本發(fā)明涉及制藥廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)酵類抗生素制藥廢水中含有藥渣、雜物、溶媒、提煉殘留物和大量難以生化降解的有機(jī)污染物和鹽分等污染物，其中主要的污染物包括：雜環(huán)類有機(jī)物、酯類、苯環(huán)類有機(jī)物、蛋白質(zhì)、藥渣殘留、有機(jī)溶劑等，且廢水量多，若直接排放會(huì)造成嚴(yán)重污染，目前，多數(shù)發(fā)酵類抗生素制藥企業(yè)對(duì)工廠生產(chǎn)廢水的處理存在多種問題：如處理過程復(fù)雜，污染物去除效率低、厭氧過程不穩(wěn)定、處理效果差、投資較高，不可溶解COD難以去除、缺乏有效的深度處理方法等，若只采用生化處理方法，難以生化降解的污染物會(huì)殘留在廢水中，使得出水難以達(dá)到《發(fā)酵類制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21903－2008）的要求，造成廢水不能達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)調(diào)查，目前常用的高難度廢水深度處理技術(shù)多數(shù)為電解技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、鐵碳微電解、膜分離、樹脂分離、高級(jí)氧化技術(shù)等。但大多數(shù)發(fā)酵類抗生素廢水深度處理技術(shù)都停留在實(shí)驗(yàn)室水平，在實(shí)際應(yīng)用中較難實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理系統(tǒng)，能夠使厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，減少厭氧投資，提高厭氧效率，且能夠進(jìn)行深度處理，能夠去除難以生化降解的污染物。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是：一種發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理裝置，該裝置包括與發(fā)酵類抗生素制藥廢水管道，發(fā)酵類抗生素制藥廢水管道與預(yù)處理系統(tǒng)中的機(jī)械格柵相連，廢水通過機(jī)械格柵后進(jìn)入集水井，集水井中的廢水通過提升泵將廢水提升至調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的出口與氣浮池的進(jìn)口相連，其反應(yīng)后的預(yù)處理系統(tǒng)中的氣浮池液相出口通過管道與生化處理系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)水解池相連，預(yù)處理系統(tǒng)中的氣浮池固相出口與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池的進(jìn)口相連；生化處理系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)水解池出口與中和加熱池進(jìn)口相連，中和加熱池出口與高效耐毒厭氧反應(yīng)器提升泵進(jìn)口相連，提升泵出口與生化處理系統(tǒng)中的高效耐毒厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水管相連，高效耐毒厭氧反應(yīng)器出口與緩沖池進(jìn)口相連，緩沖池液相出口與生化處理系統(tǒng)中的好氧A/O池進(jìn)口相連，緩沖池固相出口與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進(jìn)口相連；好氧A/O池末端通過硝化液回流泵與好氧A/O池前端相連，好氧A/O池液相出口與生化處理系統(tǒng)中的好氧沉淀池液相進(jìn)口相連，好氧沉淀池液相出口與深度處理系統(tǒng)中的混凝反應(yīng)沉淀池相連，好氧沉淀池固相出口與生化處理系統(tǒng)中的好氧A/O池的進(jìn)口相連，也與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池相連；深度處理系統(tǒng)中的混凝反應(yīng)沉淀池液相出口與深度處理系統(tǒng)中的芬頓催化氧化池進(jìn)口相連，固相出口與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池的進(jìn)口相連；深度處理系統(tǒng)中的芬頓催化氧化池的液相出口與深度處理系統(tǒng)中的終沉池相連，終沉池的液相出口與達(dá)標(biāo)排放管道相連；終沉池的固相出口與污泥處理系統(tǒng)中污泥濃縮池相連。
所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括機(jī)械格柵、機(jī)械格柵通過管道依次與集水井、調(diào)節(jié)池和氣浮池相連。
所述的生化處理系統(tǒng)包括動(dòng)態(tài)水解池，動(dòng)態(tài)水解池通過管道依次與中和加熱池、高效耐毒厭氧反應(yīng)器、緩沖池、好氧A/O池和好氧沉淀池；動(dòng)態(tài)水解池的固相出口、緩沖池的固相出口分別與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池的進(jìn)口相連；所述的好氧沉淀池固相出口分別與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池和好氧A/O池污泥回流口相連。
所述的深度處理系統(tǒng)包括混凝反應(yīng)沉淀池，混凝反應(yīng)沉淀池通過芬頓催化氧化池與終沉池相連。
所述的污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池，污泥濃縮池通過污泥脫水機(jī)與污泥存儲(chǔ)倉相連。
所述動(dòng)態(tài)水解池頂部封閉，頂部設(shè)置有臭氣管道，所述動(dòng)態(tài)水解池底部設(shè)置有周邊射流布水管，所述動(dòng)態(tài)水解池的進(jìn)水總管上設(shè)置有水射器，所述動(dòng)態(tài)水解池中部設(shè)置有懸浮球填料層，所述填料層下部設(shè)置有污泥管道。
所述調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī)；所述氣浮池內(nèi)添加具有混凝作用的復(fù)配型藥劑,所述氣浮池內(nèi)設(shè)置有空壓機(jī)和刮泥機(jī)；所述中和加熱池內(nèi)設(shè)置有溫度計(jì)和pH計(jì)，pH計(jì)聯(lián)動(dòng)酸堿投加系統(tǒng)，溫度計(jì)聯(lián)動(dòng)蒸汽閥門和冷卻塔提升泵；所述芬頓催化氧化池包括池體和攪拌系統(tǒng)、以及芬頓試劑的投加系統(tǒng)。
所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器的底部設(shè)置有布水裝置，高效耐毒厭氧反應(yīng)器的中上部設(shè)置有三相分離器，所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水管道上設(shè)置有水射器，所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有收集沼氣的氣室，所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器設(shè)置有出水循環(huán)系統(tǒng)。
一種發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理裝置的處理工藝包括以下步驟：預(yù)處理：發(fā)酵類抗生素制藥廢水管道內(nèi)的發(fā)酵類抗生素制藥廢水通過機(jī)械格柵過濾出大顆粒漂浮物后進(jìn)入集水井，通過一級(jí)提升泵提升至調(diào)節(jié)池內(nèi)均化水質(zhì)，廢水均化后進(jìn)入氣浮池，以去除廢水中的殘余溶媒和提煉殘留物和部分COD。
生化處理：廢水經(jīng)過氣浮處理后進(jìn)入動(dòng)態(tài)水解池，對(duì)大分子難溶性有機(jī)物進(jìn)行水解酸化，動(dòng)態(tài)水解池出水進(jìn)入中和加熱池調(diào)控廢水的溫度和pH，中和加熱池出水進(jìn)入高效耐毒厭氧反應(yīng)器，廢水通過高效耐毒厭氧反應(yīng)器底部的布水裝置充分混合，經(jīng)三相分離器分離后進(jìn)入緩沖池沉淀處理，緩沖池出水進(jìn)入好氧A/O池進(jìn)行好氧生化處理，好氧A/O池內(nèi)的泥水混合物在好氧沉淀池進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池，分離后的污泥回流至好氧A/O池，混凝反應(yīng)沉淀池內(nèi)的混凝反應(yīng)沉淀藥劑與水中不溶性的污染物迅速反應(yīng)，形成絮體后通過在混凝反應(yīng)沉淀池內(nèi)沉淀得以去除。
深度處理：好氧沉淀池的上清液進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池，混凝反應(yīng)沉淀池內(nèi)的混凝沉淀藥劑與水中不溶性的污染物迅速反應(yīng)，形成絮體后通過在混凝反應(yīng)沉淀池沉淀得以去除；混凝反應(yīng)沉淀池出水進(jìn)入芬頓催化氧化池進(jìn)行芬頓催化氧化處理，在催化劑的作用下，利用羥基自由基的強(qiáng)氧化作用，對(duì)不可生物降解的物質(zhì)進(jìn)行分解，經(jīng)過芬頓催化處理的廢水進(jìn)入終沉池進(jìn)行沉淀處理，終沉池出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。
污泥處理：氣浮池污泥、水解酸化池剩余污泥、緩沖池剩余污泥、好氧系統(tǒng)剩余污泥、混凝反應(yīng)沉淀池污泥、終沉池污泥均可排入污泥濃縮池，污泥濃縮后通過污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)，濾液和濃縮池上清液進(jìn)入集水井進(jìn)行進(jìn)一步處理。
所述中和加熱池內(nèi)的溫度為28-38℃，pH為6.8-8.0。
所述芬頓催化氧化池內(nèi)的催化劑采用Fe/SBA-15。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理裝置的處理系統(tǒng)，能夠使厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，減少厭氧投資，提高厭氧效率，且能夠進(jìn)行深度處理，通過芬頓催化氧化反應(yīng)去除難以生化降解的污染物。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)：
1、與同類專利相比，增加了動(dòng)態(tài)水解技術(shù)，增加此環(huán)節(jié)后，可以增加廢水的B/C值，提高后續(xù)厭氧的處理效率，厭氧處理效率可從60%提高到70%以上。
2、將兩級(jí)分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器改為一級(jí)高效耐毒厭氧反應(yīng)器，減少厭氧投資，同時(shí)厭氧處理效率不下降。
3、增加混凝反應(yīng)沉淀池，利用混凝氧化技術(shù)，去除廢水中的不可溶解COD，降低芬頓氧化技術(shù)加藥量，降低運(yùn)行成本。
4、用芬頓催化氧化技術(shù)中采用Fe/SBA-15作為催化劑，此反應(yīng)穩(wěn)定高效，產(chǎn)生的大量羥基自由基離子可將大分子有機(jī)污染物完全礦化，從而達(dá)到更好的去除效率，且產(chǎn)泥量大大降低，因而降低運(yùn)行成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的裝置連接圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的一種發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理裝置，該裝置包括與發(fā)酵類抗生素制藥廢水管道，發(fā)酵類抗生素制藥廢水管道與預(yù)處理系統(tǒng)中的機(jī)械格柵相連，廢水通過機(jī)械格柵后進(jìn)入集水井，集水井中的廢水通過提升泵將廢水提升至調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的出口與氣浮池的進(jìn)口相連，其反應(yīng)后的預(yù)處理系統(tǒng)中的氣浮池液相出口通過管道與生化處理系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)水解池相連，預(yù)處理系統(tǒng)中的氣浮池固相出口與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池的進(jìn)口相連。生化處理系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)水解池出口與中和加熱池進(jìn)口相連，中和加熱池出口與高效耐毒厭氧反應(yīng)器提升泵進(jìn)口相連，提升泵出口與生化處理系統(tǒng)中的高效耐毒厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水布水器相連，高效耐毒厭氧反應(yīng)器出口與緩沖池進(jìn)口相連，緩沖池液相出口與生化處理系統(tǒng)中的好氧A/O池進(jìn)口相連，緩沖池固相出口與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進(jìn)口相連；好氧A/O池末端通過硝化液回流泵與好氧A/O池前端相連，好氧A/O池液相出口與生化處理系統(tǒng)中的好氧沉淀池液相進(jìn)口相連，好氧沉淀池液相出口與深度處理系統(tǒng)中的混凝反應(yīng)沉淀池相連，好氧沉淀池固相出口與生化處理系統(tǒng)中的好氧A/O池的進(jìn)口相連，也與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池相連。深度處理系統(tǒng)中的混凝反應(yīng)沉淀池液相出口與深度處理系統(tǒng)中的芬頓催化氧化池進(jìn)口相連，固相出口與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池的進(jìn)口相連；深度處理系統(tǒng)中的芬頓催化氧化池的液相出口與深度處理系統(tǒng)中的終沉池相連，終沉池的液相出口與達(dá)標(biāo)排放管道相連；終沉池的固相出口與污泥處理系統(tǒng)中污泥濃縮池相連。
所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括機(jī)械格柵、機(jī)械格柵通過管道依次與集水井、調(diào)節(jié)池和氣浮池相連；
所述的生化處理系統(tǒng)包括動(dòng)態(tài)水解池，動(dòng)態(tài)水解池通過管道依次與中和加熱池、高效耐毒厭氧反應(yīng)器、緩沖池、好氧A/O池和好氧沉淀池；動(dòng)態(tài)水解池的固相出口、緩沖池的固相出口分別與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池的進(jìn)口相連；所述的好氧沉淀池固相出口分別與污泥處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池和好氧A/O池污泥回流口相連；
所述的深度處理系統(tǒng)包括混凝反應(yīng)沉淀池，混凝反應(yīng)沉淀池通過芬頓催化氧化池與終沉池相連；
所述的污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池，污泥濃縮池通過污泥脫水機(jī)與污泥存儲(chǔ)倉相連。
調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī)；所述氣浮池內(nèi)添加具有混凝作用的復(fù)配型藥劑,所述氣浮池內(nèi)設(shè)置有空壓機(jī)和刮泥機(jī)；所述動(dòng)態(tài)水解池頂部封閉，頂部設(shè)置有臭氣管道，所述動(dòng)態(tài)水解池底部設(shè)置有周邊射流布水管，所述動(dòng)態(tài)水解池的進(jìn)水總管上設(shè)置有水射器，所述動(dòng)態(tài)水解池中部設(shè)置有懸浮球填料層，所述填料層下部設(shè)置有污泥管道；所述中和加熱池內(nèi)設(shè)置有溫度計(jì)和pH計(jì)，pH計(jì)聯(lián)動(dòng)酸堿投加系統(tǒng)，溫度計(jì)聯(lián)動(dòng)蒸汽閥門和冷卻塔提升泵。
所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器的底部設(shè)置有布水裝置，高效耐毒厭氧反應(yīng)器的中上部設(shè)置有三相分離器，所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水管道上設(shè)置有水射器，所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有收集沼氣的氣室，所述高效耐毒厭氧反應(yīng)器設(shè)置有出水循環(huán)系統(tǒng)。
所述芬頓催化氧化池包括池體和攪拌系統(tǒng)、以及芬頓試劑的投加系統(tǒng)。
發(fā)酵類抗生素制藥廢水綜合處理工藝，包括如下步驟：
預(yù)處理：發(fā)酵類抗生素制藥廢水管道內(nèi)的發(fā)酵類抗生素制藥廢水通過機(jī)械格柵過濾出粒徑一般超過3mm的大顆粒漂浮物、顆粒物藥渣和雜質(zhì)后進(jìn)入集水井暫存，通過一級(jí)提升泵提升至調(diào)節(jié)池內(nèi)均化水質(zhì)，調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)是通過調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛水?dāng)嚢铏C(jī)和調(diào)節(jié)池的大容積來均化水質(zhì)的，目的是不同時(shí)間段的水質(zhì)進(jìn)入到調(diào)節(jié)池后，在調(diào)節(jié)池內(nèi)存儲(chǔ)，通過潛水?dāng)嚢铏C(jī)的作用，使水質(zhì)均化。均衡的水質(zhì)進(jìn)入到后續(xù)系統(tǒng)，才能保證后續(xù)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。廢水均化后進(jìn)入氣浮池，氣浮池去除廢水中的殘余溶媒和提煉殘留物和部分COD，溶媒、提煉殘留物去除率達(dá)到99%，COD去除率為5%。氣浮池的作用原理：通過投加復(fù)配型藥劑，其具有混凝作用，可將廢水中的懸浮物、提煉殘留物、溶媒等絮凝成小的絮體，通過空壓機(jī)形成細(xì)小氣泡，氣泡與絮體結(jié)合后，密度變小，從而浮在水面上，利用刮泥機(jī)將絮體刮至污泥斗里，通過水泵提升到污泥濃縮池，
生化處理：廢水經(jīng)過氣浮處理后進(jìn)入動(dòng)態(tài)水解池，對(duì)大分子難溶性有機(jī)物進(jìn)行水解酸化，水解酸化過程能將廢水中的非溶解態(tài)有機(jī)物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機(jī)物，一些難于生物降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)如有機(jī)酸等，從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后續(xù)生化處理。有機(jī)物的厭氧分解一般可以分解為三個(gè)階段，第一階段是由兼性細(xì)菌產(chǎn)生的水解酶類將大分子物質(zhì)或不溶性物質(zhì)水解成低分子可溶性的有機(jī)物，這一階段主要是促使有機(jī)物增加溶解性。第二階段為產(chǎn)酸和脫氫階段。它把水解形成的溶性小分子由產(chǎn)酸菌氧化成為低分子的有機(jī)酸等，并合成新的細(xì)胞物質(zhì)。第三階段是由產(chǎn)甲烷細(xì)菌把第二階段的產(chǎn)物進(jìn)一步氧化成甲烷、二氧化碳等，并合成新的細(xì)胞物質(zhì)。難降解的有機(jī)化合物通常都是一些大分子的有機(jī)化合物、纖維素等。水解酸化是將厭氧分解控制在第一階段和第二階段，在水解和酸化階段，主要微生物為水解菌和產(chǎn)酸菌，他們均為兼性細(xì)菌，利用水解菌和產(chǎn)酸菌，將大分子、難降解的有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。
動(dòng)態(tài)水解池頂部封閉，安裝有臭氣管道。水解池底部具有周邊射流布水管，進(jìn)水總管分出多個(gè)布水管，每個(gè)布水管上有多個(gè)出水孔，出水孔斜向下45°。每個(gè)布水管配備一個(gè)閥門，進(jìn)水總管上配備一個(gè)快速接頭，每根布水管上設(shè)置一個(gè)壓力表，若單個(gè)壓力表壓力過大。則可將其他布水管進(jìn)水閥門關(guān)上，進(jìn)水總管快速接頭連接消防水管，以方便沖堵。進(jìn)水總管上設(shè)置一個(gè)水射器，引少量空氣與污水進(jìn)行混合，通過氣體的攪拌作用，可增加污水和污泥的傳質(zhì)作用。動(dòng)態(tài)水解池中部設(shè)置有懸浮球填料層，填料層上附著大量污泥，使反應(yīng)器內(nèi)污泥保持一定濃度，從而避免污泥濃度低導(dǎo)致水解效率下降。填料層下部增加污泥管道，若污泥濃度低，可將好氧沉淀池剩余污泥少量回流至動(dòng)態(tài)水解池，以增加水解池污泥濃度。
動(dòng)態(tài)水解池出水進(jìn)入中和加熱池調(diào)控廢水的溫度和pH， pH計(jì)可聯(lián)動(dòng)酸堿投加系統(tǒng)，溫度計(jì)可以聯(lián)動(dòng)蒸汽閥門和冷卻塔提升泵，以維持廢水pH值在6.8-8.0之間，水溫在28-38℃范圍內(nèi)，保證后續(xù)厭氧進(jìn)水條件，避免對(duì)厭氧產(chǎn)生沖擊。中和加熱池出水進(jìn)入高效耐毒厭氧反應(yīng)器，高效耐毒厭氧反應(yīng)器原理：高效耐毒厭氧反應(yīng)器進(jìn)水管道上設(shè)置水射器，引沼氣參與厭氧循環(huán)，沼氣與進(jìn)水混合后進(jìn)入周邊射流布水裝置，利用布水裝置和沼氣的攪拌作用，使得厭氧顆粒污泥與廢水呈現(xiàn)流化狀態(tài)，從而得以充分混合，以提高反應(yīng)效率；厭氧產(chǎn)生的沼氣、厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水和顆粒污泥上升至反應(yīng)區(qū)頂部，在三相分離器作用下，顆粒污泥返回至反應(yīng)區(qū)，沼氣進(jìn)入氣室，收集后回用，處理后廢水通過出水堰排出。厭氧反應(yīng)器上部廢水通過循環(huán)泵泵入反應(yīng)池底部，與進(jìn)水混合后再次進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)，其作用一是保持厭氧反應(yīng)器有一定的上升流速，二是出水可稀釋進(jìn)水中有毒物質(zhì)濃度，提高其耐毒能力；三是出水循環(huán)可以調(diào)節(jié)厭氧進(jìn)水水質(zhì)等。此高效耐毒厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)在于：因污泥和廢水充分接觸，其反應(yīng)效率比其他厭氧反應(yīng)器高10%-20%；污泥采用馴化過的具有一定耐硫酸根、耐生物毒性的顆粒污泥，因而更適合發(fā)酵類抗生素的處理；三是出水循環(huán)系統(tǒng)使反應(yīng)器具有抗沖擊負(fù)荷的能力。廢水通過高效耐毒厭氧反應(yīng)器底部的布水裝置充分混合，經(jīng)三相分離器分離后進(jìn)入緩沖池沉淀處理，在緩沖池內(nèi)，厭氧出水中攜帶的部分污泥、懸浮物得以沉淀。緩沖池出水進(jìn)入好氧A/O池進(jìn)行好氧生化處理，利用好養(yǎng)微生物的降解作用，廢水中的氨氮和COD得到進(jìn)一步去除。經(jīng)過好氧處理，可生物降解的COD已經(jīng)基本去除。泥水混合物在好氧沉淀池進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液進(jìn)入后續(xù)處理，分離后的污泥回流至好氧A/O池，以補(bǔ)充好氧污泥。多余污泥則排入污泥濃縮池。
深度處理：好氧沉淀池的上清液進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池，混凝反應(yīng)沉淀池內(nèi)的混凝沉淀藥劑與水中不溶性的污染物迅速反應(yīng)，形成絮體后通過在混凝反應(yīng)沉淀池沉淀得以去除；混凝反應(yīng)沉淀池出水進(jìn)入芬頓催化氧化池進(jìn)行芬頓催化氧化處理，催化劑采用Fe/SBA-15，在催化劑的作用下，利用羥基自由基的強(qiáng)氧化作用，將不可生物降解的COD分解成為CO2和水，經(jīng)芬頓催化氧化處理的廢水COD濃度可低于120mg/L。經(jīng)過芬頓催化處理的廢水中含有許多懸浮物，因此需進(jìn)入終沉池進(jìn)行絮凝沉淀，達(dá)到《發(fā)酵類制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21903－2008）的要求后排放。
污泥處理：氣浮池污泥、水解酸化池剩余污泥、緩沖池剩余污泥、好氧系統(tǒng)剩余污泥均可排入污泥濃縮池，污泥濃縮后通過污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)，濾液和濃縮池上清液進(jìn)入集水井進(jìn)行進(jìn)一步處理。