本發(fā)明涉及一種凈化槽，更具體的說，尤其涉及一種利用氣泵通入的氣體來實(shí)現(xiàn)自攪拌以增加污水凈化效果和效率的雙筒多格自攪拌組合凈化槽。

背景技術(shù)：

我國大部分農(nóng)村地區(qū)的生活污水多為分散式，未經(jīng)任何處理就隨意排放，是河流總體水質(zhì)變差的主要原因，以氮、磷為主的營養(yǎng)物質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重?，F(xiàn)已開發(fā)的凈水槽，抗緩沖能力差、污染物去除率低、生產(chǎn)加工不方便、維護(hù)困難等問題，遠(yuǎn)無法滿足凈化農(nóng)村分散污水的需求。開發(fā)去除率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)并符合農(nóng)村分散式生活水管理的現(xiàn)實(shí)要求的污水凈化裝置，已經(jīng)迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種雙筒多格自攪拌組合凈化槽。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，包括同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒的外壁上間隔固定有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，4個(gè)隔板將內(nèi)筒與外筒之間的空腔分隔為第二格槽、第三格槽、第四格槽和第五格槽，內(nèi)筒中的空腔為第一格槽；第二格槽下部的內(nèi)筒上開設(shè)有連通口，第一格槽與第二格槽經(jīng)連通口相通，第一隔板、第三隔板的上方均設(shè)置有開口，以使第二格槽與第三格槽、第四格槽與第五格槽的上部相通，第二隔板的下方設(shè)置有開口，以使第三格槽與第四格槽的下方相通；內(nèi)筒和外筒的上端均開設(shè)有進(jìn)水口，以便通過進(jìn)水口向第一格槽中通入待凈化的污水，第五格槽上方的外筒上開設(shè)有出水口，用于將凈化后的水排出；其特征在于：所述內(nèi)筒的中上部設(shè)有傾斜隔板，傾斜隔板與其下方的內(nèi)筒之間形成下端開口的液封腔，傾斜隔板上設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管用于將傾斜隔板上方的污水導(dǎo)流至液封腔中，傾斜隔板上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)氣管與氣泵相連，以便氣泵經(jīng)進(jìn)氣口向液封腔中通入氣體；所述連通口上方的內(nèi)筒上固定有U型管，U型管一端的開口位于液封腔的上部，另一端的開口位于第二隔板的上方。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板與外筒的內(nèi)壁緊貼但不固定，以實(shí)現(xiàn)外筒與各隔板和內(nèi)筒的組裝和拆卸。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述傾斜隔板與水平面的夾角為45°，傾斜隔板上方的內(nèi)筒中設(shè)置有起過濾作用的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與傾斜隔板的夾角為90°。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述第三格槽中設(shè)置有曝氣裝置，曝氣裝置經(jīng)進(jìn)氣管與氣泵相連接，以實(shí)現(xiàn)第三格槽的曝氣，維持第三格槽的好氧環(huán)境。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述液封腔的底部和支架上均設(shè)置有附著污泥的軟性填料；第四格槽設(shè)置有沉降板，沉降板上設(shè)置有硬性填料，沉降板上開設(shè)有緊密排列的通孔。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述第二格槽頂部的內(nèi)筒上、第二隔板的頂部均開設(shè)有超越口，超越口的位置與進(jìn)水口相平，以便在供水量較大時(shí)，第一格槽中的污水經(jīng)超越口依次進(jìn)入第二格槽、第三格槽、第四格槽和第五格槽，并由出水口排出。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述第一隔板的高度為外筒高度的1/4，第二隔板的高度為外筒高度的3/4；所述出水口比進(jìn)水口低2～3cm，超越口距離頂部的距離為2～3cm。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，所述U型管由依次相連的第一豎向部、第一水平部、第二豎向部和第二水平部組成，第一豎向部位于液封腔中，第一水平部貫穿并固定于內(nèi)筒上，第二豎向部、第二水平部均位于第二格槽中，第二水平部的出口位于第二隔板的上方；第一水平部距離外筒底端的距離為外筒高度的1/15，第一豎向部的長度為外筒高度的1/3～1/2，第二水平部的軸線與第一豎向部的頂端在同一高度上，U型管的直徑不大于0.05m。

本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽，包括對(duì)外筒與內(nèi)筒之間的開口進(jìn)行密封的頂蓋，頂蓋的中央開設(shè)有圓洞，圓洞的尺寸與市政井蓋大小相等。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的組合凈化槽，通過在同軸設(shè)置的內(nèi)筒與外筒之間設(shè)置4個(gè)隔板，形成了包括內(nèi)筒空腔在內(nèi)的5個(gè)順次連通的格槽，通過在內(nèi)筒中設(shè)置傾斜隔板，使得傾斜隔板及其下部的內(nèi)筒之間形成液封腔，在液封腔下部的液位高于導(dǎo)管下端出口時(shí)，隨著氣泵經(jīng)進(jìn)氣口向液封腔中鼓入空氣，會(huì)迫使液封腔中的液位下降，當(dāng)液位下降至與U型管底端相平時(shí)，液封腔中的氣體會(huì)經(jīng)U型管迅速鼓入第三格槽中，同時(shí)第二格槽中的液體經(jīng)下部的連通口進(jìn)入液封腔，實(shí)現(xiàn)了液體的自攪拌。與現(xiàn)有凈化裝置相比，由于采用氣泵不斷鼓入氣體來實(shí)現(xiàn)液體的攪拌，既避免了機(jī)械攪拌裝置的設(shè)置，又解決了以往采用污水凈化產(chǎn)生的氣體來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，所帶來的攪拌效率低、污水凈化速度慢的弊端。

本發(fā)明的凈化槽，將內(nèi)部分為五個(gè)不同的功能區(qū)域，實(shí)現(xiàn)污水的高效凈化；占地面積小，地埋安裝，亦可放在滲井上方和增設(shè)井蓋，方便檢修和維護(hù)；凈水槽不需要機(jī)械輔助即可完成微生物和污水的攪拌混合，降低能耗，經(jīng)濟(jì)節(jié)約；裝置內(nèi)部可拆卸，維修保養(yǎng)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽的立體圖；

圖3為本發(fā)明的凈化槽中內(nèi)筒及各隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的凈化槽中外筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外筒，2內(nèi)筒，3第一隔板，4第二隔板，5第三隔板，6第四隔板，7第一格槽，8第二格槽，9第三格槽，10第四格槽，11第五格槽，12進(jìn)水口，13出水口，14傾斜隔板，15導(dǎo)管，16進(jìn)氣口，17 U型管，18液封腔，19連通口，20進(jìn)水管，21進(jìn)氣管，22支架，23曝氣裝置，24沉降板，25超越口，26頂蓋，27第一豎向部，28第一水平部，29第二豎向部，30第二水平部，31軟性填料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，分別給出了發(fā)明的雙筒多格自攪拌組合凈化槽的俯視圖和立體圖，所示的凈化槽由同軸設(shè)置的內(nèi)筒2和外筒1組成，內(nèi)筒2、外筒1的上端均開口，內(nèi)筒2的外圍均勻固定有第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6，4個(gè)隔板將內(nèi)筒2與外筒1之間的空腔分隔為4個(gè)空腔，其分別為第二格槽8、第三格槽9、第四格槽10和第五格槽11，內(nèi)筒2的內(nèi)部空腔為第一格槽7。第一隔板3和第三隔板5的上端均開口，以使第二格槽8與第三格槽9的上部相通，第四格槽10與第五格槽11的上部相通；所示第二隔板4的下端開口，以使第三格槽9與第四格槽10的下部相通。

所示第二格槽8下端的內(nèi)筒2上開設(shè)有連通口19，以使第一格槽7的下部與第二格槽8的下部相通。第三格槽9上端的外筒1和內(nèi)筒2上均開設(shè)有進(jìn)水口12，進(jìn)水口12上設(shè)置有進(jìn)水管20，待凈化的污水經(jīng)進(jìn)水管20穿過外筒1和內(nèi)筒2流入第一格槽7中。第五格槽11上部的外筒1上開設(shè)有出水口13，污水進(jìn)入后可依次在第一、第二、第三、第四和第五格槽中流動(dòng)，凈化處理后經(jīng)出水口13排出。

內(nèi)筒2的中上部設(shè)置有傾斜隔板14，傾斜隔板14將第一格槽7分隔為上、下兩部分，下部分為由傾斜隔板14及其下方的內(nèi)筒2形成的空腔，稱之為液封腔18，液封腔18的下部經(jīng)連通口19與第二格槽8相通。傾斜隔板14上設(shè)置有導(dǎo)管15，導(dǎo)管15的下端伸入至液封腔18的底部，用于將傾斜隔板14上方的污水引流至液封腔18中。傾斜隔板14上開設(shè)有進(jìn)氣孔16，進(jìn)氣孔16經(jīng)進(jìn)氣管21與氣泵相連，以便氣泵向液封腔18中通入空氣。連通口19上部的內(nèi)筒2上設(shè)置有U型管17，U型管17一端的開口位于液封腔18的上部，另一端的開口位于第二隔板4的上方。

待凈化的污水經(jīng)導(dǎo)管15進(jìn)入液封腔18的底部，會(huì)使液封腔18和第二格槽8中的液位不斷上升，當(dāng)液封腔18中的液位高于導(dǎo)管15下端開口和連通口19時(shí)，會(huì)使液封腔18處“液封”狀態(tài)，液封腔18中的液位不斷上升；氣泵經(jīng)進(jìn)氣口16不斷向液封腔18中鼓入空氣，則會(huì)迫使液封腔18中的液位下降，當(dāng)液封腔18中的液位下降至U型管17的底部時(shí)，液封腔18中的氣體會(huì)迅速鼓入第三格槽9中，此時(shí)第二和第三格槽中的液體會(huì)進(jìn)入液封腔18，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了液體的自動(dòng)攪拌功能。由于采用通入的氣體進(jìn)行攪拌，無需設(shè)置機(jī)械攪拌裝置；由于氣泵會(huì)連續(xù)通入氣體，故整個(gè)污水凈化過程中的攪拌頻率高，解決了以往利用污水凈化過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行攪拌，所帶來的攪拌頻率低、凈化速度慢的弊端。

所示第三格槽9中設(shè)置有支架22，液封腔18的底部和第三格槽9中的支架22上均設(shè)置有軟性填料31，污泥附著在軟性填料31上，有利于污泥生長和加快污水的凈化速度。第四格槽10中設(shè)置有沉降板24，沉降板24上設(shè)置有硬性填料，沉降板24上開設(shè)有緊密排列的通孔。所示第三格槽9的底部設(shè)置有曝氣裝置23，曝氣裝置23經(jīng)進(jìn)氣管與氣泵相連接，用于維持第三格槽9處于好氧狀態(tài)。

所示第一隔板3的高度為外筒1高度的1/4，第二隔板4的高度為外筒1高度的3/4，內(nèi)筒2的直徑可采用外筒1直徑的1/2。所示第二格槽8上方的內(nèi)筒2上開設(shè)有超越口25，第二隔板4的頂部也開設(shè)有超越口25，當(dāng)供水量較大時(shí)，第一格槽7中的污水可經(jīng)超越口25依次進(jìn)入第二格槽8、第三格槽9、第四格槽10和第五格槽11，最終經(jīng)出水口13排出。所示凈化槽的頂部還可設(shè)置頂蓋26，頂蓋26用于對(duì)內(nèi)筒2與外筒1之間的開口進(jìn)行密封，頂蓋16的中央開設(shè)有圓洞，該圓洞大小與市政井蓋大小一致，以便觀察檢查。

所示的U型管17由依次相連的第一豎向部27、第一水平部28、第二豎向部29和第二水平部30組成，第一豎向部27位于液封腔18中，第一水平部28貫穿并固定于內(nèi)筒2上，第二豎向部29、第二水平部30均位于第二格槽8中，第二水平部30的出口位于第二隔板4的上方；第一水平部28距離外筒1底端的距離為外筒高度的1/15，第一豎向部27的長度為外筒高度的1/3～1/2，第二水平部30的軸線與第一豎向部27的頂端在同一高度上，U型管17的直徑不大于0.05m。

如圖3所示，給出了本發(fā)明的凈化槽中內(nèi)筒及各隔板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4給出了本發(fā)明的凈化槽中外筒的結(jié)構(gòu)示意圖，可見外筒1與其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)為分體設(shè)置，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6均固定于內(nèi)筒2上，4個(gè)隔板的外圍與外筒1的內(nèi)部緊密貼合但不固定，以便外筒1與其內(nèi)部隔板和內(nèi)筒2的可拆卸組合，以便對(duì)整個(gè)凈化槽進(jìn)行拆卸、組裝和維護(hù)。

污水凈化時(shí)，第一格槽7中為厭氧環(huán)境，進(jìn)行反硝化，將水中硝氮等轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓?duì)水中有機(jī)物有水解作用，對(duì)水中有機(jī)物進(jìn)行初步降解。第二格槽8中為兼氧環(huán)境，起到過渡作用。第三格槽9為好氧環(huán)境，污泥附著在軟性填料31上，氣體經(jīng)曝氣裝置23給微生物提供氧氣；好氧環(huán)境下微生物發(fā)生硝化反應(yīng)，將溶液中氨氮轉(zhuǎn)化成硝氮、亞硝氮等，并對(duì)水中有機(jī)物進(jìn)行降解。第四格槽10中的沉降板24具有吸附、沉降懸浮物等作用，經(jīng)微生物處理的水經(jīng)第四格槽10流到第五格槽11，降低水中懸浮物量，提高出水質(zhì)量。第五格槽11為回用水槽，經(jīng)過凈化的污水，可用作灌溉、沖廁等。