本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種乳膠漆廢水處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：近年來，乳膠漆的用量逐年增長，因此，各種規(guī)模的乳膠企業(yè)在全國范圍內(nèi)遍地開花。限于生產(chǎn)工藝的落后和環(huán)保意識(shí)的薄弱，乳膠漆生產(chǎn)廢水的處理問題沒有得到應(yīng)有的重視。乳膠漆廢水主要在沖洗生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)漆缸、漆桶、管道和地面時(shí)產(chǎn)生，主要含有乳液、乳化劑、助劑、色漿、顏填料等化學(xué)物質(zhì)。乳膠漆生產(chǎn)過程中，廢水水量較小但間歇排放，沖擊負(fù)荷較高；乳膠漆廢水cod濃度高，有時(shí)高達(dá)10～30g/l；濁度高，色度大，懸浮物高達(dá)80000mg/l；乳膠漆廢水由有機(jī)和無機(jī)顏料、無機(jī)填料、少量助劑形成穩(wěn)定的膠體，破乳十分困難；可生化性極差，存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的毒性物質(zhì)，影響生化處理過程中菌落正常的活性。目前，乳膠漆廢水主要處理工藝為投加破乳劑﹑絮凝劑﹑加壓氣浮﹑生化處理，但由于水質(zhì)懸浮物高、cod高、難降解、波動(dòng)性大，破乳困難，藥劑用量大，處理十分困難，很難處理達(dá)標(biāo)，乳膠漆廢水處理工藝有待改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有乳膠漆廢水處理工藝存在的問題，提供一種可有效破乳，去除污水中cod、懸浮物和難降解物質(zhì)，提高可生化性且經(jīng)過生化處理后達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)的乳膠漆廢水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的乳膠漆廢水處理系統(tǒng)是：在沉砂池的入水口處設(shè)置有人工格柵井，沉砂池的出水口通過管道與開式電子絮凝器的入水口相聯(lián)通，開式電子絮凝器的出水口與沉降分離池相聯(lián)通，沉降分離池通過設(shè)置在管道上的提升泵與ic厭氧反應(yīng)器相連通，ic厭氧反應(yīng)器與a/o2生化反應(yīng)器相聯(lián)通，所述的a/o2生化反應(yīng)器依次由缺氧反應(yīng)池、第一級(jí)好氧反應(yīng)池、第二級(jí)好氧反應(yīng)池構(gòu)成，其中第二級(jí)好氧反應(yīng)池的出水口通過管道與斜管沉降池相聯(lián)通，斜管沉降池的一個(gè)出口與污泥池相聯(lián)通、另一個(gè)出口與立式電子絮凝器相聯(lián)通，污泥池與壓濾機(jī)相連接，立式電子絮凝器與錳鐵過濾器相聯(lián)通。上述的開式電子絮凝器包括一端設(shè)置在初沉淀箱右側(cè)壁中部、另一端設(shè)置在緩沖箱左側(cè)壁中部的電絮凝反應(yīng)器，初沉淀箱與電絮凝反應(yīng)器連接處的側(cè)壁下部均布設(shè)置有布水孔，布水孔的孔徑為10～30mm，電絮凝反應(yīng)器與緩沖箱連接處的側(cè)壁上部設(shè)置有開口，其中所述的初沉淀箱、緩沖箱的材料為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯中的任意一種。上述的電絮凝反應(yīng)器由用于將交流電變?yōu)橹绷麟姷恼髌鳌㈦p路循環(huán)時(shí)間繼電器、電極組連接構(gòu)成，整流器的輸出端接電極組的輸入端，雙路循環(huán)時(shí)間繼電器與整流器相連，電極組的數(shù)量為1～5組。上述的電極組的結(jié)構(gòu)為：兩個(gè)條形前絕緣骨架兩端用絕緣螺桿固定連接構(gòu)成電極板底座，兩個(gè)前絕緣骨架的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有偶數(shù)個(gè)l形卡槽，第一矩形電極板和第二矩形電極板交錯(cuò)排列插在電極板底座上的l形卡槽內(nèi)，第一矩形電極板和第二矩形電極板通過導(dǎo)線與整流器相連，第一矩形電極板和第二矩形電極板極性相反，所有第一矩形電極板用第一導(dǎo)電體相連，所有第二矩形電極板用第二導(dǎo)電體相連，第一矩形電極板和第二矩形電極板的后端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)后絕緣骨架，后絕緣骨架上沿長度方向等間距加工有偶數(shù)個(gè)直卡槽，直卡槽與第一矩形電極板和第二矩形電極板相匹配，兩個(gè)后絕緣骨架兩端用絕緣螺桿固定連接。上述第一矩形電極板和第二矩形電極板之間的距離為10mm～30mm，第一矩形電極板和第二矩形電極板厚度為2～6mm。上述的開式電子絮凝器的殼體、前絕緣骨架、后絕緣骨架、絕緣螺桿的材料為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯中的任意一種，所述的第一矩形電極板和第二矩形電極板為鋁板。上述的立式電子絮凝器為：絕緣殼體的底端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管、另一側(cè)設(shè)置有排污管，絕緣殼體的上端側(cè)壁上設(shè)置有出水管，絕緣殼體的開口處設(shè)置有上蓋板，上蓋板上設(shè)置有第一電極接線柱和第二電極接線柱，第一電極接線柱和第二電極接線柱的一端伸入到絕緣殼體內(nèi)，位于絕緣殼體內(nèi)的第一電極接線柱和第二電極接線柱上從上到下等距離交替排列有第一弧形電極板和第二弧形電極板，第一弧形電極板通過金屬螺栓與第一電極接線柱相連、通過絕緣單元與第二弧形電極接線柱相連，第二弧形電極板通過金屬螺母與第二電極接線柱相連、通過絕緣單元與第一電極接線柱相連，所述的絕緣單元由塑料底座和塑料墊組成。上述的第一弧形電極板和第二弧形電極板的幾何形狀為優(yōu)弧和優(yōu)弧所對(duì)弦組成的圖形，第一弧形電極板的直邊與第二弧形電極板的直邊位于相對(duì)的兩側(cè)。上述的第一弧形電極板和第二弧形電極板為鋁板，所述的第一電極接線柱和第二電極接線柱均為金屬螺桿。采用上述處理系統(tǒng)處理乳膠漆廢水的方法為：將乳膠漆廢水經(jīng)人工格柵井去除顆粒雜物后流入沉砂池，經(jīng)沉砂池去除乳膠漆廢水中的顆粒類填料后流入開式電子絮凝器的初沉淀箱，經(jīng)初步沉淀后進(jìn)入電絮凝反應(yīng)器，通過電場作用使乳膠廢水破乳，破乳后的乳膠廢水經(jīng)緩沖箱進(jìn)一步分層沉淀后進(jìn)入沉降分離池；沉降分離池中的污水通過提升泵進(jìn)入ic厭氧反應(yīng)器，經(jīng)ic厭氧反應(yīng)器處理后，依次自流進(jìn)入缺氧反應(yīng)池和第一級(jí)好氧反應(yīng)池、第二級(jí)好氧反應(yīng)池進(jìn)行a/o2生化處理，第二級(jí)好氧反應(yīng)池的出水進(jìn)入斜管沉降池，斜管沉降池中的水經(jīng)沉降分離，污泥進(jìn)入污泥池，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后外運(yùn)，清水進(jìn)入立式電子絮凝器，立式電子絮凝器的出水經(jīng)鐵錳過濾器過濾后進(jìn)行回用或排放。本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明處理系統(tǒng)中，開式電子絮凝器的的初沉淀箱、緩沖箱、前絕緣骨架、后絕緣骨架、絕緣螺桿均由聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯等絕緣材料制成，電耗損失小，且第一矩形電極板和第二矩形電極板以插入式方式組成電極組，更換方便，通過整流器變換第一矩形電極板和第二矩形電極板的電流強(qiáng)度以及通過雙路循環(huán)時(shí)間繼電器變換第一矩形電極板和第二矩形電極板的正負(fù)極性，可以防止第一矩形電極板和第二矩形電極板極化或結(jié)垢。2、本發(fā)明處理系統(tǒng)中，立式電子絮凝器的絕緣殼體減少了電能損失，提高了工作效率；其次第一弧形電極板和第二弧形電極板從上到下依次等距離交替排列在位于絕緣殼體內(nèi)第一電極接線柱和第二電極接線柱上，第一弧形電極板的直邊與第二弧形電極板的直邊位于相對(duì)的兩側(cè)，使絕緣殼體內(nèi)形成s形水流通道，水流從進(jìn)水管進(jìn)入絕緣殼體內(nèi)，自下而上通過第一弧形電極板和第二弧形電極板形成的s形水流通道，增加了水流與電極板的接觸面積，延長了反應(yīng)時(shí)間，提高了處理效率；同時(shí)，第一弧形電極板和第二弧形電極板與第一電極接線柱和第二電極接線柱通過螺栓連接，調(diào)整間距和更換電極板方便，制造成本低。3、本發(fā)明處理系統(tǒng)中，ic厭氧反應(yīng)器是繼厭氧消化池、uasb后開發(fā)的第三代厭氧反應(yīng)器，是目前全世界最先進(jìn)的厭氧處理技術(shù)，容積負(fù)荷率高，水力停留時(shí)間短，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，啟動(dòng)周期短，同時(shí)基建投資省和占地面積小。本發(fā)明通過ic厭氧反應(yīng)器和傳統(tǒng)a/o2活性污泥法相結(jié)合，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，出水穩(wěn)定。4、本發(fā)明采用開式電子絮凝器+生化處理+立式電子絮凝器處理系統(tǒng)和方法對(duì)乳膠漆廢水進(jìn)行處理，無需添加藥劑即可對(duì)廢水進(jìn)行高效破乳和絮凝，有效去除廢水中cod、懸浮物和難降解物質(zhì)，使出水達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)，解決了乳膠漆廢水處理難題，大大提高了乳膠漆廢水的可生化性，具有處理效率高、出水穩(wěn)定增長等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明乳膠漆廢水處理系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖。圖2是圖1中開式電子絮凝器3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2中電絮凝反應(yīng)器3-2結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中電極組3-2-3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖5的右視圖。圖8是圖6中第一矩形電極板3-2-3-2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖6中第二矩形電極板3-2-3-4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是立式電子絮凝器12的結(jié)構(gòu)圖。圖11是圖10中第一弧形電極板12-6的俯視圖。圖12是圖10中第二弧形電極板12-7的俯視圖。圖13是圖10中絕緣單元12-9的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)施例的乳膠漆廢水處理系統(tǒng)由人工格柵井1、沉砂池2、開式電子絮凝器3、ic厭氧反應(yīng)器4、缺氧反應(yīng)池5、第一級(jí)好氧反應(yīng)池6、第二級(jí)好氧反應(yīng)池7、斜管沉降池8、污泥池9、壓濾機(jī)10、錳鐵過濾器11、立式電子絮凝器12、提升泵13、沉降分離池14連接構(gòu)成。在沉砂池2的入水口處安裝有人工格柵井1，人工格柵井1由粗格柵和細(xì)格柵組成，其中粗格柵可以去除乳膠漆廢水中大的顆粒雜物，如：木頭、塑料袋等，細(xì)格柵可以去除乳膠漆廢水中較小的顆粒雜物。沉砂池2可以是平流式、曝氣式、旋流式，主要用于去除乳膠漆廢水中粒徑大于0.2mm的砂粒。沉砂池2的出水口通過管道與開式電子絮凝器3相聯(lián)通。開式電子絮凝器3通過管道與沉降分離池14相聯(lián)通，沉降分離池14經(jīng)安裝在管道上的提升泵13與ic厭氧反應(yīng)器4相連通。ic厭氧反應(yīng)器4是繼厭氧消化池、uasb后開發(fā)的第三代厭氧反應(yīng)器，是目前全世界最先進(jìn)的厭氧處理技術(shù)，容積負(fù)荷率高，水力停留時(shí)間短，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，啟動(dòng)周期短，同時(shí)基建投資省和占地面積小。ic厭氧反應(yīng)器4與a/o2生化反應(yīng)器相聯(lián)接，所述的a/o2生化反應(yīng)器依次由缺氧反應(yīng)池5、第一級(jí)好氧反應(yīng)池6、第二級(jí)好氧反應(yīng)池7相互聯(lián)通組成，其中第二級(jí)好氧反應(yīng)池7的出水口通過管道與斜管沉降池8相聯(lián)通，斜管沉降池8的一個(gè)出口與污泥池9相聯(lián)通、另一個(gè)出口與立式電子絮凝器12相聯(lián)通，污泥池9與壓濾機(jī)10相聯(lián)通，立式電子絮凝器12與錳鐵過濾器11相聯(lián)通。如圖2、3所示，本實(shí)施例的開式電子絮凝器3由初沉淀箱3-1、電絮凝反應(yīng)器3-2、緩沖箱3-3連接構(gòu)成。電絮凝反應(yīng)器3-2的一端設(shè)置在初沉淀箱3-1右側(cè)壁中部、另一端設(shè)置在緩沖箱3-3左側(cè)壁中部，初沉淀箱3-1與電絮凝反應(yīng)器3-2連接處的側(cè)壁下部加工有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為20mm，電絮凝反應(yīng)器3-2與緩沖箱3-3連接處的側(cè)壁上部加工有開口，電絮凝反應(yīng)器3-2與外界環(huán)境相聯(lián)通。初沉淀箱3-1、緩沖箱3-3的材料為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯等絕緣材料，減少了電能損失，提高了利用率。如圖4所示，本實(shí)施例的電絮凝反應(yīng)器3-2由整流器3-2-1、雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2、電極組3-2-3連接構(gòu)成，整流器3-2-1用于將交流電變?yōu)橹绷麟姡髌?-2-1的輸出端接電極組3-2-3的輸入端，雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2與整流器3-2-1相連，電極組3-2-3的數(shù)量為4組，4組電極組3-2-3串聯(lián)。如圖5、6、7、8、9所示，本實(shí)施例的電極組3-2-3由后絕緣骨架3-2-3-1、第一矩形電極板3-2-3-2、第一導(dǎo)電體3-2-3-3、第二矩形電極板3-2-3-4、絕緣螺桿3-2-3-5、第二導(dǎo)電體3-2-3-6、前絕緣骨架3-2-3-7連接構(gòu)成。兩個(gè)條形前絕緣骨架3-2-3-7兩端用絕緣螺桿3-2-3-5固定連接構(gòu)成電極板底座，兩個(gè)前絕緣骨架3-2-3-7的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有40個(gè)l形卡槽，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4交錯(cuò)排列插在電極板底座上的l形卡槽內(nèi)，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4為鋁板，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4之間的距離為20mm，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4厚度為4mm。第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4可根據(jù)要求進(jìn)行組裝或更換，更換方便。第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4通過導(dǎo)線與整流器3-2-1相連，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4極性相反，所有第一矩形電極板3-2-3-2用第一導(dǎo)電體3-2-3-3相連，所有第二矩形電極板3-2-3-4用第二導(dǎo)電體3-2-3-6相連，通過整流器3-2-1變換第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4的電流強(qiáng)度以及通過雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2變換第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4的正負(fù)極性，可以防止第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4極化或結(jié)垢。第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4的后端對(duì)稱安裝有兩個(gè)后絕緣骨架3-2-3-1，后絕緣骨架3-2-3-1上沿長度方向等間距加工有40個(gè)直卡槽，直卡槽與第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4相匹配，兩個(gè)后絕緣骨架3-2-3-1兩端用絕緣螺桿3-2-3-5固定連接，用于固定第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4。整流器3-2-1把交變電流轉(zhuǎn)換為直流電，通過導(dǎo)線連接到第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4上，為防止第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4發(fā)生電極極化或結(jié)垢，通過雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2對(duì)直流電的正負(fù)極進(jìn)行切換，初始第一矩形電極板3-2-3-2為正極板，第二矩形電極板3-2-3-4為負(fù)極板，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2進(jìn)行切換電路，使第一矩形電極板3-2-3-2為負(fù)極板，第二矩形電極板3-2-3-4為正極板，延長第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4的使用壽命，提高了處理效率。本實(shí)施例中前絕緣骨架3-2-3-7、后絕緣骨架3-2-3-1、絕緣螺桿3-2-3-5由聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯等絕緣材料制成。如圖10、11、12所示，本實(shí)施例的立式電子絮凝器12由絕緣殼體12-1、第一電極接線柱12-2、第二電極接線柱12-3、上蓋板12-4、出水管12-5、第一弧形電極板12-6、第二弧形電極板12-7、金屬螺母12-8、絕緣單元12-9、排污管12-10、進(jìn)水管12-11連接構(gòu)成。絕緣殼體12-1為塑料圓筒，在絕緣殼體12-1的底端一側(cè)安裝有進(jìn)水管12-11、另一側(cè)安裝有排污管12-10，絕緣殼體12-1的上端側(cè)壁上加工有出水管12-5，絕緣殼體12-1的開口處用螺紋緊固連接件固定連接有上蓋板12-4，上蓋板12-4上用螺紋緊固連接件固定連接有第一電極接線柱12-2和第二電極接線柱12-3，第一電極接線柱12-2和第二電極接線柱12-3均為金屬螺桿，第一電極接線柱12-2和第二電極接線柱12-3的一端伸入到絕緣殼體12-1內(nèi)。第一弧形電極板12-6和第二弧形電極板12-7為鋁板，它們的幾何形狀均為優(yōu)弧和優(yōu)弧所對(duì)弦組成的圖形，第一弧形電極板12-6和第二弧形電極板12-7的中心均加工有兩個(gè)相同的電極孔，兩電極孔的孔間距等于第一電極接線柱12-2與第二電極接線柱12-3的中心距，第一弧形電極板12-6通過兩電極孔套在第一電極接線柱12-2與第二電極接線柱12-3上，用金屬螺母12-8與第一電極接線柱12-2固定相連，用絕緣單元12-9與第二電極接線柱12-3固定相連，第二弧形電極板12-7通過兩電極孔套在第一電極接線柱12-2與第二電極接線柱12-3上，用金屬螺母12-8與第二電極接線柱12-3固定相連，用絕緣單元12-9與第一電極接線柱12-2固定相連，絕緣單元12-9由塑料底座12-9-1和塑料墊12-9-2組成(見圖13)。第一弧形電極板12-6和第二弧形電極板12-7從上到下等距離交替排列在伸入到絕緣殼體12-1內(nèi)的第一電極接線柱12-2和第二電極接線柱12-3上，第一弧形電極板12-6的直邊與第二弧形電極板12-7的直邊位于相對(duì)的兩側(cè)，使絕緣殼體12-1內(nèi)形成s形水流通道，水流從進(jìn)水管12-11進(jìn)入絕緣殼體12-1內(nèi)，自下而上通過第一弧形電極板12-6和第二弧形電極板12-7形成的s形水流通道，增加了水流與電極板的接觸面積，延長了反應(yīng)時(shí)間，提高了處理效率。采用上述廢水處理系統(tǒng)對(duì)某乳膠漆廢水進(jìn)行處理，具體方法如下：將乳膠漆廢水經(jīng)人工格柵井1去除顆粒雜物后流入沉砂池2，經(jīng)沉砂池2去除乳膠漆廢水中的顆粒類填料后流入開式電子絮凝器3的初沉淀箱3-1，經(jīng)初步沉淀后進(jìn)入電絮凝反應(yīng)器3-2，通過電場作用使乳膠廢水破乳，破乳后的乳膠廢水經(jīng)緩沖箱3-3進(jìn)一步分層沉淀后進(jìn)入沉降分離池14；沉降分離池14中的污水通過提升泵13進(jìn)入ic厭氧反應(yīng)器4，降低廢水中的cod，以達(dá)到后續(xù)生化的目的。經(jīng)ic厭氧反應(yīng)器4處理后的廢水依次自流進(jìn)入缺氧反應(yīng)池5和第一級(jí)好氧反應(yīng)池6、第二級(jí)好氧反應(yīng)池7進(jìn)行a/o2生化處理，進(jìn)一步去除cod，以達(dá)到排放和回用標(biāo)準(zhǔn)。第二級(jí)好氧反應(yīng)池7的混合液和活性污泥回流至缺氧反應(yīng)池5，進(jìn)一步脫氮除磷。第二級(jí)好氧反應(yīng)池7的出水進(jìn)入斜管沉降池8，對(duì)水中污泥進(jìn)行分離，分離后的污泥進(jìn)入污泥池9，經(jīng)壓濾機(jī)10壓濾后外運(yùn)，清水進(jìn)入立式電子絮凝器12進(jìn)一步進(jìn)行電絮凝處理，利用電絮凝產(chǎn)生的naclo、hclo、clo-及具有強(qiáng)氧化能力的·oh對(duì)水中污染物進(jìn)行進(jìn)一步氧化去除和消毒，以保證水質(zhì)效果，方便回用，同時(shí)水質(zhì)在較大波動(dòng)或前段生化處理不太理想時(shí)，保證正常出水效果。立式電子絮凝器12的出水經(jīng)鐵錳過濾器11過濾，進(jìn)一步去除水中懸浮物后進(jìn)行回用或排放。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表1某乳膠漆廢水處理效果處理過程cod(mg/l)ph濁度(ntu)bod(mg/l)tss(mg/l)b/c乳膠漆廢水20000-300006.50-7.0>10008330000-40000≤0.01開式電子絮凝器≤30006.50-7.0≤50≥500≤80≥0.3ic+a/o2≤907.0-7.5≤50≤20≤50/立式電子絮凝器≤707.0-7.5≤30≤15≤50/過濾≤657.0-7.5≤5≤15≤10/排放標(biāo)準(zhǔn)(二級(jí))≤1006.0-9.0/≤30≤30/由表1可見，采用本發(fā)明處理系統(tǒng)和方法對(duì)乳膠漆廢水進(jìn)行處理，開式電子凝器對(duì)乳膠漆廢水的懸浮物去除率大于99.5％，對(duì)cod去除率高達(dá)90％，同時(shí)把可生化性b/c值提高至大于0.3，證明開式電子凝器對(duì)乳膠漆廢水的預(yù)處理效果明顯。ic厭氧反應(yīng)器+a/o2生化對(duì)cod去除率大于97％，生化效果十分理想。立式電子絮凝器對(duì)cod和bod進(jìn)一步去除，完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。由此可見，本發(fā)明處理系統(tǒng)和方法對(duì)乳膠漆廢水處理效率高、出水穩(wěn)定。實(shí)施例2本實(shí)施例中，初沉淀箱3-1與電絮凝反應(yīng)器3-2連接處的側(cè)壁下部加工有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為10mm；電絮凝反應(yīng)器3-2由整流器3-2-1、雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2、電極組3-2-3連接構(gòu)成，電極組3-2-3的數(shù)量為1組；兩個(gè)前絕緣骨架3-2-3-7的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有20個(gè)l形卡槽，后絕緣骨架3-2-3-1上沿長度方向等間距加工有20個(gè)直卡槽；第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4之間的距離為10mm，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4厚度為2mm。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3本實(shí)施例中，初沉淀箱3-1與電絮凝反應(yīng)器3-2連接處的側(cè)壁下部加工有均勻分布的布水孔，布水孔的孔徑為30mm；電絮凝反應(yīng)器3-2由整流器3-2-1、雙路循環(huán)時(shí)間繼電器3-2-2、電極組3-2-3連接構(gòu)成，電極組3-2-3的數(shù)量為5組；兩個(gè)前絕緣骨架3-2-3-7的內(nèi)側(cè)沿長度方向各等間距加工有30個(gè)l形卡槽，后絕緣骨架3-2-3-1上沿長度方向等間距加工有30個(gè)直卡槽；第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4之間的距離為30mm，第一矩形電極板3-2-3-2和第二矩形電極板3-2-3-4厚度為6mm。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。當(dāng)前第1頁12