電性能。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一清潔裝置9為圓柱體，所述第一清潔裝置9的兩端中心處對應設置有穿孔，銅線5通過穿孔經(jīng)過貫穿第一清潔裝置9中部，所述第一清潔裝置9內部裝有粉末，所述粉末的量均勻放置后不小于圓柱體體積的二分之一，即必須將穿過穿孔的銅線5浸沒，保證銅線5的表面均裹敷有粉末。所述該粉末可以為粉質細膩的木屑粉末或者為磨砂顆粒，既可以保護銅線5表面，又可以深入頑固污漬與銅線5表面，強效去除污漬。優(yōu)選地，第一清潔裝置9中的濕度較周圍環(huán)境的濕度高，且濕度為80％～90％，強粉末儲存在濕度較高的環(huán)境下有助于粉末裹敷在銅線5的外表面，在后續(xù)摩擦擦拭銅線5表面時，可以有效去除污漬。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一清潔裝置9與旋轉輥相連，即第一清潔裝置9可以在銅線5穿過時，對銅線5表面進行動態(tài)裹敷粉末，可以使得粉末裹敷更加均勻服帖。

如圖2和圖3所示，第二清潔裝置10包括前封閉端、清潔器和后封閉端，所述前封閉端和后封閉端的結構相同，且分別固定設置在清潔器的兩端。如圖2所示，清潔器包括上清潔器和下清潔器，所述上清潔器和下清潔器結構相同，且對稱設置在銅線5的上下表面。如圖2所示，上清潔器包括清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14，所述清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14從下至上依次設置，所述過濾區(qū)中部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方為雜質區(qū)12，所述篩網(wǎng)的上方為粉末回收區(qū)13。上清潔器與下清潔器以銅線5為對稱軸對稱設置，因此下清潔器包括清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14，所述清洗區(qū)11、過濾區(qū)和吸氣區(qū)14從上至下依次設置，所述過濾區(qū)中部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的上方為雜質區(qū)12，所述篩網(wǎng)的下方為粉末回收區(qū)13。在第二清潔裝置10的工作過程中，上清潔器和下清潔器的吸氣區(qū)14設置有吸氣裝置，可以將粉末從清潔區(qū)向上吸，并在粉末移動的過程中通過過濾區(qū)的篩網(wǎng)對粉末進行篩分，進而回收利用，大大節(jié)約了成本。優(yōu)選地，清洗區(qū)11設置有泡沫墊111，該泡沫墊111的表面設置有槽孔，方便吸氣區(qū)14對粉末的吸附，如圖3所示，所述泡沫墊111的下表面設置有內凹槽112，所述內凹槽112中設置有彈性海綿113，所述彈性海綿113突出內凹槽112，彈性海綿113的設置可以將銅線5的四周全部包裹，可以保證在第二清潔裝置10的工作過程中，泡沫墊111和彈性海綿113對不同型號的銅線5四周的緊密接觸，以保證銅線5的清潔效果。

如圖2所示，前封閉端包括上夾件15和下夾件16，所述上夾件15和下夾件16活動連接，且對稱設置在銅線5的上下表面。上夾件15和下夾件16的型號相同，上夾件15設置在上清潔器的上端，下夾件16設置在下清潔器的下端，即上夾件15和下夾件16距離銅線5的距離大于上清潔器和下清潔器清洗距離銅線5的距離，該距離的設置可以保證在上夾件15和下夾件16在不同定位時，清潔區(qū)彈性海綿113與銅線5緊密接觸。如圖4所示，上夾件15包括磁塊151和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸152和第二連接軸153，所述第一連接軸152和第二連接軸153等長，且一端呈銳角固定設置在磁塊151的下方。相對應的，下夾件16包括磁塊151和連接軸，所述連接軸包括第一連接軸152和第二連接軸153，所述第一連接軸152和第二連接軸153等長，且一端呈銳角固定設置在磁塊151的上方，上夾件15的第一連接軸152和第二連接軸153與下夾件16的兩個連接軸的一端分別活動連接。兩根第一連接軸152和兩根第二連接抽構成平行四邊形，在銅線5對磁塊151的吸引下，兩個磁塊151均向銅線5靠近，因此可以根據(jù)銅線5的粗細調整兩個磁塊151之間的間距，進而調整上清潔器和下清潔器兩者的距離，在磁塊151調整間距的過程中，兩個彈性海綿113的距離銅線5更加接近，并對銅線5壓緊，在銅線5移動的過程中對彈性海綿113對銅線5進行擦拭。上下夾件16活動連接，可以針對不同型號的銅線5，即對應不同型號銅線5的直徑進調節(jié)上夾件15和下夾件16的間距，以保證清潔區(qū)對銅線5的清潔效果，適用于多種型號的銅線5。進一步優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一連接軸152和第二連接軸153的內表面設置有軟墊片154，該軟墊片154的設置，可以保證在上夾件15和下夾件16定位的過程中不損傷銅線5，影響銅線5的導電性能。

實施例2：如圖5所示，本發(fā)明還披露了與銅線表面專用清潔系統(tǒng)相對應的銅線表面專用清潔方法，具體步驟如下：

步驟1：通過放線裝置防線，將銅線5穿過第一清潔裝置9，由于第一清潔裝置9中放置有大于第一清潔裝置9二分之一的粉末，在銅線5穿過第一清潔裝置9是，銅線5表面均勻裹敷有一層粉末，優(yōu)選地，該粉末為細膩的木屑粉末；

步驟2：將裹敷有粉末的銅線5進行移動至第二清潔裝置10，第二清潔裝置10的上下夾件16在磁塊151的相互作用下對銅線5進行粗細定位，帶動上清潔器和下清潔器的彈性海綿113和泡沫在銅線5移動的過程中對裹敷有粉末的銅線5進行摩擦清潔，由于粉末放大了銅線5表面的污漬，并減小了污漬與銅線5的接觸面，因此能夠快速的去除頑固污漬；

步驟3：將第二清潔裝置10清潔后的銅線5，通過張力輥6張緊后用高壓水槍噴淋，在經(jīng)過海綿輥72進行擦干，在海綿輥72擦干的過程中，用擠水輥73對海綿輥72進行擠壓以保證海綿輥72的重復使用效果；

步驟4：將經(jīng)過海綿輥72擦拭后的銅線5進行干燥并收線。

本發(fā)明提供了一種銅線5表面專用清潔系統(tǒng)及方法，該方法通過在銅線5表面裹敷粉末，擴大銅線5表面的污漬，更易清潔，大大提高了銅線5表面的清潔效率。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。