本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種衛(wèi)生紙加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

卷紙是由造紙機抄造的紙張，經(jīng)復(fù)卷機切卷成的，在諸多生產(chǎn)程序過后，卷紙表面上會覆蓋很多粉塵，并且在卷的過程中將粉塵包裹在其中，使得在使用過程中極其不衛(wèi)生，需要解決卷紙內(nèi)存在粉塵的問題，因此，需要研發(fā)一種針對卷紙內(nèi)粉塵處理的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的衛(wèi)生紙加工設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種衛(wèi)生紙加工設(shè)備，所述工作立架上設(shè)有穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機構(gòu)以及帶轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)由開在工作立架相對兩側(cè)表面中心位置的一對開口、分別嵌裝在一對開口內(nèi)的進風(fēng)風(fēng)機與出風(fēng)風(fēng)機、套在工作立架外側(cè)的加工防護罩、設(shè)置在工作立架側(cè)表面且位于出風(fēng)風(fēng)機處的收納箱、開在收納箱上表面的開口A和嵌裝在開口A內(nèi)的過濾篩網(wǎng)構(gòu)成，所述收納箱內(nèi)設(shè)有智能過濾機構(gòu)，所述智能過濾機構(gòu)由設(shè)置在收納箱內(nèi)一側(cè)表面中心位置的旋轉(zhuǎn)電機D、固定套裝在旋轉(zhuǎn)電機D旋轉(zhuǎn)端的旋轉(zhuǎn)圓盤和沿一周等距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤一側(cè)表面的多個過濾收集篩網(wǎng)構(gòu)成，所述過濾收集篩網(wǎng)呈矩形且中心位置設(shè)有梯形凹槽的網(wǎng)片。

所述帶轉(zhuǎn)機構(gòu)由設(shè)置在工作立架內(nèi)相對兩側(cè)表面的旋轉(zhuǎn)電機A與軸承A、一端插裝在軸承A內(nèi)另一端與旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端固定的轉(zhuǎn)動桿、沿直線等距開在轉(zhuǎn)動桿側(cè)表面的多個凹槽、設(shè)置在凹槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機B、套裝在旋轉(zhuǎn)電機B旋轉(zhuǎn)端的卡位凸輪和套裝在轉(zhuǎn)動桿上且內(nèi)側(cè)表面開有與凹槽位置相對應(yīng)的多個凹槽A的轉(zhuǎn)管構(gòu)成。

所述穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由設(shè)置在工作立架內(nèi)相對兩側(cè)表面且高于旋轉(zhuǎn)電機A位置的旋轉(zhuǎn)電機C與軸承B、一端活動套裝在旋轉(zhuǎn)電機C旋轉(zhuǎn)端另一端插裝在軸承B內(nèi)的轉(zhuǎn)桿和套裝在轉(zhuǎn)桿上的卷紙管構(gòu)成。

所述卷紙管上繞有卷紙，所述卷紙一端纏繞在轉(zhuǎn)管上，所述工作立架為一對梯形結(jié)構(gòu)制成的板狀支撐架，并且一對板狀支撐架之間連接有多個連接桿。

所述旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C的轉(zhuǎn)動比率為1:1，并且轉(zhuǎn)向相同，所述的軸承A與轉(zhuǎn)動桿過渡配合。

所述軸承B與轉(zhuǎn)桿過渡配合，所述轉(zhuǎn)桿套裝在旋轉(zhuǎn)電機C旋轉(zhuǎn)端并且間隙配合。

所述旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C均鉸鏈連接在工作立架上，并且擺動角度為0°-90°，所述工作立架側(cè)表面位于軸承A與軸承B位置處開有豁口，所述軸承A與軸承B均嵌裝在豁口內(nèi)固定，所述的旋轉(zhuǎn)電機B為旋轉(zhuǎn)端水平放置，所述卡位凸輪的大徑部分完全嵌裝在凹槽內(nèi)，而所述卡位凸輪的小徑部分伸出凹槽并且嵌裝在凹槽A內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

一種針對卷紙內(nèi)粉塵處理的設(shè)備，有效的處理了卷紙內(nèi)存在粉塵的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的收納箱放大圖；

圖4為本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的左視圖；

圖5為本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的俯視圖；

圖6為本發(fā)明衛(wèi)生紙加工設(shè)備的卡位凸輪左視放大圖；

圖中，1、工作立架；2、開口；3、進風(fēng)風(fēng)機；4、出風(fēng)風(fēng)機；5、加工防護罩；6、收納箱；7、開口A；8、過濾篩網(wǎng)；9、旋轉(zhuǎn)電機D；10、旋轉(zhuǎn)圓盤；11、過濾收集篩網(wǎng)；12、旋轉(zhuǎn)電機A；13、軸承A；14、轉(zhuǎn)動桿；15、凹槽；16、旋轉(zhuǎn)電機B；17、卡位凸輪；18、凹槽A；19、轉(zhuǎn)管；20、旋轉(zhuǎn)電機C；21、軸承B；22、轉(zhuǎn)桿；23、卷紙管；24、卷紙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種衛(wèi)生紙加工設(shè)備，包括工作立架（1），所述工作立架（1）上設(shè)有穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機構(gòu)以及帶轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)由開在工作立架（1）相對兩側(cè)表面中心位置的一對開口（2）、分別嵌裝在一對開口（2）內(nèi)的進風(fēng)風(fēng)機（3）與出風(fēng)風(fēng)機（4）、套在工作立架（1）外側(cè)的加工防護罩（5）、設(shè)置在工作立架（1）側(cè)表面且位于出風(fēng)風(fēng)機（4）處的收納箱（6）、開在收納箱（6）上表面的開口A（7）和嵌裝在開口A（7）內(nèi)的過濾篩網(wǎng)（8）構(gòu)成，所述收納箱（6）內(nèi)設(shè)有智能過濾機構(gòu)，所述智能過濾機構(gòu)由設(shè)置在收納箱（6）內(nèi)一側(cè)表面中心位置的旋轉(zhuǎn)電機D（9）、固定套裝在旋轉(zhuǎn)電機D（9）旋轉(zhuǎn)端的旋轉(zhuǎn)圓盤（10）和沿一周等距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤（10）一側(cè)表面的多個過濾收集篩網(wǎng)（11）構(gòu)成，所述過濾收集篩網(wǎng)（11）呈矩形且中心位置設(shè)有梯形凹槽的網(wǎng)片；所述帶轉(zhuǎn)機構(gòu)由設(shè)置在工作立架（1）內(nèi)相對兩側(cè)表面的旋轉(zhuǎn)電機A（12）與軸承A（13）、一端插裝在軸承A（13）內(nèi)另一端與旋轉(zhuǎn)電機A（12）旋轉(zhuǎn)端固定的轉(zhuǎn)動桿（14）、沿直線等距開在轉(zhuǎn)動桿（14）側(cè)表面的多個凹槽（15）、設(shè)置在凹槽（15）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機B（16）、套裝在旋轉(zhuǎn)電機B（16）旋轉(zhuǎn)端的卡位凸輪（17）和套裝在轉(zhuǎn)動桿（14）上且內(nèi)側(cè)表面開有與凹槽（15）位置相對應(yīng)的多個凹槽A（18）的轉(zhuǎn)管（19）構(gòu)成；所述穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由設(shè)置在工作立架（1）內(nèi)相對兩側(cè)表面且高于旋轉(zhuǎn)電機A（12）位置的旋轉(zhuǎn)電機C（20）與軸承B（21）、一端活動套裝在旋轉(zhuǎn)電機C（20）旋轉(zhuǎn)端另一端插裝在軸承B（21）內(nèi)的轉(zhuǎn)桿（22）和套裝在轉(zhuǎn)桿（22）上的卷紙管（23）構(gòu)成；所述卷紙管（23）上繞有卷紙（24），所述卷紙（24）一端纏繞在轉(zhuǎn)管（19）上，所述工作立架（1）為一對梯形結(jié)構(gòu)制成的板狀支撐架，并且一對板狀支撐架之間連接有多個連接桿；所述旋轉(zhuǎn)電機A（12）與旋轉(zhuǎn)電機C（20）的轉(zhuǎn)動比率為1:1，并且轉(zhuǎn)向相同，所述的軸承A（13）與轉(zhuǎn)動桿（14）過渡配合；所述軸承B（21）與轉(zhuǎn)桿（22）過渡配合，所述轉(zhuǎn)桿（22）套裝在旋轉(zhuǎn)電機C（20）旋轉(zhuǎn)端并且間隙配合；所述旋轉(zhuǎn)電機A（12）與旋轉(zhuǎn)電機C均鉸鏈連接在工作立架上，并且擺動角度為0°-90°，所述工作立架（1）側(cè)表面位于軸承A（13）與軸承B（21）位置處開有豁口，所述軸承A（13）與軸承B（21）均嵌裝在豁口內(nèi)固定，所述的旋轉(zhuǎn)電機B（16）為旋轉(zhuǎn)端水平放置，所述卡位凸輪（17）的大徑部分完全嵌裝在凹槽（15）內(nèi)，而所述卡位凸輪（17）的小徑部分伸出凹槽（15）并且嵌裝在凹槽A（18）內(nèi)。

本實施方案的特點為，工作立架上設(shè)有穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機構(gòu)以及帶轉(zhuǎn)機構(gòu)，除塵機構(gòu)由開在工作立架相對兩側(cè)表面中心位置的一對開口、分別嵌裝在一對開口內(nèi)的進風(fēng)風(fēng)機與出風(fēng)風(fēng)機、套在工作立架外側(cè)的加工防護罩、設(shè)置在工作立架側(cè)表面且位于出風(fēng)風(fēng)機處的收納箱、開在收納箱上表面的開口A和嵌裝在開口A內(nèi)的過濾篩網(wǎng)構(gòu)成，收納箱內(nèi)設(shè)有智能過濾機構(gòu)，智能過濾機構(gòu)由設(shè)置在收納箱內(nèi)一側(cè)表面中心位置的旋轉(zhuǎn)電機D、固定套裝在旋轉(zhuǎn)電機D旋轉(zhuǎn)端的旋轉(zhuǎn)圓盤和沿一周等距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤一側(cè)表面的多個過濾收集篩網(wǎng)構(gòu)成，過濾收集篩網(wǎng)呈矩形且中心位置設(shè)有梯形凹槽的網(wǎng)片，一種針對卷紙內(nèi)粉塵處理的設(shè)備，有效的處理了卷紙內(nèi)存在粉塵的問題。

在本實施方案中，控制器的輸出端1與旋轉(zhuǎn)電機A的輸入端相連，控制器的輸出端2與旋轉(zhuǎn)電機B的輸入端相連，控制器的輸出端3與旋轉(zhuǎn)電機C的輸入端相連，控制器的輸出端4與進風(fēng)風(fēng)機的輸入端相連，控制器的輸出端5與出風(fēng)風(fēng)機的輸入端相連，控制器的輸出端6與旋轉(zhuǎn)電機D的輸入端相連，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機A、旋轉(zhuǎn)電機B、旋轉(zhuǎn)電機C、旋轉(zhuǎn)電機D、進風(fēng)風(fēng)機和出風(fēng)風(fēng)機，由于本設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C均鉸鏈連接在工作立架上，并且擺動角度為0°-90°，軸承A與軸承B均嵌裝在工作立架內(nèi)側(cè)表面的豁口內(nèi)固定，故首先將旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C分別擺動一定的角度，將軸承A與軸承B分別拆下，從而將新的繞有卷紙的卷紙管套裝在轉(zhuǎn)桿上，并將新的轉(zhuǎn)管套裝在轉(zhuǎn)動桿上，再將軸承A與軸承B分別安裝上，然后再將旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C分別擺回原位置，并將軸承A與軸承B分別嵌裝入豁口中固定，同時設(shè)置在沿直線等距開在轉(zhuǎn)動桿側(cè)表面的多個凹槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機B正常工作，旋轉(zhuǎn)電機B的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動卡位凸輪轉(zhuǎn)動，從而將卡位凸輪的小徑部分伸出凹槽并且嵌裝在凹槽A內(nèi)，從而將轉(zhuǎn)管固定在轉(zhuǎn)動桿上，然后將卷紙一端纏繞在轉(zhuǎn)管上，設(shè)置于工作立架內(nèi)側(cè)表面的旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C正常工作，旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動，分別帶動轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)管與卷紙管轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)電機A與旋轉(zhuǎn)電機C的轉(zhuǎn)動比率為1:1，并且轉(zhuǎn)向相同，從而使得卷紙從卷紙管上轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)管上，并且在轉(zhuǎn)移期間，分別嵌裝在一對開口內(nèi)的進風(fēng)風(fēng)機與出風(fēng)風(fēng)機均正常工作，從而將對卷紙進行除塵作業(yè)，并將塵埃從開口處吹入收納箱內(nèi)的過濾收集篩網(wǎng)上，由于過濾收集篩網(wǎng)呈矩形且中心位置設(shè)有梯形凹槽的網(wǎng)片，故可以將塵土收集到過濾收集篩網(wǎng)上，收納箱上表面開有開口A且開口A中嵌裝有過濾篩網(wǎng)，從而解決了收納箱中壓強的問題，同時過濾篩網(wǎng)也保證了塵土不會因為氣流的原因而飛出收納箱，當(dāng)其中一個過濾收集篩網(wǎng)內(nèi)的塵土收集滿時，收納箱中的旋轉(zhuǎn)電機D正常工作，旋轉(zhuǎn)電機D的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動，使得其上另外的過濾收集篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)到收集位置，當(dāng)收納箱中的過濾收集篩網(wǎng)都收集滿時，將收納箱清理，當(dāng)對所有的卷紙進行完除塵作業(yè)后，將卷紙管和纏繞有卷紙的轉(zhuǎn)管分別拆卸下來，從而完成了一次作業(yè)，再重復(fù)上述作業(yè)，本設(shè)備針對卷紙內(nèi)粉塵處理，有效的處理了卷紙內(nèi)存在粉塵的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。