本發(fā)明屬于油田含油污泥處理領(lǐng)域，涉及油田含油污泥減量化、無(wú)害化研究，具體涉及資源化、減量化處理污泥的工藝流程。。

背景技術(shù)：

隨著油田的不斷發(fā)展，石油生產(chǎn)、煉制過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)含油污泥如廢棄泥漿、大罐沉降污泥、污水處理過(guò)程產(chǎn)生的含油污泥、石油突發(fā)事件產(chǎn)生的含油污泥等也隨之增加。不同類(lèi)型污泥性質(zhì)復(fù)雜、含油量差異大、處理難度大、處理費(fèi)用高，若不加處理就地填埋或堆放，不僅極大浪費(fèi)了有限的石油資源，而且對(duì)周邊環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染。含油污泥高溫?zé)嵫趸搜b處理工藝研究與應(yīng)用以石油生產(chǎn)、石油煉制生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各類(lèi)含油污泥為研究對(duì)象，在對(duì)各類(lèi)含油污泥成分分析基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地研究含油污泥的熱氧化處理技術(shù)，進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)，開(kāi)展工程示范與應(yīng)用，形成適合油田生產(chǎn)、石油煉制特征的集成化含油污泥無(wú)害化處理技術(shù)。

隨著石油煉制的飛速發(fā)展，也產(chǎn)生了大量含油污泥，如煉油過(guò)程產(chǎn)生的含油污泥、污水處理過(guò)程產(chǎn)生的含油污泥、油品精制產(chǎn)生的堿渣和酸渣等高含有機(jī)物污泥等，均具有含水率高、穩(wěn)定性高、生物可降解性差等特征。目前研究工作主要集中在污泥的減量化研究與與應(yīng)用，而對(duì)其無(wú)害化、資源化處理的研究與應(yīng)用不足。

目前，國(guó)內(nèi)各主要石油生產(chǎn)及石油化工企業(yè)、大專(zhuān)院校等研究部門(mén)均加強(qiáng)了廢棄泥漿、含油污泥處理技術(shù)研究與應(yīng)用，已開(kāi)發(fā)出多種廢棄泥漿、含油污泥處理方法及工藝，但因處理成本高、工藝條件苛刻等因素限制，研究成果的實(shí)際工業(yè)應(yīng)用不多。

在這種背景下，尋求更加合理的廢棄泥漿與含油污泥無(wú)害化、資源化處理技術(shù)，不僅僅關(guān)系到油田自身的生產(chǎn)、生活環(huán)境的改善和經(jīng)濟(jì)效益的提高，還將會(huì)在保護(hù)環(huán)境和提高企業(yè)形象上實(shí)現(xiàn)雙贏，對(duì)油田的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和重大環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種高溫?zé)嵫趸搜b設(shè)備處理含油污泥工藝，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高溫?zé)嵫趸搜b設(shè)備處理含油污泥工藝，包括以下步驟，將含油污泥依次經(jīng)過(guò)熱氧化裝置和燃燒室進(jìn)行燃燒處理，含油污泥燃燒后產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過(guò)降溫器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔，最后經(jīng)過(guò)煙囪排出。

所述的降溫器中所用降溫介質(zhì)為冷卻水，降溫器中冷卻水進(jìn)口端連接冷卻塔出口，降溫器中冷卻水出口端連接循環(huán)水泵的進(jìn)水口，冷卻塔中水進(jìn)口端連接循環(huán)水泵的出水口，循環(huán)水泵的進(jìn)水口還連通循環(huán)水箱。

所述的一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)的堿液均流入堿液回收池，堿液回收池內(nèi)的堿液通過(guò)泵引入堿液漿液池，該堿液漿液池的進(jìn)液口與漿液制備箱連通，出液口通過(guò)堿液循環(huán)泵與一級(jí)脫硫塔內(nèi)的堿液管道連通。

所述的布袋除塵器與所述的空壓機(jī)組連通。

在燃燒室內(nèi)燃燒的含油污泥經(jīng)出灰輸送機(jī)傾斜排出傾倒或再利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、與其他現(xiàn)有工藝相比，本工藝流程的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和布袋式除塵器兩級(jí)串聯(lián)作用，提高煙氣的凈化效果；

2、與其他現(xiàn)有發(fā)明相比，本工藝流程采用兩級(jí)除硫塔，處理燃燒的廢氣，做到無(wú)害化；同時(shí)采用循環(huán)裝置，將一級(jí)和二級(jí)脫硫塔中的堿液回收利用，做到資源的合理化利用。

3、本工藝流程中的熱氧化裝置的電機(jī)為變頻控制，可調(diào)節(jié)引風(fēng)量大小，從而調(diào)節(jié)熱氧化裝置爐膛內(nèi)的負(fù)壓值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及一種高溫?zé)嵫趸搜b設(shè)備處理含油污泥工藝，包括以下步驟，將含油污泥依次經(jīng)過(guò)熱氧化裝置和燃燒室進(jìn)行燃燒處理，含油污泥燃燒后產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過(guò)降溫器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔，最后經(jīng)過(guò)煙囪排出。

所述的降溫器中所用降溫介質(zhì)為冷卻水，降溫器中冷卻水進(jìn)口端連接冷卻塔出口，降溫器中冷卻水出口端連接循環(huán)水泵的進(jìn)水口，冷卻塔中水進(jìn)口端連接循環(huán)水泵的出水口，循環(huán)水泵的進(jìn)水口還連通循環(huán)水箱。

所述的一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)的堿液均流入堿液回收池，堿液回收池內(nèi)的堿液通過(guò)泵引入堿液漿液池，該堿液漿液池的進(jìn)液口與漿液制備箱連通，出液口通過(guò)堿液循環(huán)泵與一級(jí)脫硫塔內(nèi)的堿液管道連通。

所述的布袋除塵器與所述的空壓機(jī)組連通。

在燃燒室內(nèi)燃燒的含油污泥經(jīng)出灰輸送機(jī)傾斜排出傾倒或再利用。本工藝流程的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和布袋式除塵器兩級(jí)串聯(lián)作用，提高煙氣的凈化效果；同時(shí)本工藝流程采用兩級(jí)除硫塔，處理燃燒的廢氣，做到無(wú)害化；同時(shí)采用循環(huán)裝置，將一級(jí)和二級(jí)脫硫塔中的堿液回收利用，做到資源的合理化利用；其次熱氧化裝置為現(xiàn)有技術(shù)，其電機(jī)為變頻控制，可調(diào)節(jié)引風(fēng)量大小，從而調(diào)節(jié)熱氧化裝置爐膛內(nèi)的負(fù)壓值。