本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鹽廢水零排放處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

目前，很多行業(yè)產(chǎn)生的廢水都具有含鹽廢水的特征，比如火電廠普遍采用濕法脫硫FGD裝置脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水；化工行業(yè)合成等工藝產(chǎn)生的底液等。含鹽廢水可含有多種鹽類，其中不乏重金屬離子，或者一些受到國家排放標準限制的陰離子，不能直接排放。另外含鹽廢水中的鹽分有具有一定的價值，可以回收利用。而含鹽廢水通常又影響生化系統(tǒng)運行，同時帶有腐蝕性或者能夠加速系統(tǒng)金屬部件的腐蝕。具有很大的危害性，同時又具有很高的處理難度。

為了響應國家的超低排放，零排放和廢水回用等號召，許多火電廠、化工廠等要求按全廠廢水“零排放”設(shè)計。比如火電廠普遍采用傳統(tǒng)的三聯(lián)箱工藝，無法處理氯離子，同時大部分的脫硫廢水不能處理達標。經(jīng)過三聯(lián)箱工藝處理后的脫硫廢水仍然含有氯化鈉、硫酸鈉等鹽類，甚至有油類等有機物，仍然不能滿足要求。這種情況也出現(xiàn)在其他行業(yè)當中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種含鹽廢水處理裝置及處理方法，利用原有設(shè)備，節(jié)約資源和資金的同時，新增部分設(shè)備即能達到零排放目的比較合適目前大部分燃煤電廠，化工廠等的現(xiàn)狀，并且節(jié)省投資成本，濃縮減量化處理后，濃水進入低溫MVR裝置進行蒸干，淡水回用到原系統(tǒng)或排放，可以節(jié)省大量處理成本。同時，低溫MVR裝置具備提純功能，干燥得到的工業(yè)鹽，可以作為工業(yè)鹽出售。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種含鹽廢水零排放處理裝置，包括廢水箱，含鹽廢水進入廢水箱，生物濾池的一端和廢水箱連接，生物濾池的另一端和濃縮裝置連接，濃縮裝置進一步連接濃水箱，加藥裝置進一步和濃水箱連接，濃水箱通過濃水泵和蒸干裝置連接，蒸干裝置的另一端和冷凝水收集器連接。本著盡量利用原有設(shè)備，節(jié)約資源和資金的同時，新增部分設(shè)備即能達到零排放目的比較合適目前大部分燃煤電廠，化工廠等企業(yè)的現(xiàn)狀，并且節(jié)省投資成本。處理時，含鹽廢水的水量較大，雖然實際處理量稍微小一些，但這個水量對于直接低溫MVR干燥還是比較大的，需要消耗大量的熱能，具有較高的運行成本；同時需要更大型的設(shè)備，增加了投資成本。因此在蒸發(fā)前先進行濃縮。采用濃縮裝置對含鹽廢水進行減量化處理，濃水進入低溫MVR設(shè)備進行蒸干，淡水進入淡水箱，回用到其他系統(tǒng)或者排放，可以節(jié)省大量處理成本。同時，低溫MVR干燥得到的工業(yè)鹽，可以作為工業(yè)鹽出售。

優(yōu)選的是，所述生物濾池和濃縮裝置之間還設(shè)有前處理裝置。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述加藥裝置為氫氧化鈉加藥裝置或氫氧化鈣加藥裝置中的任意一種，或其他投加單一或者混合堿性藥劑的加藥裝置。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述蒸干裝置為低溫MVR。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述廢水箱和濃水箱內(nèi)均設(shè)有攪拌器。

本發(fā)明還提供一種含鹽廢水零排放處理裝置的處理方法，含鹽廢水進入廢水箱，通過生物濾池在高鹽的條件下利用微生物除去COD，達到前處理裝置的進水要求；通過前處理裝置處理后，達到合適的懸浮物濃度和硬度等條件后進入濃縮裝置濃縮，濃縮裝置濃縮之后得到濃水和淡水；淡水進入淡水箱，回用到其他系統(tǒng)或者排放，濃水進入濃水箱，同時由加藥裝置調(diào)節(jié)PH至堿性，之后由濃水泵泵入低溫MVR進行蒸干操作；低溫MVR以蒸汽作為熱源，換熱后得到的冷凝水進入冷凝水收集器，低溫MVR同時具備提純功能，蒸干后得到純度不低于工業(yè)鹽標準的氯化鈉，可以做為工業(yè)鹽處理。

上述任一方案優(yōu)選的是，加藥裝置通過添加氫氧化鈉和/或氫氧化鈣或者其他堿性藥劑調(diào)節(jié)PH在8-13范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種含鹽廢水零排放處理裝置及處理方法，操作方便、低能耗且成本低，處理裝置，包括廢水箱，生物濾池的一端和廢水箱連接，生物濾池的另一端和濃縮裝置連接，濃縮裝置進一步連接濃水箱，加藥裝置進一步和濃水箱連接，濃水箱通過濃水泵和蒸干裝置連接，蒸干裝置的另一端和冷凝水收集器連接。本發(fā)明利用原有設(shè)備，節(jié)約資源和資金的同時，新增部分設(shè)備即能達到零排放目的比較合適目前大部分燃煤電廠、化工廠等企業(yè)的現(xiàn)狀，并且節(jié)省投資成本，濃水進入低溫MVR設(shè)備進行蒸干，淡水回用到其他系統(tǒng)或者排放，可以節(jié)省大量處理成本。同時，低溫MVR干燥得到的工業(yè)鹽，可以作為工業(yè)鹽出售。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種含鹽廢水零排放處理裝置，在原有處理工藝的基礎(chǔ)上通過電滲析系統(tǒng)或者其他應用電驅(qū)動、滲透、反滲透原理的濃縮裝置(電滲析系統(tǒng)，也可以選用反滲透，超級反滲透，RO,超級RO，DTRO等)等系統(tǒng)等濃縮手段濃縮處理后的含鹽廢水，然后再通過利用火電廠、化工廠、陶瓷等企業(yè)自有的熱能(自備鍋爐或者自備電廠提供或者外購的乏汽或者余熱蒸汽，電能等)，最終實現(xiàn)低溫MVR干燥法處理含鹽廢水的零排放。含鹽廢水處理系統(tǒng)連接廢水箱1，生物濾池2的一端和廢水箱1連接，生物濾池2的另一端和濃縮裝置3連接，濃縮裝置3進一步連接淡水箱4以及濃水箱5，加藥裝置6進一步和濃水箱5連接，濃水箱5通過濃水泵7和蒸干裝置8連接，蒸干裝置8的另一端和冷凝水收集器9連接。蒸干裝置8為低溫MVR裝置，低溫MVR裝置是一種高分子結(jié)構(gòu)或者帶涂層鋼材等材質(zhì)，以蒸汽作為熱源，能夠在較低的蒸發(fā)溫度(50-350℃)進行蒸干操作的裝置。

濃縮裝置3是電滲析系統(tǒng)或者其他應用電驅(qū)動、滲透、反滲透原理的濃縮裝置，可以選用電滲析系統(tǒng)，也可以選用反滲透，超級反滲透，RO,超級RO，DTRO等系統(tǒng)。所述廢水箱1和濃水箱5內(nèi)均設(shè)有攪拌器，保證均質(zhì)。

進一步地，低溫MVR可以選用煙氣作為熱源。

生物濾池2和濃縮裝置3之間還設(shè)有前處理裝置10。生物濾池1是指在高鹽度的條件下用微生物能夠處理COD到合適濃度，到達后續(xù)處理環(huán)節(jié)的入水要求的生物濾池。生物濾池2可以有效處理溶解性有機物，具有高效、渣量少、不加藥等優(yōu)點。濃縮裝置3及前處理裝置10是指電滲析等系統(tǒng)及其前處理裝置，前處理的目的是保證進入濃縮系統(tǒng)的懸浮物濃度和硬度符合要求。濃縮之后得到濃水和淡水，淡水進入淡水箱4，回用到其他系統(tǒng)或者排放。濃水進入低溫MVR進行蒸干操作。加藥裝置6是為了保證含鹽廢水在堿性條件下進入蒸干裝置8，防止易揮發(fā)成分如氯離子在酸性條件下以氯化氫的形式逸出，進入大氣或者腐蝕設(shè)備。

濃水箱5用于收集濃縮裝置3濃縮后的濃水。所述濃水箱5設(shè)有攪拌器11。

加藥裝置6為氫氧化鈉加藥裝置或氫氧化鈣加藥裝置中的任意一種，當然也可以為其他投加單一或者混合堿性藥劑的加藥裝置。蒸干裝置8為低溫MVR。濃水泵7將濃水泵入低溫MVR裝置。廢水箱1和濃水箱5內(nèi)均設(shè)有攪拌器11，保證均質(zhì)。

一種含鹽廢水零排放處理裝置的處理方法，含鹽廢水進入廢水箱1，通過生物濾池2在高鹽的條件下利用微生物除去COD，達到前處理裝置10的進水要求；通過前處理裝置10處理后，達到合適的懸浮物濃度和硬度后進入濃縮裝置3濃縮，濃縮裝置3濃縮之后得到濃水和淡水；淡水進入淡水箱4，回用到其他系統(tǒng)或者排放，濃水進入濃水箱5，同時由加藥裝置6調(diào)節(jié)PH至堿性，保證含鹽廢水在堿性條件下進入蒸干裝置8，防止易揮發(fā)組分氯離子在酸性條件下以氯化氫的形式逸出，進入大氣或者腐蝕設(shè)備。之后由濃水泵泵7入低溫MVR進行蒸干操作；低溫MVR以蒸汽作為熱源，換熱后得到的冷凝水進入冷凝水收集器9，低溫MVR同時具備提純功能，蒸干后得到純度不低于工業(yè)鹽標準的氯化鈉，可以做為工業(yè)鹽處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。